Ni—P化学镀工艺的研究

本文研究了Ni—P化学镀主盐含量比(次亚磷酸钠/硫酸镍)、pH值及镀液老化等因素对Ni—P化学镀沉积速度V_p、镀层磷含量的的影响规律,分析了镀液老化的实质。     

以次亚磷酸钠为还原剂的ABS塑料室温镍-磷化学镀工艺

为提高ABS塑料镍-磷镀层的表面质量,研究了以次亚磷酸钠为还原剂的室温碱性化学镀工艺,并对工艺进行了优化,对优化工艺制备的镀层性能进行了表征.结果表明:优化的镀液配方为28 g·L-1硫酸镍,27 g·L-1次亚磷酸钠,50 g·L-1柠檬酸钠,50 g·L-1氯化铵,0.002 5 g·L-2十二烷基苯磺酸钠,pH值8.5～9,温度25~30℃;镀层厚度达到10 μm时,其平整度、附着力较好,目测光亮度可达1级,硬度较低,方块电阻小于10 μΩ·□-1.     

基于正交试验的低温电镀铁工艺探讨

为获得适宜的无刻蚀低温电镀铁工艺,以主盐(FeCl2·4H2O)浓度、镀液pH值、镀液温度和电流密度为因素,以沉积速率、维氏硬度、腐蚀速率及耐磨性为性能评价指标,进行了四因素三水平的正交试验。结果表明,电流密度是沉积速率的主要影响因素,镀液pH值是镀层维氏硬度和耐蚀性的主要影响因素,镀液温度为镀层耐磨性的主要影响因素;无刻蚀低温镀铁最佳工艺参数:主盐浓度为400g/L,pH值为1.0,温度为35℃,电流密度为15A/dm2。     

电沉积制备纳米晶镍-钨-稀土合金镀层工艺及性能

采用电沉积技术制备了纳米晶镍-钨-稀土合金镀层,重点研究了其制备工艺及镀层性能,探讨了电流密度、电沉积时间、镀液中稀土含量、镀液pH值和镀液温度等因素对镀层沉积速率的影响;用SEM、XRD、EDS、阳极极化曲线等方法分析了镀层的表面形貌、结构、组成、耐蚀性和抗氧化性等。结果表明:合金镀层的最佳制备工艺条件为电流密度9.5 A·dm~(-2)、镀液pH值7、电沉积时间70 min、镀液温度50℃、镀液中NdCl_3添加量4.5 g·L~(-1)或镀液中Ce(SO_4)_2添加量3 g·L~(-1);添加稀土元素钕、铈后合金镀层表面颗粒排列致密、均匀,表面无裂纹,其抗高温氧化性和耐蚀性能与硬铬镀层比较相差较小。     

TL全光亮化学镀镍磷合金工艺

研究了全光亮化学镀镍层的主要技术条件,光亮剂的选择,被镀件表面状态对镀层光亮度的影响,合理施镀工艺条件。结果表明:该工艺可获得全光亮镀层,孔隙率低,耐蚀性能好。同时,对镀液的沉积速度、稳定性、装载量、pH值及施镀温度对镀层光亮度的影响均进行了试验。完成TL-013、TL-014两种全光亮化学镀镍磷合金浓缩液配方和完善的施镀工艺。     

钛合金表面复合化学镀Ni-P-金刚石微粉工艺

研究了高尔夫击球头用钛合金表面复合化学镀Ni-P-金刚石微粉的工艺过程，对复合镀层的性能进行了测试，分析了各工艺参数对镀层性能的影响。     

钴、磷、聚四氟乙烯复合镀层性能研究

用化学复合镀的方法,把聚四氟乙烯(PTFE)作为第二相加入到化学镀钴、磷镀液中得到复合镀层.改变还原剂次亚磷酸钠和全氟表面活性剂(FC- 400)在镀液中的相对浓度,得到各种镀层表面成分;利用摩擦磨损试验机、电化学综合测试仪、X射线光电子能谱(XPS)和扫描电子显微镜等分析复合镀层的摩擦磨损性能、耐腐蚀性能、表面形貌特性.结果表明:通过化学复合镀的方法得到钴、磷、聚四氟乙烯复合镀层,其平均厚度约为54 μm,平均接触角(对纯净水)约为72°;随着次亚磷酸钠和FC- 400浓度的增加,复合镀层摩擦因数明显变小,其抗磨损性能增加;随着FC- 400浓度的增大,镀层的耐腐蚀性能变好,而随着次亚磷酸钠的浓度增大,腐蚀电流增加,镀层的腐蚀性能变差;复合镀层中主要含有Co、P、C、F元素,其中Co以单质的形态出现,元素F的出现,说明聚四氟乙烯已沉积到复合镀层中.     

ABS塑料低温化学镀Ni—P合金新工艺

对传统ABS塑料化学镀镍工艺进行了改进。化学粗化时,成功地以含有一定量添加剂的强碱性高锰酸钾型工艺代替工业上普遍使用的高铬酸型工艺;其次,在40－50℃下,采用双络合剂的化学镀铜浴在ABS表面预镀铜;最后,使用含有添加剂和组合络合剂的碱性化学镍浴进行化学镀镍。结果表明：在35－40℃、pH=9.5、装载量为1．0dm^2/L时施镀,镀速为9．8μm/h,镀层光亮,无裂纹,镀液稳定,耐蚀性良好。     

高稳定性化学镀镍磷合金工艺研究

运用扫描电子显微镜研究了含稀土元素镀液镀层初期沉积形貌及组织结构，探讨了稀土离子对化学镀镍磷的影响，并通过正交试验对镀层耐腐蚀性等性能进行了测试比较，取得了稀土复合镀镍磷合金的最佳配方。研究表明：在原有的化学镀技术中引入稀土元素，晶粒细化，镀液寿命延长，得到的整体非晶态镀层耐腐蚀性提高。     

低温化学镀镍工艺及镀层性能的研究

讨论了镀液主要组分及工艺条件对低温化学镀镍沉积速度的影响，对低温化学镀镍镀层的硬度、结合力、孔隙率及耐蚀性能进行试验，并利用电子显微分析方法，研究了镀层的微观形貌。研究结果显示，不同的工艺条件对镀层的各项性能均有影响，因此，在实际生产中，必须严格控制施镀的工艺条件，以确保镀层的各项性能均达到要求。     

非晶态化学镀镍磷合金稳定剂研究

研究了化学镀镍溶液中稳定剂对镀液稳定性、沉积速度的影响，并对镀层的磷含量及耐腐蚀性能进行了测试。在原有镀液体系基础上找到了一种较理想的复配稳定剂M9。研究表明：稳定剂M9的适量加入提高了镀液的稳定性，延长了镀液的使用寿命，而对沉积速度与镀层磷含量影响不大，所得镀层均为非晶态结构。     

无氰镀锌新工艺及试验分析

介绍了一种以氢氧化钠、氧化锌为主盐的无氰镀锌工艺.测定该工艺镀液的电流效率、镀层沉积速率、镀液的分散能力、镀液的深镀能力以及镀液的稳定性的结果表明,该无氰镀锌镀液的电流效率与镀层沉积速率都较高,镀液的分散能力和镀液的深镀能力较好,且该镀液的稳定性较好.对锌镀层的结合力、耐蚀性能作了测定,结果表明该锌镀层结合力较好,具有良好的耐腐蚀性能.     

纳米SiC/Ni复合镀层的制备及其摩擦磨损性能

用电沉积方法在316L不锈钢表面制备了纯镍镀层和纳米SiC/Ni复合镀层,考察了电镀时间、SiC质量浓度、电流密度和镀液温度对复合镀层中纳米SiC含量的影响,表征了镀层的表面形貌和SiC纳米颗粒的尺寸;最后研究了镀层的摩擦磨损性能。结果表明:复合镀层中纳米SiC的含量随着电镀时间延长、电流密度增大、镀液温度升高以及SiC质量浓度的增大先升高后降低,且最佳工艺参数为电镀时间30min,SiC质量浓度20g·L-1,电流密度2A·dm-2,镀液温度60℃,镀液pH4.5,搅拌速度300r·min-1;与纯镍镀层相比,纳米SiC/Ni复合镀层的晶粒更细小,组织更致密,具有更好的摩擦磨损性能,摩擦因数降低了7%以上,磨损率降低了50%。     

电脉冲效应在化学沉积非晶态Ni－P合金中的作用

通过正交试验优化的脉冲电参数与施镀温度的关系，研究了脉冲化学镀在５０℃、６０℃、７０℃、８０℃下对镀层磷含量和沉积速度的影响。结果表明：在酸性化学镀液中，由于电脉冲效应，将施镀温度降至５０℃时，仍具有一定的沉积速度（如１１μｍ／ｈ），并可获得高的含磷量（如１０．４８％ｗｔ）和性能优良的镀层。     

金刚石表面镀覆金属的性能研究

对人造金刚石表面进行盐浴镀Ti和化学镀Ni、Cu处理后 ,用SEM观测镀后金刚石的表面形貌及镀层界面 ,并测试分析了镀后金刚石的抗压强度和抗热蚀能力。结果表明 ,盐浴镀Ti的镀层与金刚石的结合界面比化学镀层更为致密 ;经化学镀后的金刚石抗压强度明显提高 ,镀Ti和镀Ni的金刚石抗热蚀能力较好。     

电脉冲效应有化学沉积非晶态Ni—P合金中的作用

通过正交试验优化的脉冲电参数与施镀温度的关系，研究了脉冲化学镀在５０℃、６０℃、７０℃、８０℃下对镀层磷含量和沉积速度的影响。结果表明：在酸性化学镀液中，由于电脉冲效应，将施镀温度降至５０℃时，仍具有一定的沉积速度（如１１μｍ／ｈ），并可获得高的含磷量（如１０．４８％ｗｔ）和性能优良的镀层。     

高碳钢表面Ni-P/纳米Ti(C,N)化学复合镀研究

研究了高碳钢表面Ni-P/纳米Ti(C,N)化学复合镀工艺以及热处理对复合镀层性能的影响。结果表明:施镀工艺中各因素对镀速影响的显著性顺序是pH值>镍磷比>施镀温度>纳米Ti(C,N)加入量;较好的施镀工艺为硫酸镍为25g/L、次亚磷酸钠为29.9g/L、乳酸为34g/L、乙酸钠为4g/L、PbCl2为0.001g/L、Ti(C,N)为6g/L、pH值为4、施镀温度为80℃;复合镀层较佳的热处理工艺为400℃保温45min,空冷。在最佳工艺下,得到的Ni-P/纳米Ti(C,N)复合镀层的硬度为975.2HV,是高碳钢基体硬度的3.8倍,且镀层与基体的结合力强。     

2Gr13 化学镀镍

２Ｇｒ１３化学镀镍大连光明塑料机械厂唐杰化学镀或称自动催化沉积，是指镀液不须通入电流而使金属离子发生化学还原而获得金属镀层的一种方法。化学镀镍工艺简便可行，不受复杂生产装备的限制。下面简述一下２Ｃｒ１３化学镀镍。一、２Ｃｒ１３化学镀镍工艺１．工艺流程...     

高强度钢中温化学镀镍磷合金工艺技术研究

针对兵器某飞行智能产品中所用高强度钢滑动零件化学镀镍磷合金难施镀及镀层性能差的特点,从材料特性与化学动力学的相互关系出发,运用正交试验和均匀试验,获得了适合于高强度钢的中温化学镀镍磷合金工艺技术,并顺应“清洁生产”的发展趋势。通过研究镀液主盐含量及比值、络合剂、加速剂、稳定剂、温度、pH值等因素对沉积速度、镀层耐蚀性与耐磨性的影响,解决高强度钢零件化学镀镍磷合金难施镀、镀层易起皮、结合力差、镀层耐蚀性与耐磨性匹配性差等问题。靶试及库存结果表明：该工艺技术获得的镀层性能良好,耐蚀性与耐磨性实现了最佳匹配,可为兵器装备高硬材料化学镀提供技术参考,尤其在复杂多变的环境下服役的智能化产品滑动零部件上,具有广阔的应用前景。     

Ni-TiC复合镀工艺的优化

采用共沉积法(CECD),在不锈钢上制备Ni TiC复合镀层。主要研究了TiC粒子的浓度、阴极电流密度、pH值等 对复合镀层中粒子含量的影响。利用正交试验法优选出制备Ni TiC复合镀层的最佳工艺参数。结果表明,Ni TiC复合 镀层的最佳工艺参数为:TiC粒子的浓度6g/L,电流密度4A/dm2,pH=4,镀液温度30℃。