国产低NO_x燃烧器在乙烯原料适应性改造裂解炉上的应用

乙烯装置裂解炉排放烟气中合有NO_X,NO_X是产生环境污染和危害人体健康的原因之一。面对国家日益严峻的环保排放指标,茂名石化分公司利用乙烯装置旧线裂解炉原料适应性改造之机,对底部燃烧器进行了国产低NO_X燃烧器改造。国产研发的低NO_X燃烧器在技术上运用了燃料分级、烟气再循环、CFD模拟等技术,经过一个设计周期运转,数据表明燃烧器运行良好,热负荷符合设计指标,炉膛热通量分布合理,NO_X排放量改造后降低达49%,节能减排效果明显。     

大型裂解炉用底部燃烧器的国产化研发

针对大型裂解炉用底部燃烧器对火焰形状、火焰刚性、热通量分布和NOx排放的要求,利用燃料分级原理,结合喷嘴和配风方面的研究确定了燃烧器的结构型式;通过多方案流体动力学模拟计算对燃烧器的结构进行改进,同时通过热态试验验证了燃烧器的污染物排放、热通量分布等性能,最终开发出具有自主知识产权的大型裂解炉用底部燃烧器。在1 Mt/a乙烯装置裂解炉的工业应用结果表明,裂解炉内燃烧完全,火焰扁平刚直,运行55 d时管壁最高温度为1 044℃,NOx排放量为127mg/m3(标准状态),燃烧器的性能完全满足裂解炉的工艺要求及环保要求。     

低NOx燃烧器的发展及应用注意事项

阐述了低NOx燃烧器的发展历程，以及应用低NOx燃烧器的加热炉在设计和操作方面需要注意的问题。     

天然气低NO_x燃烧技术研究及应用

介绍了天然气燃烧过程中快速型NOx和热力型NOx的形成机理和影响因素,以及目前几种常用的低NOx的燃烧技术及其特点。在讨论天然气低NOx燃烧器的研制时,提出利用CFD数值模拟技术流体分析软件对燃烧过程中的NOx进行数值模拟,并和实验相结合,是今后低NOx燃烧技术发展的方向。     

电厂锅炉应用低氮燃烧器节能效果分析

某热电厂锅炉NO_x(氮氧化合物)的排放超标,造成了严重的环境污染。针对这一问题,国家环保部要求其在期限内进行锅炉改造,以降低NO_x的排放。为了把NO_x的排放指标控制在规定的范围内,满足整改要求,使热电厂居民的周边环境得到改善,对该电厂锅炉燃烧器进宪了改造,即把原普通煤粉燃烧器更换为低氮燃烧器。通过水平浓淡、立体分级的燃烧方式,成功减少了NO_x的排放,提高了锅炉的热效率,节约了燃煤量,对降低大气污染起到了一定的作用,并且节省了能源。     

空气预热器技术在乙烯裂解炉的应用

2006年空气预热器技术应用于中国石化齐鲁分公司烯烃厂的15台乙烯裂解炉．本文从工艺原理、工艺流程、运行效果等方面对该技术的应用作了概括介绍．     

空气预热器技术在齐鲁乙烯装置裂解炉的应用

文章阐述了空气预热器技术在齐鲁乙烯装置裂解炉的应用情况,并根据标定结果进行了经济指标分析。结合齐鲁乙烯装置的实际情况提出了建议。     

国内最大裂解炉对流段模块制造成功

<正>2009年12月末,国内单线处理量最大的扬子—巴斯夫19.2×104t/a乙烯裂解炉对流段模块在茂名重力石化机械制造有限公司制造完成。该模块总重约600t,将用于扬子石化—巴斯夫二期项目的建设。     

USC型管式裂解炉在乙烯装置中的应用

本文以中石油四川石化公司采用的USC型管式裂解炉为例,对乙烯装置新技术的应用进行了探讨。     

低氮燃烧器在齐鲁热电厂3~#锅炉上的应用

介绍低氮燃烧器在齐鲁热电厂3#锅炉上的应用效果。实施后3#锅炉NOx排放浓度降至427.5 mg/m3,飞灰含碳量降低0.6个百分点;其水冷壁燃烧区域的烟气分析结果表明:烟气中含氧量有较大提高,还原性气氛降低,改善了水冷壁表面运行环境,降低了水冷壁高温腐蚀速率,提高了锅炉效率。     

空气过剩系数对瓦斯燃烧器燃烧和NOx排放性能影响的三维模拟计算

以某公司一种瓦斯燃烧器为几何模型,对燃烧器和稳焰锥附近的复杂结构未作简化,以实际瓦斯气为燃料,用标准的k-ε湍流模型、双δPDF气相燃烧模型和蒙特卡洛辐射传热模型对燃烧器的流动及燃烧性能进行全尺寸数值模拟,得到燃烧器内温度分布、火焰长度和NOx浓度分布,计算结果表明空气过剩系数对火焰温度、火焰长度和NOx的生成量具有显著的影响,NO的生成量主要与温度分布和氧气浓度的分布有关.     

裂解炉及其应用技术进展

乙烯装置原料在裂解炉中发生裂解和裂化反应。如今工业规模的裂解炉都是大型化的,其生产能力大到单炉的乙烯产能为30万吨／年。原料进入对流部分后进行加热并与蒸汽混合,在600℃左右离开对流部分的蒸汽／烃混合物进入辐射部分．加热到820～850℃在0.1—0．5秒间发生裂解反应。裂解气在转油钱换热器中很短时间内被冷却下来．以终结裂解并避免裂解气中高活性组分的二次反应。     

高温耐热合金在CBL—Ⅳ型裂解炉上的应用

乙烯工业的技术发展表明,人们对乙烯裂解炉追求更高的选择性。在扩大乙烯裂解原料来源的同时,人们也在从烃类蒸汽裂解的反应机理入手,在工况允许的条件下,最大限度地提高反应温度满足裂解过程反应热能的要求。本文介绍CBL-Ⅳ型炉因提高运行末期管壁温度时,辐射炉管材质的最佳选择方案。     

乙烯装置低排放开工技术的应用

随着我国大气环保要求的日益严格,乙烯装置开工过程中缩短开工时间、节能减排的技术越来越受到国内外石化企业的重视。文中结合多次乙烯装置的开工经验,通过增加碳二加氢开工充压线、高压脱丙烷塔不合格乙烯回炼线等技术改造措施,总结出适合本装置的开工过程优化成套技术。在2018年某乙烯装置大检修开工过程中首次采用裂解气压缩机氮气转实物料低排放开工方式,加快装置开工进度,降低开工过程中火炬排放量。     

中国原油蒸汽裂解技术首次工业化应用成功

2021年11月17日中国石化重点攻关项目“轻质原油裂解制乙烯技术开发及工业应用”在所属天津石化工业试验成功,可直接将原油转化为乙烯、丙烯等化学品(即“油转化”),实现了原油蒸汽裂解技术的中国国内首次工业化应用.通常乙烯、丙烯生产所需的原料,需经过炼油厂的原油精炼加工过程,生产流程长,且原油中仅有30%左右用于生产化工原料.     

独山子石化镍系裂解汽油一段加氢催化剂应用成功

由独山子石化与兰州化工研究中心共同研发的镍系裂解汽油一段加氢催化剂在独石化乙烯装置投用，该新型镍系催化剂在抗杂质方面具有明显优势，成本较低，催化剂效果显著。     

我国原油蒸汽裂解技术首次工业化应用成功

2021年11月17日,中国石化宣布重点攻关项目"轻质原油裂解制乙烯技术开发及工业应用"在中国石化天津石化公司工业试验成功,可直接将原油转化为乙烯、丙烯等化学品,实现了原油蒸汽裂解技术的国内首次工业化应用。     

《低渗透油藏降压增注技术研究与应用》项目达国内领先水平

2010年4月19日，江苏油田科研项目《低渗透油藏降压增注技术研究与应用》在京通过中石化专家技术鉴定。项目整体技术达到国内领先水平。