钢管卧式挤压生产技术和装备的发展

近年来,为满足我国核电工业、石油工业和化工行业对高端无缝钢管产品的需要,钢管挤压技术得到了进一步的应用和发展。2009年我国有1套立式挤压机组和2套卧式挤压机组投产,其装备均达到世界领先水平。介绍了国内外卧式挤压生产工艺技术及生产装备的发展历程,技术装备主要包括坯料准备、坯料加热、钢管挤压、余热淬火等设备。     

一种塑料机械用无缝钢管加工工艺

<正>公开了一种塑料机械用无缝钢管加工工艺,包括以下步骤:根据实际加工需要,选择对应尺寸的钢管;将钢管一端用铝材封闭,然后装入合金材料,再将另一端用铝材封闭,使合金材料密封在钢管内;将封闭好的钢管送入加热炉进行加热,在加热过程中使钢管在加热炉内匀速转动,使合金材料熔化;控制加热炉内的温度在900~1 100℃,加热30~50 min,拉出     

镁合金挤压变形加工方法

该发明公开了一种镁合金挤压变形加工方法，采用双向挤压径向流动变径成型的挤压模，把模具加热后在挤压通道腔内均匀涂抹润滑剂，然后将经过均匀化处理的镁合金坯料加热后放人已加热模具的挤压通道中，通过挤压模的两个相向运动的凸模，同时以1．5m／min～2．5m／min的挤压速度、2．5MPa～5MPa的挤压力，分别从镁台金坯料的两端进行双向等速挤压，使镁合金坯料由中部向模具挤压通道径向的变径型腔通道流动挤压变形。     

关于钛挤压的玻璃润滑问题

众所周知,在进行钛等金属坯料的热挤压加工时,为了延长模具的寿命,减少被加工的热金属和模具的摩擦阻力,防止挤压坯料的局部加热,必须在挤压坯料和模子间进行适当的润滑。多年来,国外试用过多种挤压润滑剂,取得了一些可供我们参考的经验和教训一、玻璃垫润滑及其缺点从前,为了挤压金属材料,国外曾经采用过二硫化钼,石墨和玻璃等多种材料,分     

SIMA法制备7AO9半固态坯料的研究

采用SIMA方法制备半固态坯料。以7A09铝合金铸锭为原材料,采用正挤压和等温处理工艺制备半固态坯料,并对坯料做金相观察,确定实验条件下制备半固态坯料的参数。实验中影响半固态坯料制备的主要因素有挤压比、等温温度、保温时间。研究结果表明：挤压比7、模温300℃、铸态试样加热450℃且保温30min、较低的挤压速度是坯料预处理过程优选的参数;在等温处理过程中,加热温度为617℃、保温19min可以获得理想的半固态组织。     

SIMA法制备7A09半固态坯料的研究

采用SIMA方法制备半固态坯料。以7A09铝合金铸锭为原材料,采用正挤压和等温处理工艺制备半固态坯料,并对坯料做金相观察,确定实验条件下制备半固态坯料的参数。实验中影响半固态坯料制备的主要因素有挤压比、等温温度、保温时间。研究结果表明:挤压比7、模温300℃、铸态试样加热450℃且保温30 min、较低的挤压速度是坯料预处理过程优选的参数;在等温处理过程中,加热温度为617℃、保温19 min可以获得理想的半固态组织。     

有色金属管材的连续挤压

挤压是金属在压缩应力状态下使材料变形的一种加工方法,它可以进行断面减缩率大的加工,是适应于生产各种挤压制品的工艺。但是,通用的挤压方法,每个坯料挤压后需除掉压余,然后再把新的坯料放入挤压筒内,因而操作中间有增加非生产时间的缺点。对此,近年来试图用连续供给坯料来提高生产率,提出了各种连续挤压方法。连续挤压是对坯料直     

镁合金托弹板半固态挤压成形

采用应变诱导熔化激活法(SIMA法)制备镁合金半固态坯料,再应用等温挤压成形技术,对复杂形状的镁合金托弹板进行了半固态精密挤压成形试验研究;确定了半固态坯料制备、重熔加热和等温挤压成形等工艺过程中的坯料尺寸、加热温度、加热时间及成形速度等工艺参数,设计制造了等温挤压成形模具.半固态等温挤压成形的镁合金托弹板经固溶和时效热处理后,其抗拉强度ób可达到330 MPa,伸长率δ可达到7%,接近锻件性能指标.     

触变模锻成形工艺对镁合金成形件力学性能的影响

采用半固态等温热处理法、近液相线模锻法和等通道角挤压法制备AZ91D—Y镁合金半固态坯料。分别将3种状态的坯料加热到半固态温度区间进行二次重熔后,进行了触变模锻成形。结果表明,在半固态温度为560℃,模锻压力为200MPa的条件下,半固态等温热处理法、近液相线模锻法和等通道角挤压法制备坯料分别保温30,20,15min后触变模锻获得最佳力学性能;随着坯料加热温度的升高,触变模锻成形件力学性能呈现先上升后下降的趋势;增加成形压力有利于触变模锻成形件力学性能的提高;在相同成形条件下,等通道角挤压法制备坯料触变模锻后的力学性能最好,近液相线模锻法次之,半固态等温热处理法较差。     

定子坯料的冷挤压制造工艺

通过介绍定子坯料制件形状特点、尺寸精度要求和传统加工工艺,指出现在制造该类制件可利用冷挤压工艺加工。介绍了制造该类制件的冷挤压加工中的反挤压与贯穿挤压工艺及其模具,重点分析比较了两种挤压工艺的各自特点,得出冷挤压生产定子坯料中贯穿挤压工艺明显优于反挤压工艺的结论。     

内花键轴热挤压成形的数值模拟分析

根据内花键轴零件的形状尺寸特点,分析内花键轴成形的工艺方式,运用有限元软件DEFORM-3D对内花键轴热挤压成形过程进行数值模拟,对成形过程中凸模的载荷-行程曲线和挤压件温度场进行分析,并研究坯料加预热温度和挤压速度对挤压力的影响,分析得到坯料的最佳加热温度范围为1100℃~1200℃,最合理的挤压速度为10mm/s左右,为同类零件的加工及生产提供理论依据。     

钢管涂塑方法——挤压包覆法——《钢管涂塑技术》(9)

1 概 述 　　挤压包覆法是一种普遍采用的钢管涂塑方法,一般使用热塑性塑料如聚乙烯颗粒塑料,在喷压机中熔化形成喷流塑料,喷压到已喷丸处理并加热到一定温度 (一般为 230℃～ 320℃ )的钢管壁上,形成一定厚度的薄膜,包覆钢管而制成涂塑钢管。 　　喷压机是连续工作的,它可将聚乙烯颗粒和添加剂混合均匀,在一定压力作用下通过成型模将熔融的聚乙烯压出。喷压机装有随时检测聚乙烯熔融温度的装置,保证挤压出的塑膜能和钢管壁紧密粘结。 2 涂塑钢管挤压包覆法生产设备 　　涂塑钢管挤压包覆法的生产线平面布置如图 1所示。 　　钢管挤…     

静液压挤压中坯料和挤压杆的运动—金属挤压液压机动态特性的研究(三)

前言就一般金属挤压加工来说,挤压筒里的坯料是靠挤压杆直接在其端面上加压并使其从挤压筒一端的挤压模中挤出。至于静液压挤压加工,则挤压杆不直接作用在坯料上,而是通过与坯料一起放入挤压筒的压力介质,把挤压力传到坯料上进行挤压加工。由于坯料与挤压杆之间存在压缩性的介质,因此坯料运动与挤压杆运动不完全相同。迄今虽然对静液压挤压中的动态特性进行了分析,但很难说阐明了坯料     

二次挤压管坯料生产的改进

前言我厂所生产的管材有百分之八十以上是三千五百吨水压机生产的。该设备每月平均为六百三十吨水压机提供二次挤压管坯料四十吨左右,占设备总产量百分之三十。挤压车间革新队共同努力搞了一套穿孔针限程装置,用于生产后,提高了二次挤压管坯料的生产效率,降低了能源消耗,节省了人力和辅助工具。一、改进前二次挤压管坯料的生产方式     

爆炸加工NbTi合金复合超导线获得初步成功

1979年,我们采用爆炸复合加工的方法,成功地制得了 NbTi50合金多芯复合超导线材。目前国内外生产的多芯 NbTi 超导线,都采用 NbTi 合金坯料经两次挤压或套管一挤压,然后进行冷加工和热处理的工艺。这种方法所存在的突出问题之一就是成品率太低。以每次挤压成品率为76%计,则两次挤压的总成品率也只有58%;再经过冷轧、粗拉、中拉、时效、扭转直至最后制成复合     

旋转连铸管坯生产

<正> 一、引言法国 CREUSOT——LOIR 公司和VALLOUREC 公司研制的旋转连铸法是为了两种特殊的用途:一是供给法国 CREUSOT——LOIRE Imphy 厂生产不锈钢盘条用的坯料,另一种是供给VALLOUREC 钢管厂生产钢管所需要的管坯。     

挤压态7075铝合金半固态加热过程中的组织演变

研究了加热温度和保温时间对部分重熔再结晶方法(RAP)制备7075铝合金半固态坯料过程中的组织演变的影响。结果表明,通过在半固态温度区间加热可以将挤压态7075铝合金的纤维组织转变为半固态颗粒状晶粒组织。随着加热温度的提高和保温时间延长,挤压态组织逐渐消失,颗粒状晶粒经再结晶生长并合并长大;颗粒状晶粒的尺寸随加热温度和保温时间的增加而变大。在试验条件下,高温短时间加热比低温长时间下获得的半固态组织更加细小均匀。通过试验得出RAP法制备7075铝合金半固态坯料的优化工艺参数为600℃下保温5min。     

三辊斜轧穿孔——铝及铝合金管材工艺的研究

目前,广泛用于生产钢管的二辊斜轧穿孔法因为不能使用铸坯直接轧制,并且在轧制时坯料中心出现孔腔,管坯内表面质量较差,不用于生产有色金属及其合金管材.利用挤压法生产某些钛合金管坯,由于未找到满意的润滑剂,表面质量很差.     

加热温度对AZ31镁合金连续挤压组织与性能的影响

采用连续挤压方法,开展AZ31镁合金工艺试验,研究加热温度对挤出产品微观组织和力学性能的影响。结果表明,加热温度对AZ31镁合金组织影响明显,坯料室温挤压时,产品的芯部组织均匀细小,而表层的晶粒大小不均。随着加热温度的升高,微观组织的均匀程度提高。当坯料加热到450℃时,挤出产品芯部的晶粒有长大的趋势。连续挤压后的晶粒相比坯料显著细化,这是由于坯料在连续挤压过程中经历了多种变形,使晶粒得到细化。随着加热温度的升高,抗拉强度增加,伸长率变化不大,这是由于温度的适当提高,使再结晶充分,晶粒均匀程度提高。     

国外有色金属挤压设备的发展

前言有色金属的挤压加工,是利用压力迫使金属坯料穿过模孔以生产管材、棒材、型材及线材的压力加工方法。挤压加工与轧制法相比,它具有只需简单的更换模具就可以加工各种复杂形状的实心与空心型材,各种厚、薄壁管材的特点。特别适合于小批量、多品种生产。而且制品性能和经济效果好。目前,挤压工艺已成为有色金属管、棒、型材的主要加工方法。西欧各国一般都采用挤压法生产。美国虽然还用轧制法,但挤压棒型材产量急剧增加。表1即为美国1954——1970年铅轧制与挤压棒型材的产量统计。从统计数可以看出,1970年美国挤压棒型材的产量是轧制棒型型材产量的12倍。