硅烷偶联剂改性单组分室温硫化硅橡胶涂覆层对界面性能的影响和效应分析

分别添加 4种氨基硅烷偶联剂对单组分室温硫化硅橡胶（ RTV-1）进行改性,并将其涂覆在铝材上,采用机械性能、粘接性能试验确定最优选择,结合扫描电镜（ SEM）和能谱仪（ EDS）对界面结构元素进行表征并分析其固化机理。结果表明： 4种氨基硅烷偶联剂对涂覆层界面粘接性能和表干时间都有改善作用,其中采用 2%用量的氨基硅烷偶联剂低聚物（ UM956）改性后的硅橡胶与铝材的粘结强度提高了 510%左右;单位时间内固化深度增加 150%,表干时间降为原有时间的 30%左右。 SEM和 EDS元素分析发现靠近铝片侧的硅橡胶中 C元素含量明显高于远离铝片侧的基体硅橡胶,而 Si元素含量却少于基体硅橡胶,表明选用的硅烷偶联剂具有一定的自分层富集效应,可以在较低用量的前提下仍然发挥基底增粘与加快固化的作用。     

硅烷偶联剂改性碳酸钙对室温硫化硅橡胶密封胶的性能影响

采用硅烷偶联剂对超细CaCO3进行表面改性制备室温硫化(RTV)单组分硅橡胶密封胶,讨论了偶联剂的种类、用量及其表面改性方式对该密封胶性能的影响。研究结果表明,采用硅烷偶联剂事先对CaCO3进行表面处理的改性方法较好;其中用巯丙基三甲氧基硅烷偶联剂(A-189)处理的CaCO3对密封胶的增强效果较好(其拉伸强度为0.57 MPa、最大强度伸长率为159.60%),但脱模时间需要5 d,存在着明显的延迟硫化现象;用3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷偶联剂(KBE-402)处理的CaCO3对密封胶的增强效果(其拉伸强度为0.60 MPa,最大强度伸长率为105.00%)优于3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂(KBM-403)。     

脱醇型室温硫化硅橡胶的粘接性能研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基胶,纳米碳酸钙为填料,添加硅烷偶联剂等制得脱醇型单组分室温硫化硅橡胶.研究了纳米碳酸钙、硅烷偶联剂种类和基胶黏度对硅橡胶粘接性能的影响.结果表明,随着纳米碳酸钙平均粒径由60 nm减小到30 nm,硅橡胶的拉伸强度从1.30 MPa上升至1.45 MPa,拉断伸长率从7...     

氟硅橡胶的硅烷偶联剂与粘接性能

根据氟硅橡胶的固化机理,选择具有增粘作用的水解型硅烷A151及过氧化物型硅烷VTPS作为氟硅橡胶的偶联剂;研究了A151及VTPS对氟硅橡胶粘接性能的影响,揭示了偶联机理,确定VTPS为氟硅橡胶的硅烷偶联剂;探讨了VTPS用量对氟硅橡胶粘接性能的影响。     

自催化交联体系室温硫化水性硅橡胶研究

以α-官能团硅烷为自催化交联剂制备了单组分室温硫化(RTV-1)水性硅橡胶，对其贮存稳定性、粘接性及硫化胶力学性能进行了研究。结果表明，该体系下可制备低模量的RTV水性硅橡胶，但它的贮存稳定性较差；pH为9．5及以上时，水性硅橡胶的粘接力及持粘力较好；在一定范围内，使用高补强填料、增加填料用量、使用含氯原子硅烷偶联剂、增加硅烷偶联剂用量等都可以使水性硅橡胶的拉伸强度提高，硬度增大，伸长率下降。     

硅烷偶联剂对室温硫化硅橡胶性能影响的研究进展

综述了硅烷偶联剂在室温硫化(RTV)硅橡胶硫化交联过程中的应用,从力学性能、硫化时间、粘接性能以及热性能等方面,介绍了硅烷偶联剂对RTV硅橡胶性能影响的研究进展。     

硅烷偶联剂对硅橡胶性能的影响

研究了硅烷偶联剂Ａ－１７２、Ａ－１５１和Ａ－１８９对甲基乙烯基硅橡胶的硫化特性、硫化胶的力学性能以及硅橡胶与合金铝剪切粘合强度的影响。结果表明,３种硅烷偶联剂都会降低硅橡胶的硫化速度,减小转矩;Ａ－１７２和Ａ－１５１都能提高硅橡胶的力学性能和粘合强度。硅烷偶联剂的最佳用量为２￣４ｐｈｒ。     

三氧化二铝和硅烷偶联剂对导热高温硫化硅橡胶性能的影响

研究三氧化二铝(Al_2O_3)和硅烷偶联剂对导热高温硫化硅橡胶物理性能和导热性能的影响。结果表明,通过调节Al_2O_3的粒径和用量、硅烷偶联剂品种和用量以及不同粒径Al_2O_3并用比,可以制备出具有良好物理性能和导热性能的高温硫化硅橡胶。     

硅烷偶联剂对氯丁-酚醛单液胶粘剂耐湿热性能影响

采用自制超细脱水剂除水后，加入含硫碳官能基的硅烷偶联剂可大幅提高单液型氯丁－酚醛胶粘剂的耐湿热性能，同时胶液具有良好的贮存稳定性。     

硅烷偶联剂对中性透明有机硅密封胶粘接性能的影响

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物、气相白炭黑为补强填料、酮肟基硅烷为交联剂,配合催化剂和偶联剂制备单组分酮肟型透明有机硅密封胶。考查了硅烷偶联剂种类、用量及协同效应对密封胶性能的影响。结果表明,随硅烷偶联剂分子结构中活性官能团数量的增加,密封胶与基材的粘接性明显改善,不同种类硅烷偶联剂的复配可以达到更理想的粘接效果。     

硅烷偶联剂对白炭黑硫化胶性能的影响

本文就硅烷偶联剂KH-550对白炭黑氯丁胶性能的影响作了对比实验。表明1份KH-550即能大幅度提高硫化胶的力学性能。本文还讨论了硅烷偶联剂KH-550的作用机理。     

硅烷偶联剂对热硫化硅橡胶性能的影响

介绍了硅烷偶联剂对热硫化(HTV)硅橡胶在力学性能、硫化性能、导热性能、导电性能以及吸波性能的影响的研发进展。     

增塑剂对硅橡胶硫化胶性能的影响

在确定硅橡胶基本配方的前提下，分析了增塑荆对硅橡胶硫化胶性能的影响。研究结果表明，试验中选用的酯类增塑剂和醇类增塑荆均能明显降低硅橡胶硫化胶的模量，但采用自制的环氧改性胶粘荆进行硅橡胶硫化胶与金属粘接时，含酯类增塑荆的硫化胶粘接效果较好。试样破坏形式为橡胶内聚破坏；而采用醇类增塑剂的硫化胶。粘接质量较差。试样破坏形式均为粘接面破坏。     

新型硅烷偶联剂的合成及其对有机硅密封胶性能的影响

合成出两种含氰基和仲胺基的新型硅烷偶联剂,分别用IR、1H-NMR和元素分析对其产物结构进行了表征.研究了添加新型硅烷偶联剂对有机硅密封胶力学性能、粘接性能以及表面可修饰性的影响,并与传统的硅烷偶联剂进行了对比.结果表明,在有机硅密封胶的制备配方中,适量添加该种新型硅烷偶联剂,可显著加快其交联速率,并大幅度提高力学性能以及对混凝土、玻璃、铝的粘接强度.同时可显著改善有机硅密封胶的表面可修饰性.力学性能的提高可用交联密度和分子间作用力来解释,而粘接性能和可涂覆性的改善则归因于极性氰基的作用.     

关于橡胶用硅烷偶联剂

文中主要阐述了硅烷偶联剂作为橡胶工业中一类不可或缺的配合剂包括它的反应机理和作用等。重点介绍了含硫磺的偶联剂对橡胶性能的影响。     

硅烷偶联剂对玻璃及铝胶接耐久性的影响

硅烷偶联剂被广泛应用于胶粘剂与被粘物界面以提高其耐久性。用ＡＰＥＳ及ＧＰＭＳ硅烷偶联剂,采用了诸如混合法,浸入法等方法,并对玻璃－玻璃,铝－铝胶接接头的耐久性进行了研究。结果表明：偶联剂可以显著提高胶接接头的耐久性。     

碳化硅对加成型室温硫化硅橡胶性能的影响

试验研究碳化硅用量对加成型室温硫化硅橡胶物理性能、导热性能和电学性能的影响.结果表明,随着碳化硅用量的增大,硅橡胶的邵尔A型硬度、热导率和相对介电常数增大.拉伸强度及其与金属粘接的拉伸剪切强度先增大后减小,体积电阻率减小;当30 μm碳化硅用量为120份时,硅橡胶具有较好的综合性能.     

硅烷偶联剂提升胶粘剂和粘接性能卓有成效

介绍了有机硅烷偶联剂的结构特点;概述了近年来硅烷偶联剂在胶粘剂和粘接技术方面的应用效果;指出了悉心采用硅烷偶联剂则是胶粘剂和粘接性能改善的有效途径。