延长脱硫铁水罐炉底寿命技术研究和应用

分析了武钢第一炼钢厂脱硫铁水罐罐底严重冲蚀的原因及相应的对策。通过一系列实验室试验。垫补浇注料可认为是较好的罐底耐火材料，工业试验和应用表明，采用垫补浇注料提高了脱硫铁水罐罐底寿命，带来了明显的经济效益。     

铁水包修砌工艺改进与实践

分析了铁水包在使用过程中出现的包底抗侵蚀性差,包嘴粘渣掉砖,包壁砖侵蚀不均匀的问题。提出改进包底与包壁的修砌工艺,解决了结缝串铁问题。试验了砌砖包底代替浇注料包底,提高了铁包包底的抗侵蚀性。对铁包嘴耐材表层喷涂防粘结涂料,减少了包嘴粘渣现象的发生。改进包壁砖的加工工艺,提高了包壁砖抗侵蚀性,使包壁达到了均匀侵蚀。     

宣钢铁水处理系统的技术优化

宣钢通过开发应用强化防断裂罐衬和铁水罐罐坑改型,对铁水处理系统进行技术优化,解决了铁水处理系统能力不足生产难题。缓解了产能扩大与局部设备、设施不匹配的生产组织制约,保证了铁后生产组织的稳定顺畅。     

铁水预处理用脱硫喷枪浇注料的研制与应用

本文在通过对脱硫喷枪使用损毁原因进行详细分析的基础上，研制出了适应于攀钢铁水性质的脱硫喷枪用浇注料。     

纯镁铁水脱硫技术的应用

介绍了韶关钢铁集团第三炼钢厂铁水罐喷吹纯颗粒镁脱硫工艺，分析了颗粒镁粒径、喷枪插入深度、铁水温度、铁水初始硫含量、载气流量等对脱硫效果的影响，并在生产中对部分工艺参数进行了改进。同时，通过使用与改进聚渣剂，减少转炉回硫量，进一步提高纯镁铁水脱硫效果。     

脱硫铁水罐防粘渣技术现状与发展趋势

对国内脱硫铁水罐防粘渣综合技术进行总结与分析,介绍防粘渣隔离材料与罐沿浇注料综合利用的经验,分析了隔离材料防粘渣原理与罐沿整体浇注工作衬的效能.并从降低材料成本、环境友好与降低粘渣速度的角度,探讨了防粘渣综合技术的发展方向.     

抗粘渣性铁水包浇注料的开发研究

针对梅钢铁水包包嘴粘渣的问题，对铁水包浇注料各组分与铁渣间相互作用的机理进行了研究，开发出抗粘渣性铁水包浇注料。经试验表明开发出的浇注料使铁水包粘渣减轻，使用寿命远长于原浇注料，同时解决了现场环境污染，并降低了工人的劳动强度。     

脱硫铁水罐罐口结渣清除措施的研究与应用

分析了武钢一炼钢厂脱硫铁水罐罐口结渣清除困难的原因。对简便的渣线清除措施进行了探讨。提出了采用渣线小修料降低清渣难度的具体措施；根据脱硫铁水罐的实际工作条件，分析了渣线小修料的性能要求，进行了系统的工业性试验，取得了优良的试验结果。并在实际生产中推广应用，获得了良好的节能与降低生产成本的效果。     

100t铁水罐罐嘴改造

文章通过对包钢炼钢厂100 t铁水罐罐嘴在使用中存在的缺陷,进行了详细的研究和分析计算,结合现场使用要求,设计并制作一个合理的新罐嘴;减少了铁水对转炉炉衬的冲蚀、减少了铁水撒溅造成的浪费。     

鞍钢铁水涌动式扒渣技术研究

为解决铁水脱硫扒渣时的铁水扒损问题,对铁水脱硫渣物性及铁水扒损原因进行了分析,并进行了水模实验及热态实验,设计了涌动式扒渣系统,在120 t铁水罐开展了工业生产试验。得出结论,铁水涌动式扒渣与常规扒渣方式相比,扒渣时间缩短4 min,铁损减少1 t/罐以上,聚渣剂消耗为零。     

铸铁机专用大容量铁水包倾翻卷扬机设备介绍

针对首钢京唐钢铁厂采用"一包到底"的铁水运输方式,结合铸铁机工艺设计及生产实践,对铸铁机工艺布置及300t铁水包(罐)铁水倾翻方式等问题进行了探讨。并首次采用专用大容量铁水包倾翻卷扬机设备。为满足铸铁机的生产能力,对铁水包倾翻速度参数要求进行详细计算与分析。对在实际生产过程中出现的问题,提出改进建议。     

提高铁水罐使用寿命研究

通过铁水罐砖衬侵蚀研究,选用Al203-SiC-C砖耐材替代高铝砖砌筑铁水罐,改进砌筑方法,延长了铁水罐使用寿命,减轻了劳动强度,保障安全生产。实现铁水罐平均使用寿命1 016次,降低铁水罐使用成本,增加效益。     

宣钢100t铁水罐的管理运行实践

宣钢采用100 t铁水罐运载铁水,在高炉大型化和产能不断增加的进程中,受限于铁水罐的容积,铁水运输系统遇到了很多困难。通过对铁水罐结构的改造,用砌筑型罐底取代浇注型罐底、类窑炉拱顶结构取代平底结构,增加了铁水罐底的稳定性和寿命;对砌筑用砖进行升级,改进砌筑方式和砖型,达到了较好的使用效果。     

提高钢包在线底吹率的实践

通过测定钢包底吹砖压力——流量特性曲线,对底吹残砖狭缝渗钢、钢包包底积钢、积渣进行分析,找出了影响55t钢包在线底吹率低的原因。通过调节透气砖狭缝厚度、增加狭缝个数,改善了透气砖的性能。采用捣打式包底代替浇铸式包底、加强新包底的烘烤、在底吹管道上安装逆止阀等措施,钢包在线底吹率由90%提高到96%。     

无碳钢包砖专用火泥的研制

针对无碳钢包砖“湿砌”施工过程中所遇到的实际问题，叙述了无碳钢包砖专用火泥的研制开发过程，新研制的火泥有效解决了无碳钢包砖“湿砌”难的问题。该产品经攀钢炼钢厂试用，取得了较好的使用效果。     

Finite Element Analysis of 100 t Hot Metal Ladle in Process of Tipping

 Hot-metal ladle is an important part in continuous casting production line and its stress distribution has direct influence on its life. In the process of design and calibration of the large sized hot-metal ladle, it’s of great significance to determine the stress distribution of each part of the ladle for safely and reliably running the device. Based on 100t hot-metal ladle which is designed by Baotou Iron &; Steel Group, a simulation of stress field was made by finite element software ANSYS 10.0 in the different dumping angles. Through modeling, loading, restricting and calculating, strain and stress field distribution of the hot-metal ladle were acquired. Finally, an assessment of strength and stiffness was made on the hot-metal ladle. The results show that in the process of tipping for the hot-metal ladle, maximum stress is 137MPa, maximum strain is only 0.681‰, maximum stress and strain have appeared in the stiffener plate which is located at the bottom of the trunnion, and strength and stiffness are qualified. The method which is convenient and practical, reasonable and reliable provides theoretical evidence for checking analysis and further optimal design of the hot-metal ladle.     

转炉及KR循环利用钢包热态铸余渣工艺试验

为了达到节能降耗的目的,在转炉及KR进行钢包热态铸余渣循环利用的工艺试验。对比分析了转炉及KR循环利用钢包热态铸余渣前后的成渣效果和冶金效果。结果表明,在不需要对现有装备进行改造的情况下,常规炉次每炉加入约30 kg/t的钢包热态铸余渣,可节约消耗钢铁料12 kg/t、石灰4.31 kg/t、烧结矿4.87 kg/t、氧气1.83 m3/t,缩短冶炼时间3.24 min/炉,节省冶炼成本39.43 元/t(钢),降低终点a[O]含量,提高终点脱磷率,在提高钢水质量和冶炼效率、降低炼钢成本的同时,减轻了钢包铸余渣排放对环境的污染,经济效益和社会效益良好。为减小钢包铸余渣中硫含量高对转炉冶炼效果的影响,可采用将钢包热态铸余渣返回KR进行铁水预处理的方式加以循环利用,每罐铁水中加入约27 kg/t的钢包热态铸余渣后,石灰等脱硫剂用量减少82.2%,铁水预处理时间缩短1 min,温降减少4 ℃,回磷率降低2个百分点,脱硫率达到69.4%,同样取得了良好效果。     

提高钢包水口自动开浇率的研究

为了解决钢包水口自动开浇率低且影响连铸机连浇的问题,莱钢炼钢厂对引流砂进行了研究,改进了座砖与上水口。使用试验证明,钢包水口自动开浇率达到92%以上,综合包龄提高至95.9炉次,为实现无氧化浇注、开发洁净钢奠定了基础。     

攀钢脱硫前后罐渣改性的实验

对攀钢钒钛铁水脱硫前后罐渣进行了改性研究;考察了炉渣类别、碱度、改性剂及脱硫剂对罐渣改性的影响。实验表明：脱硫前后罐渣改笥有利于铁水脱硫操作过程。     

转炉及KR循环利用钢包热态铸余渣工艺试验

为了达到节能降耗的目的,在转炉及KR进行钢包热态铸余渣循环利用的工艺试验。对比分析了转炉及KR循环利用钢包热态铸余渣前后的成渣效果和冶金效果。结果表明,在不需要对现有装备进行改造的情况下,常规炉次每炉加入约30 kg/t的钢包热态铸余渣,可节约消耗钢铁料12 kg/t、石灰4.31 kg/t、烧结矿4.87 kg/t、氧气1.83 m3/t,缩短冶炼时间3.24 min/炉,节省冶炼成本39.43 元/t(钢),降低终点a[O]含量,提高终点脱磷率,在提高钢水质量和冶炼效率、降低炼钢成本的同时,减轻了钢包铸余渣排放对环境的污染,经济效益和社会效益良好。为减小钢包铸余渣中硫含量高对转炉冶炼效果的影响,可采用将钢包热态铸余渣返回KR进行铁水预处理的方式加以循环利用,每罐铁水中加入约27 kg/t的钢包热态铸余渣后,石灰等脱硫剂用量减少82.2%,铁水预处理时间缩短1 min,温降减少4 ℃,回磷率降低2个百分点,脱硫率达到69.4%,同样取得了良好效果。