渣中氧化铝对锰硅合金熔炼中锰和硅分配的影响

渣中氧化铝对锰硅合金熔炼中锰和硅分配的影响Ｄ．Ｒ．Ｓｗｉｎｂｏｕｒｎｅ（澳大利亚墨尔本技术大学化学和冶金系）Ｗ．Ｊ．Ｒａｎｋｉｎ（澳大利亚墨尔本大学冶金提炼中心）Ｒ．Ｈ．Ｅｒｉｃ（南非威特沃特斯兰大学冶金材料工程系）研究了在１５００℃，碳平衡时锰和硅...     

中碳低合金钢种硅锰脱氧工艺分析与实践

通过理论计算讨论分析了转炉炉后全FeMnSi脱氧合金化的工艺可行性,并通过现场对比试验进一步验证了其工艺适应性.试验结果表明,全FeMnSi脱氧合金化工艺对LF精炼效果、连铸顺行及钢液洁净度、产品性能没有消极影响.该工艺在充分利用合金化元素脱氧功能,节约合金消耗的同时,降低脱氧成本5.0元/t钢.     

中锰渣摇包法生产高硅锰硅的研究

通过对中锰渣摇包法生产高硅锰硅合金工艺开发性试验总结，确定了摇包生产的各项参数，为高硅锰硅合金生产提供了一种全新方法。应用该工艺生产高硅锰硅节能、无污染、产品质量好。     

锰硅合金炉渣中锰回收率的影响因素

根据电炉冶炼锰硅合金的实际生产经验,分析了锰硅合金生产过程中影响锰硅合金炉渣含锰量的主要因素。同时指出,只要把这些主要因素控制在合适的范围内,就可降低渣中的含锰量,提高锰的回收率。     

中碳低合金钢的组织性能及应用效果

本文采用不同的淬火介质,调整C,Mn,Cr,Cu四种合金元素的含量,用正交试验法优选出较理想的组织和性能,以较佳的工艺方案制出球墨机衬板,其使用寿命是高锰钢衬板的1．5倍多。     

硅锰合金中硅、磷、锰的快速分析

试样以混合熔剂熔融、酸化定容后,对硅锰合金中硅、磷进行系统分析。以硝酸、氢氟酸溶解试样,在大量磷酸存在情况下,用高氯酸氧化Mn2+为Mn3+后,用硫酸亚铁铵标准溶液滴定分析锰量。与国家标准方法相比,本法具有操作简便、准确性好,速度快,成本低,测定范围宽等特点。     

碳在硅锰合金中溶解度的试验研究

文中指出，碳在硅锰合金中的溶解度的变化率与合金温度及含硅量范围有关，对硅锰合金降碳工艺提出了新见解。     

修正淬火系数法预测中低碳钢淬透性及其应用

 针对中低碳钢淬透性评估及辊式淬火机淬火后钢板淬透层深度预测等问题,应用修正格罗斯曼法,分析碳含量、奥氏体晶粒度及合金元素对钢淬透性的影响,同时采用非线性拟合、多元化分析等方法,引入合金影响系数的概念,建立了中低碳钢淬透性预测数学模型。通过计算,将模型预测值与实际值相比较,吻合度较好,平均偏差比未修正时减小60%。研究结果已应用于某钢厂辊式淬火机淬后板材淬透层深度评估中,预测值与实际值偏差在6%以内,基本满足生产需要。     

低合金耐磨铸钢的研究与应用

低合金耐磨铸钢因含有Ｃｒ、Ｍｏ等元素，且显微组织为马氏体或马氏体＋贝氏体，不仅强度、硬度远高于高锰钢，冲击韧性也接近于高锰钢。目前在大型水泥磨、煤磨上使用已显示出明显的优势，使用寿命比高锰钢提高１￣２倍，在很大程度上可取代高锰钢，具有广泛的应用前景。介绍了国内外在这一方面的研究与应用情况。     

等离子渗Mo对TC4合金耐磨及拉伸性能的影响

研究了TC4合金表面经等离子渗Mo处理后的耐磨性能和拉伸性能。通过SEM、EDS、SMM等研究渗Mo改性层的组织成分及断口形貌,并分析其磨损机理和拉伸性能。结果表明:TC4合金表面经等离子渗Mo处理后,其耐磨性能随表面硬度的提高而明显改善,且抗拉强度与原始基体相比仅略有下降,即达到了使合金的耐磨性能提高而基体力学性能不受损害的预期目的。     

合金钢淬透性曲线预测

本工作通过计算标准顶端淬火冷却曲线,并利用计算得到的CCT曲线和数据,对合金钢淬透性曲线进行了预测。     

在电场中奥氏体化对低碳钢显微组织及淬透性的影响

研究了低碳钢在直流静电场中进行奥氏体化后淬火的显微组织。结果表明：与无电场处理的试样相比,加电场奥氏体化后的试样在随后的淬火过程中获得了较多的马氏体,淬透性提高,并且电场强度为2kV／cm时硬度最大。这是因为电场增加奥氏体的稳定性,抑制随后冷却过程中由扩散控制的奥氏体向珠光体的转变,使CCT曲线右移。     

Microstructure and Abrasive Wear Behavior of Medium Carbon Low Alloy Martensitic Abrasion Resistant Steel

The effect of processing parameters such as hot rolling and heat treatment on microstructure and mechanical properties was investigated for a new 0.27mass% C and Ni,Mo-free low alloy martensitic abrasion resistant steel.The three-body impact abrasive wear behavior was also analyzed.The results showed that two-step controlled rolling besides quenching at 880℃and tempering at 170℃could result in optimal mechanical property:the Brinell hardness,tensile strength,elongation and-40 ℃impact toughness were 531,1 530 MPa,11.8% and 58J,respectively.The microstructure was of fine lath martensite with little retained austenite.Three-body impact abrasive wear results showed that wear mechanism was mainly of plastic deformation fatigue when the impact energy was 2J, and the relative wear resistance was 1.04times higher than that of the same grade compared steel under the same working condition.The optimal hardness and toughness match was the main reason of higher wear resistance.     

变质处理及成分对大过共晶铝硅合金耐磨性的影响

对变质处理和未变质的过共晶Al-Si合金的耐磨性进行了研究。结果表明:Al-Si合金的磨损率随着硅含量的增加先下降后升高,相同成分Al-Si合金经过变质处理后的耐磨性比未变质处理过的耐磨性提高16%～30%,这说明除了Si含量影响着Al-Si合金的耐磨性以外,Si相的形态和分布对Al-Si合金的耐磨性也有很大的影响。对磨损机理的分析表明,磨损主要为磨粒磨损,磨粒来源是大块初生Si的破碎剥落。     

稀土对低合金耐磨铸钢组织和性能的影响

采用扫描电镜分析,硬度测试和摩擦性能测试等手段,研究了稀土对低合金耐磨铸钢组织和性能的影响。结果表明,在低合金耐磨铸钢中添加0.15%稀土,可细化合金铸态组织,增加铸态组织中的铁素体数量,减少珠光体数量,同时可细化热处理后合金的贝氏体组织,使铁素体形态和大小分布均匀,马氏体数量减少。添加稀土后可使铸态合金硬度提高9.4%,摩擦系数由0.136 9减小为0.081 9。     

ICP-AES法测定普碳钢及中低合金钢中钛

采用电感耦合等离子体光谱仪 (ICP-AES)测定普碳钢及中低合金钢中的钛 ,通过选择仪器最佳分析参数 ,研究了酸度、铁基体、共存元素对钛光谱线 (3 2 3 .4nm、3 3 4.9nm、3 3 6.1nm)的影响 ,确定了测定钛的最佳分析条件。此法测定范围为0 .0 0 0 5 %～ 2 .0 % ,检测限为 10 - 7%。     

Effect of Cooling Rate after hot Deformation on Structure and Mechanical Properties of Low Alloy Wear Resistance Cast iron

The effect of cooling rate after 40% hot deformation on structure and mechanical properties of low alloy wear resistance cast iron was investigated by metallographic, scanning electron microscopes and detection of properties. The results show that for the cast steel after deformed, the amount of granular carbides of precipitation during the cooling decreased with the increase of the cooling rate, but the hardness was obviously enhanced, as a result, better mechanical properties will be obtained by force air cooling (cooling rate is about 7℃·s-1). And the reason of the change for structure and mechanical properties of the cast steel were analyzed.