镀锌层钝化工艺及其发展趋势

自镀锌钢材问世以来,锌层表面钝化的研究,一直是镀锌技术的一个重要分支。这是由于,只有在锌层表面形成具有一定耐蚀能力的钝化膜,才能在一定期间内保护锌层不致产生白锈,随着热镀锌、电镀锌两大类镀锌工艺及镀锌品种的发展,锌层表面钝化技术也必然随之而发展。近年来,为适应连续镀锌机组速度高的工艺特点,国外对钝化技术的研究更为活     

武钢连续热镀锌机组采用WXD钝化工艺的可行性

一、前言镀锌产品生产中,一般都要对锌层表面进行钝化处理,以便提高锌层表面的耐蚀性能,使它对外界腐蚀介质的影响不敏感。为此,一般采用化学钝化剂(即强氧化剂)来处理锌层表面,使它生成一层耐蚀的钝化膜。武钢连续热镀锌机组上引进的西德“蒂森钝化工艺”,即采用铬酐作钝化剂来进行锌层表面处理。由于所生成的钝化膜不均匀,其耐蚀性不高(抗盐雾腐蚀寿命小于24     

镀锌层用WXD钝化处理时溶液浓度、温度及时间的最佳组合的探求

WXD钝化配方是一种使锌层表面产生高耐蚀性的新型低铬化学钝化配方,它不但为镀锌带钢,而且为镀锌零、部、构件等延长使用寿命提供了前景。各种镀锌件特别是大型部件钝化时间较长,钝化后需要水洗。在这种情况下应用WXD配方,选取怎     

6063铝合金钛/锆钝化与铬钝化性能对比研究

铝合金钛钝化处理是一种增强基体稳定性、耐蚀性的重要手段,钛/锆钝化为铝合金钝化的一种方式,是近年来逐步兴起的环保型技术。研究发现6063铝合金钛/锆钝化膜微观结构均匀、致密,表面布满规则微裂纹。钛/锆钝化膜具有很强耐蚀性,中性盐雾实验128 h表面仅出现轻微腐蚀,铬酸盐点滴实验持续时间为75 s,耐蚀性略低于铬钝化膜,但远高于同类其他钝化膜。钛/锆钝化膜与基体附着力较好,百格实验测试结果附着力评级为0级,杯突实验测试后膜层无开裂和脱落现象,与铬钝化膜附着性接近。与铝合金铬钝化相比,钛/锆钝化操作更加方便、环保、安全,可作为铬钝化的替代工艺。     

热镀锌钢板无铬钝化膜耐腐蚀性研究

针对某冷轧厂投产初期生产的无铬钝化热镀锌产品耐盐雾腐蚀性差的问题,从分析影响无铬钝化镀锌产品耐腐蚀性能的因素入手,优化带钢表面粗糙度、无铬钝化膜膜重、涂覆辊硬度等工艺,使热镀锌钢板无铬钝化膜的耐蚀性得到明显改善,72 h中性盐雾试验腐蚀面积≤5%的合格率达到94%以上。     

锌表面稀土化学钝化及耐蚀性研究

采用三价铈盐对锌进行化学钝化处理 ,研究了有关工艺参数对锌表面稀土转化膜耐蚀性的影响 ,测量了钝化过程中试样的交流阻抗谱 (EIS)和表面显微硬度的变化 ,探讨了稀土转化膜的形成机理 ,并对成膜动力学进行了分析。随着钝化液的铈盐浓度、pH值、温度和处理时间的增加 ,稀土转化膜的耐蚀性也相应提高 ,一定条件下可达到或优于铬酸盐钝化的防蚀性能。稀土钝化成膜反应动力学符合Arrhenius方程 ,反应活化能约为 6 4 8kJ/mol。     

镀锌和镀铝锌钢材的钝化

据“钢杂志”［俄］１９９８，（２）报道，镀锌和镀铝锌钢材在运输和保管过程中，其表面常常形成白色和黑色的腐蚀产物，恶化了商品外貌，增大了用户加工的难度。为了防止镀锌材受大气腐蚀，一般采用含Ｃｒ溶液钝化，诸如北方钢公司采用ＣｒＯ３进行钝化。可是独联体各国和国外的镀锌机组工作经验证明只使用ＣｒＯ３钝化是不能保证可靠的防蚀和良好的商品外貌。国外钝化一般采用“伊里季特９Ｌ６”使镀层氧化产物稍有酸蚀，保证形成最佳钝化膜。钝化液最佳温度为７０～７５℃，其中Ｃｒ６＋浓度为１０ｇ／ｌ，钝化膜最佳厚度为１５～４０ｍ…     

锌镀层无铬钝化工艺的探讨

以氟钛酸钾、硝酸、硼酸、葡萄糖酸钠、硝酸钠所组成的无铬钝化液,处理镀锌层表面,其特点是无毒、成本低,钝化膜为光亮的白蓝色、抗腐蚀性较好、工艺简单等,中性盐雾试验（NSS）测定时间达43h．     

板带钢热浸镀锌铝镁技术的研究进展

热浸镀是一种经济、高效的钢铁材料表面处理技术，其产品在钢材的防腐蚀、延长使用寿命和节能等方面起到十分重要的作用。随着科学技术的发展以及人类社会的进步，耐腐蚀性更高、经济性能更好的新型合金镀锌层、复合镀层成为研究和开发的重点。镀液中加入适量的Mg和Al元素后材料耐腐蚀性和耐损伤性更好，因此热浸镀锌铝镁技术得到广泛应用。分析了热浸镀锌技术的发展历程，总结了近几年锌铝镁镀层的成分和组织特征，阐述了镀锌过程中镀层的组织演变和凝固机制。对钢板表面与镀液之间的润湿性、界面反应和合金元素在界面层的扩散行为进行了分析，对热浸镀锌铝镁板的耐腐蚀性进行了总结，从而期望加快推进热浸镀锌铝镁技术在汽车等行业中的发展和应用。     

热浸镀锌钢板镀层织构与耐蚀性

用X射线衍射和动电位扫描方法研究了热浸镀锌钢板镀层织构、相分布和耐蚀性的关系.实验结果表明,镀锌层中纯锌相的主要织构组分为{0002}基面织构,当镀锌层厚度增加时,纯锌相中{0002}基面织构密度水平增加,纯锌相自腐蚀电位升高、腐蚀电流密度减小以及耐蚀性增加.X射线衍射分析电化学剥离后的铁锌相,结果表明,镀锌层由纯锌相和合金相组成;电化学实验表明,镀锌层各相耐蚀性不同,合金相的耐蚀性高于纯锌相的耐蚀性,且Fe--Zn合金相的耐蚀性随铁含量的增加而增加.     

锌和镀锌钢的稀土表面改性

通过在Ce(NO_3)_3水溶液中对锌和电镀锌钢进行化学转化(钝化)处理,在试样表面形成了铈转化膜。利用电子探针显微分析(EPMA)、X射线光电子能谱(XPS)和X射线衍射(XRD)等研究了转化膜的形貌、成分和结构,探讨了锌表面铈转化膜的形成机理。在氯化钠溶液中测定了试样的腐蚀率、极化曲线和电化学交流阻抗谱(EIS)等腐蚀性能参量,并与未钝化和普通铬酸盐钝化试样的情况作了对比。结果表明,本实验得到的锌表面稀土转化膜主要是由CeO_2、Ce_2O_3和ZnO组成的复合氧化物膜,铈转化膜的存在阻碍了锌在电化学腐蚀过程中的阴极反应和阳极反应,导致电荷传递电阻增大,腐蚀率降低。在一定条件下,铈转化膜对锌和镀锌钢的肪蚀效果优于铬酸盐转化膜。     

中国热镀锌技术及发展动向

介绍了中国热镀锌的现状及技术进展。指出汽车用板、热轧带钢热镀锌和高耐蚀性镀锌板的开发是带钢镀锌的主要进展；Galflan合金镀、厚镀层钢丝的开发和锌锅内加热技术是金属制品行业热镀锌的主要进展；活性钢热镀锌和锌锅大型化技术是结构钢热镀锌的主要技术进展。认为建筑用镀锌钢材是热镀锌行业新的经济增长点，分析了国内热镀锌钢管的市场前景，强调解决热镀锌的三废治理是当务之急。     

中国热镀锌技术及发展动向

介绍了中国热镀锌的现状及技术进展。指出汽车用板、热轧带钢热镀锌和高耐蚀性镀锌板的开发是带钢镀锌的主要进展；Galfan合金镀、厚镀层钢丝的开发和锌锅内加热技术是金属制品行业热镀锌的主要进展；活性钢热镀锌和锌锅大型化技术是结构钢热镀锌的主要技术进展。认为建筑用镀锌钢材是热镀锌行业新的经济增长点，分析了国内热镀锌钢管的市场前景，强调解决热镀锌的三废治理是当务之急。     

镀锌钢板的差厚镀层

由于使用领域的扩大,对镀锌材料的塑性、耐蚀性和可焊性提出了高要求,同时还要求增强漆层的附着力。用来涂漆的锌层,例如生产成型盖板,锌层的厚度就可以薄一些。带有复合涂层(锌 装饰漆层)的金属比厚度同复合涂层相等的每一种单一涂层具有更高的耐蚀性。因此为了节约锌和改善镀锌钢带焊接性能,涂漆时采用薄的(7—12μm)镀层或者差厚镀     

电镀锌、热浸锌钢管耐腐蚀性能对比试验研究

一、前言电镀锌、热浸镀锌是镀锌薄壁钢管镀锌层所采用的主要工艺方法。电镀锌是电化学过程,通过电镀在钢管表面沉积出锌镀层。热浸镀锌是将钢管放在熔融的锌锅中(460°～480°c),经一定时间取出,通过两种金属熔融状态下互相溶解,在钢管表面形成锌镀层。这两种工艺,方法不同,原理也各不相同。热浸镀锌由于能获得较厚的镀层(0.06～0.10毫米),故普     

钢丝镀锌层防锌锈渗Cr工艺研究

Zn是一种较活泼的两性金属,在酸、碱性环境中很容易被腐蚀而产生锌锈,将热镀锌层进行渗Cr处理,在其表面形成一层致密的Zn、Cr合金氧化物膜层,能有效地防止镀层产生锌锈,使镀锌钢丝使用寿命提高40倍。     

稀土盐钝化镀锌板工艺研究

采用正交实验研究了稀土盐硝酸铈钝化镀锌钢板的最佳工艺,结合醋酸铅点滴实验和扫描电镜分析研究了硝酸铈和双氧水对成膜的影响,并采用极化曲线测试对钝化前后的耐蚀性进行了比较.结果发现,在成膜过程中双氧水浓度对成膜的影响最大,其次是硝酸铈浓度,其最佳成膜条件为双氧水浓度为20mL/L,硝酸铈浓度为25g/L.极化曲线测试结果显示稀土钝化膜既阻滞了阳极反应也阻滞了阴极反应,从而显著提高了镀锌板的耐蚀性.     

电镀锌耐指纹板冲压开裂原因分析

针对偶发于电镀锌耐指纹板上无法通过调整模具进行改善的冲压开裂现象,分析了原因。通过对材料成分、工艺和性能反查,对比分析电镀锌基板和电镀锌材料样板的力学性能和表面粗糙度,认为更换新钝化液导致了电镀锌耐指纹板表面钝化膜的化学成分发生变化,影响了成品材料的表面粗糙度和摩擦系数,最终对冲压性能造成影响。更换钝化液后,冲压开裂问题得到解决。     

六价铬钝化镀锌板耐蚀性不良的分析

针对某厂热镀锌钢板出现的六价铬钝化耐蚀性不良问题,对热镀锌生产线可能影响六价铬镀锌板耐蚀性的各个因素如样板粗糙度、水质及基板状态进行详细的调查分析,使用电子探针进行镀锌板表面形貌及样板表面缺陷形貌显微分析和WDS成分分析。根据分析结果判别了六价铬钝化镀锌板耐蚀性不良的主要原因为:镀锌板粗糙度高点多、峰值大且峰的密集度不够,造成样板表面有钝化膜漏镀点;镀锌板表面存在的黑点缺陷使其位置处未被六价铬钝化膜覆盖,在很大程度上影响了六价铬钝化板的耐蚀性。     

多层涂料能防锈蚀且光洁如铝

“Brightbond”是一种钢、铝和锌制件的多层涂料,厚为3密耳。Lake Erie金属涂料公司生产的该种金属涂料,通过耐蚀的环氧粘合剂将铝箔熔化到制件表面,在这一底层上再复上一层又硬又清洁的聚合物膜,这样制件表面耐磨耐蚀,类似抛光铝。据说,这种“Brightbond”涂料比起镀锌、镀铝、镀镉工艺其金属的寿命更长,它