热处理提高铁表面Ni—P—Co合金涂层显微硬度的机理

本文主要研究灰铸铁试件表面Ｎｉ－Ｐ－Ｃｏ合金涂层,在不同热处理温度下显微硬度变化的机理。实验表明：Ｎｉ－Ｐ－Ｃｏ涂层显微硬度随加热温度升高而提高,在５００℃时达到９９２．７ＨＶ２５ｇ。这可作为一种材料表面强化的手段应用于各种模具中。     

热处理提高铁表面Ni-P-Co合金涂层显微硬度的机理

本文主要研究灰铸铁试件表面Ｎｉ－Ｐ－Ｃｏ合金涂层,在不同热处理温度下显微硬度变化的机理。实验表明：Ｎｉ－Ｐ－Ｃｏ涂层显微硬度随加热温度升高而提高,在５００℃时达到９９２．７ＨＶ２５ｇ。它可作为一种材料表面强化的手段应用于各种模具中     

化学镀Ni—P合金工艺的性能特点及其在生产中的应用

化学镀Ni-P合金工艺作为一种新型的金属材料表面处理技术在生产应用中显示了相当的优越性。由于化学镀Ni-P合金具有优良的力学性能和工艺性能。工艺实施简单,无污染,所以化学镀Ni-P合金工艺的研究和应用为金属材料表面处理技术在工业上的应用开辟了一条新路。     

化学镀Ni－Cu－P／Ni－P双层合金的工艺及镀层结合力研究

着重探讨了化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ合金的镀液组成以及化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ／Ｎｉ－Ｐ双层合金的工艺条件，并采用弯曲法研究了化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ／Ｎｉ－Ｐ双层镀层的结合力。结果表明，当Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ合金镀液中的络合剂含量超过其镍盐含量的两倍时，即可抑制置换铜反应的发生，而实现镍、铜离子的共沉积，从而获得良好质量的Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ镀层和Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ／Ｎｉ－Ｐ双层镀层。化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ／Ｎｉ－Ｐ双层镀层因具有相对较佳的内应力分布状态，而有优越的镀层结合力。研究表明，双层化学镀是提高Ｎｉ－Ｐ镀层结合力的一条有效途径。     

Ni—P化学镀工艺的研究

本文研究了Ni—P化学镀主盐含量比(次亚磷酸钠/硫酸镍)、pH值及镀液老化等因素对Ni—P化学镀沉积速度V_p、镀层磷含量的的影响规律,分析了镀液老化的实质。     

化学镀Co－Ni－P合金工艺的研究

在正交化试验的基础上，讨论了化学镀钴镍磷三元合金镀液组成和操作条件对沉积速度的影响，获得了具有良好的钴镍磷合金镀层经济的、实用的工艺配方。     

化学镀Ni—P合金复合SiS镀层的磨损性能

通过化学镀方法，在Ｎｉ－Ｐ合金镀液中复合ＳｉＣ微粒，形成Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ复合镀层，研究了复合镀层的磨损性能。结果表明，ＳｉＣ微粒的复合，不改变Ｎｉ－Ｐ合金基质的组织结构，但影响其表明特性，提高硬度，显著地增加耐磨性，且随着热处理温度、时间的改变而变化，复合镀层经过４００℃×１ｈ处理后硬度达到最高，磨耗量最少，磨损程度轻微。     

化学镀Ni—W—P合金的冲刷腐蚀行为研究

在研究化学镀Ｎｉ－Ｗ－Ｐ合金镀层一般性能的同时,着重研究了Ｎｉ－Ｗ－Ｐ合金镀层在液／固双相液腐蚀介质中的冲刷腐蚀性能,对比了Ｎｉ－Ｐ合金镀层的相关性能。结果表明,Ｎｉ－Ｗ－Ｐ合金比Ｎｉ－Ｐ合金具有较高的硬度,耐蚀和抗冲刷腐蚀性能。     

化学镀Ni—Mo—P合金镀层的结构及耐蚀性能

利用电化学测试及ＸＤ，ＳＥＭ，ＸＰＳ等研究了化学镀Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ合金镀层结构及耐蚀性能，结果表明，Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ合金的结构由磷含量测定，高磷含金为非晶结构，耐蚀性能优异，铜含量提高改善了合金的钝化性能。     

塑料成型模具Ni-P合金化学镀表面强化

分析了Ni－P合金化学镀在提高塑料成型模具表面硬度、耐磨性和耐蚀性以及降低模具成本、提高模具使用寿命等方面的作用及影响因素，并讨论了控制Ni－P合金化学镀层成分和性能的工艺方法。     

化学镀Co—Ni—P合金工艺的研究

在正交化试验的基础上，讨论了化学镀钴镍磷三元合金镀液组成的操作条件对沉积速度的影响，获得了具有良好的钴镍磷合金底层经济的、实用的工艺配方。     

活塞式气体压缩机阀片的化学镀Ni-P合金工艺研究

对活塞式气体压缩机的13CrMo钢阀片进行镀Ni—P工艺研究。分析了活化处理时间对化学镀Ni—P镀层结合力、热处理温度对镀层表面硬度及后处理等对锌层耐蚀性的影力规律。用优选的工艺参数对阀片进行表面强化与防蚀处理，获得了较好的效果。     

冷轧板1145铝化学镀Ni-Fe-P合金工艺的研究

通过实验研究确定了以冷轧板1145铝为基体，化学镀Ni-Fe-P合金的最佳新工艺。该工艺以双络合剂取代了单一络合剂，且添加了适量的加速剂和稳定剂，不仅能将镀速提高到20μm/h左右，而且成本低廉，镀液稳定，镀层性能良好。X－射线衍射实验检测结果表明；按该最佳工艺施镀所得Ni-Fe-P合金主要为非晶态结构。能谱分析结果表明：该镀层合金中含80．02％Ni,14.80?,5.19%P.     

化学镀Ni—Cr—P合金工艺的研究

通过对化学镀镍－铬－磷合金工艺的研究，在碱性溶液中获得了镍－铬－磷合金镀层。     

非晶态Ni—Cu—P合金化学镀层制备及晶化行为的研究

研究了Ni-Cu-P化学镀液主要成分对化学沉积Ni-Cu-P合金镀层成分及镀速的影响。通过选择适当的镀液成分及工艺参数,得到了Cu含量从0到56.18(质量分数,%）的Ni-Cu-P合金镀层。利用XRD研究了镀液中硫酸铜浓度对Ni-Cu-P合金镀层组织结构的影响;利用DSC和XRD研究了非晶态Ni-Cu-P合金的晶化过程。结果表明：在P含量高于7.05%时。Ni-Cu-P合金镀层是非晶态结构;非晶态结构的Ni-8.38%Cu-13.51%P合金镀层在晶化过程中,在363.39℃时先析出Ni-Cu固溶体和亚稳中间相Ni5P2,在428.20℃时Ni5P2转变为热力学平衡相Ni3P。     

化学镀Ni—P合金镀层在模具上的应用

根据模具对材料的要求,从化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层的微观结构分析入手,着重对Ｎｉ－Ｐ镀层的硬度、耐磨性与耐蚀等进行了研究,通过Ｎｉ－Ｐ化学镀层与电镀硬铬层的主要性能比较和实际应用试验,表明化学镀的综合性能优于电镀硬铬层,并可有效地提高模具使用寿命 。