关于活塞精工序加工技术的探讨

在机械加工中,保证活塞各部位的精度是提高发动机性能的关键环节。特别是保证在活塞加工中的几个工差要求最严的工序加工精度是活塞加工中的关键点。这几个工序分别是精车止口工序、精车环槽工序、精镗销孔工序和精车外圆工序。本文分别探讨了四个关键工序在加工中注意的问题。     

微型车用铝活塞机械加工工艺

以提高质量(Quality)、降低成本(Cost)、准时交付(Time)、快速响应(Response)为目标的研究正受到内燃机零部件工业的重视。本文详细介绍了一种以活塞头部外圆和顶面作为精基准的微型车用铝活塞的机械加工工艺，探讨了该工艺缩短工艺流程、降低成本，解决活塞夹紧变形、提高环槽精度的特点。     

活塞裙部外圆表面微观结构对其使用性能的影响

综合国内外活塞裙部外圆的表现微观结构，探讨活塞裙部外圆表面微观结构对其使用性能的影响，改进活塞裙部外圆表面微观结构的设计，改善活塞裙部的润滑状况，提高活塞裙部的可靠性。     

活塞销优等品外圆表面粗糙度要求

随着发动机功率、转速及寿命的提高,对内燃机基础件的质量要求也越来越高.活塞销作为连接活塞与连杆的关键基础件,由于其工作环境恶劣并受高速冲击载荷的作用.因此它除了应具有足够的强度及韧性外,还应具备高的精度和低的外圆表面粗糙度.1 国内现状及生产水平为了降低活塞销外圆表面粗糙度,获得良好的表面质量,达到国家有关规定的质量标准.国内活塞销生产厂家采用了不同型号的精加工设备,制定了较完善的工艺.目前国内活塞销外圆加工工艺如下:①粗磨外圆三至四次;②半精磨外圆一至二次;③磁力探伤;④精磨外圆一至二次,或超精研磨一至二次.最后终检,清洗防锈包装入库.所采用的精加设备有:国产无心磨床MG10200,或超精研磨设备3M6312,以及日本、奥地利进口无心磨床等.     

活塞外圆加工设备维修的思路简析

随着国家汽车行业的不断发展，越来越多的顾客对其心脏部位零部件的要求也越来越高，做为内燃机的核心零部件的加工——活塞，尤其是作为关键工序之一的外圆加工尤为重要，根据现在国内行业加工活塞外圆的设备状况，针对现场一些频繁出现的故障现象及解决思路做一简单论述，特别是针对现有的一些改造外圆车床在加工异型外圆活塞的常见故障进行分析。     

活塞外圆印刷石墨后处理前尺寸检测

近期，部分用户反馈我公司生产的活塞(裙部印刷石墨)裙部外圆分组点处直径不合格，根据产品图纸要求，裙部外圆分组点处直径为活塞表面印刷石墨前尺寸。为此，我们对裙部印刷石墨活塞印刷石墨前直径尺寸的测定进行了试验分析。     

活塞外圆专用检具测量不确定度分析

分析活塞外圆专用检具的误差来源，计算出检具的测量不确定度，并分析用它测量活塞外圆的测量不确定度，并给出测量结果。     

高温差下活塞外圆精加工尺寸控制

由于气候的变化 ,昼夜温差较大 ,在没有恒温车间的条件下 ,给活塞精车外圆工序的加工造成一定困难。某机型活塞体积小、壁薄 ,尺寸要求很严格 ,DN点直径 D-0 .0 15-0 .0 45,以公差 0 .0 1 0 mm为一组 ,分为三组。而主机厂供货要求外圆 2组 ,其中一组即 D-0 .0 2 5-0 .0 3 5的     

减小活塞镶圈位置偏移的工艺探讨

随着计算机的普及应用 ,人们利用计算机对发动机的设计模拟和台架试验 ,发现普通铝合金活塞在提高发动机性能方面 ,满足不了使用要求。经过试验 ,奥氏体铸铁镶圈活塞可以提高发动机性能 ,但却给机加工工艺提出了一个新的课题。目前 ,我国的活塞制造行业中 ,活塞机加工工艺绝大多数是以止口中心孔作为多道精加工工序的定位基准的。各活塞专业制造厂家根据各自的生产设备不同制定了各自的工艺流程。我厂镶圈活塞机加工工艺流程 ,第一道工序采用活塞止口毛坯面及顶部冒口凸台定位 ,荒车外圆及预平顶面 ,然后再精车止口。这就要求在活塞毛坯铸造…     

活塞裙部外圆表面微观结构对其使用性能的影响

综合国内外活塞裙部外圆的表现微观结构,探讨活塞裙部外圆表面微观结构对其使用性能的影响,改进活塞裙部外圆表面微观结构的设计,改善活塞裙部的润滑状况,提高活塞裙部的可靠性.