钼粉的相似和团聚原理

对钼粉的生产机理和晶体形貌进行了研究和分类，发现钼酸铵母体的形貌与其子体，如Ｍｏ３，Ｍｏ２和钼粉等的形貌之间，存在着几何相似性；以及粉体内部相互联合的团聚性，这不仅对规范钼粉的生产和应用，而且对与钼制品的规范化生产和应用，都有非常重要的科学和使用价值。     

不同粒度钼粉对板材组织的影响

通过将不同粒度及形貌的钼粉进行压制烧结成为板坯,再进行轧制加工及不同温度的退火处理观察其显微组织后发现：在同样的烧结工艺下,大粒度钼粉及小粒度钼粉烧结组织的晶粒较大,普通粒度钼粉烧结组织的晶粒细小;在同样的加工工艺下,普通粒度钼粉制备的板坯组织粗大,大粒度钼粉制备的板坯组织较细,小粒度钼粉制备的板坯组织最细小;在1 150～1 200℃退火时,普通粒度钼粉制备板坯的再结晶晶粒数少而晶粒粗大,大粒度钼粉板坯的再结晶晶粒数次之,小粒度钼粉板坯的再结晶晶粒最小;1 300℃时小粒度钼粉板坯的晶粒长大速度最快,而普通粒度钼粉板坯次之,大粒度钼粉板坯最慢。     

微细钼粉的团聚及其对钼丝加工的影响

对生产细钼丝用微细钼粉的形貌和结构进行了显微分析和研究。结果发现,微细钼粉的团聚结构,其中包括晶粒界面、钼粉颗粒界面和团聚钼粉的表面不但对钼氧化物的还原速度,而且对钼粉的加工性能发生了重要的影响。研究结果表明,微细钼粉的团聚度主要取决于其母体所由生成时包括加料方式在内的酸度控制技术。为了生产轻微团聚、粒度均匀的微细钼粉以便为细钼丝生产提供优秀原料,应当严格控制生产β型四钼酸铵的酸度条件。     

前驱粉团聚度对钼粉及后期制品性能的影响

通过不同团聚度前驱粉钼酸铵在制粉、压型、烧结以及拉拔工艺过程中存在的差异进行了对比分析，结果表明前驱粉的团聚度对钼金属材料制备的各个环节都有影响，且随着团聚度的提高，影响程度提高。同时，对粉体团聚的机理进行了分析，提出了消除团聚的意见和建议，指出非团聚前驱粉的研究和工业应用对提高钼金属材料性能具有重要意义。     

松比大、纯度高、球形团聚钼粉制备工艺研究

研究了松比大、纯度高、球形团聚钼粉的制备工艺过程,该工艺过程包括原料钼粉的喷雾造粒、喷雾造粒钼粉的脱脂、烧结(喷雾造粒—脱脂—烧结).结果表明:该制备工艺中,喷雾造粒是控制粉末的形貌和粒度的主要环节;脱脂温度是控制粉末纯度的重要参数;烧结是控制成品粉末物理性能及组织形貌的关键工艺;采用该工艺制备的团聚球形钼粉松比大、流动性好、纯度高,不仅适用于喷涂作业,还可用于精密器件的制备.     

粉冶纯钼板材性能的研究

通过测定三种不同状态（轧态、消除应力态、再结晶态）及三个不同取向（平行于终轧方向、垂直于终轧方向、与终轧方向成45°）的1．0min粉冶纯钼板材的硬度、室温抗拉性能、室温抗弯曲性能、怀突性能、弯曲塑－脆转变温度及高温抗拉性能研究了试样的状态及取向的影响；提出了经800℃／h退火的消除应力态的板材具有最佳的综合性能；并简要分析了试样的状态及取向影响钼板性能的原因。     

钼粉形貌对钼板性能的影响

分别选用2种不同形貌的钼粉,在相同的压制、烧结和轧制工艺下制备出0.5 mm和0.2 mm钼板,其中0.5 mm厚钼板采用直轧方式,0.2 mm厚钼板采用交叉轧制方式。对这2种钼粉制备的烧结板坯的显微组织以及钼板的力学性能和退火组织进行了比较分析。结果表明,钼粉的形貌对钼板的性能有很大的影响,相比常规颗粒大小不均匀、团聚较为严重的钼粉,具有颗粒大小均匀、分散性好、无团聚的钼粉烧结板坯晶粒大小均匀,致密性好,加工出的钼板具有较高的力学性能和高温性能,交叉轧制的钼板表现出了较好的各向同性。     

钼粉形貌对钼丝断裂性能的影响研究

分别选用团聚态和单颗粒、分散性较好的两种不同形貌的钼粉,采用相同的压制、烧结工艺,相同的拉丝工艺,加工出规格为0.18 mm的钼丝,对棒坯及钼丝断口进行SEM分析.结果表明,团聚态钼粉加工出的钼丝断丝严重,主要为脆性断口.     

立方系板材的加工织构

一、引言织构与材料各种性能的各向异性密切相关,近几年来已在这方面进行了大量的研究工作,尤其对立方系研究更多。而织构的形成直接与滑移过程相联系,假定(HKL)晶面与轧制面平行,[UVW]方向与轧向平行,此取向是否为稳定取向,要看作用在相对应的滑移系上的有效分切应力(τ_效)之大小,τ_效越大,滑移系越不容易动作,则此取向越     

钼粉的制备工艺与进展

随着新材料领域的不断发展,钼粉成为钼行业的研究热点。本文介绍了工业化钼粉的生产技术及工艺特点,阐述了超细及纳米钼粉制备技术的研究进展,展望了钼粉技术的未来方向。     

钼粉的制备方法及研究进展

钼粉的制备方法直接影响着钼粉的质量和性能,进而影响着钼制品的质量,因此钼粉的制备方法一直是钼冶金领域的研究重点。本文在查阅大量文献的基础上综述了各种制备钼粉的方法,并按照制备原理和技术的不同将这些方法归纳为还原法、分解法以及等离子技术。介绍了氢还原法制备钼粉的现状、不足以及改进方法;介绍了碳还原法、金属还原法在制备钼粉方面各自的优势和不足之处;列举了3种热分解法在制备钼粉方面的应用;简述了等离子技术在制备球形钼粉和超细钼粉方面的现状和技术特点。这些研究工作将拓宽相关研究人员对钼粉制备方法的研究思路,一方面要在传统钼冶金领域对钼粉制备技术进行改进优化;另一方面要结合科技的发展在钼粉应用的新兴领域对钼粉的制备技术进行推陈出新。最后本文对钼粉制备方法的研究发展趋势进行了分析和展望。     

水洗处理对钼粉性能的影响分析

采用水洗、干燥工艺对普通钼粉进行后处理,以探究其对钼粉性能的影响。试验发现：钼粉经水洗干燥后,Fe、Ni等杂质元素含量变化不大,K元素含量明显降低;通过控制干燥时间,可将钼粉中的O含量控制到1 000×10^-6以下;水洗后,钼粉中细颗粒和团聚体有所减少,粒度分布变窄,松装密度和费氏粒度出现了一定幅度的上升。钼粉经水洗之后某些性能指标满足靶材钼粉的要求,为靶材钼粉的制备提供了新的思路。     

钼粉还原过程对其性质的影响

钼粉的形态取决于生原料是MoOⅡNH4）Mo2O7以及还原过程所使用的还原剂，这是由于钼粉不同和产品的烧结密度、再结晶温度、强度及被损的极性有差异的结果。     

不同形貌钼粉的制备及数值表征

本文在不同原料、氢气还原条件下制备了不同形貌的钼粉并结合扫描电子显微图像进行形貌的数值表征,系统分析了原料微观结构、还原温度、氢气露点、氢气流量等对钼粉形貌的影响,基于反应机理研究得出二氧化钼形貌及第二段还原条件对钼粉形貌的控制作用,并给出了均匀分散钼粉的形貌表征数值范围.     

掺杂钼板材在我国的发展与前景

简述了掺杂钼板材在我国的发展历史及现状，并提出了对造成这种现状的看法及对国同人掺杂钼板材的展望。     

钼粉物理改性探讨

通过筛分、混料、球磨、气流磨、高温造粒、雾化造粒、等离子造粒等方法对钼粉进行处理,分析了这些方法对钼粉物理性能,如费氏粒度、粒度分布、松装密度、振实密度、流动性以及形貌等指标的改变,为钼粉物理改性发展方向提供参考。     

钼粉的制备方法

本发明涉及一种Mo粉的制备方法，包括将多钼酸铵在氨水中溶解后经结晶、煅烧、氢气还原和过筛等工序，在结晶时按每1000kg多钼酸铵加入60～450gKOH。采用本发明方法可使钼粉的筛上物大幅度的降低，实收率达95％。     

不同还原工艺的高温钼粉对钼丝成材率的影响

本文作者在高温钼粉压制成型的实验中发现,粒度较粗的粉末,其压制成型性能优于粒度较细的粉末。粗粉制取的钼条加工成丝材经退火后,比细粉钼条加工成丝材退火后的各项性能都略好。本文对如何制取粒度较粗的钼粉进行了工艺实验。实验发现:采用高温、长时间、薄料层的还原工艺,有利于制取粒度较粗、氧含量较低、粒度分布范围较宽的钼粉。     

烧结钼板坯中裂缝的形成初探

将不同团聚态钼粉混合后进行压型、预烧及烧结.对压型中孔洞的形成原理及在后续预烧结、烧结中的演变进行了探索研究,结果表明,硬团聚钼粉在压型中难于破坏而易于形成原始孔洞,这种空洞在预烧中不能消除,在烧结中容易形成分层的内部缺陷.