P91钢焊接工艺及焊接技巧

由于P91钢具有良好的高温综合性能,近十几年来在我国大型发电站的主蒸汽管道中得到了广泛应用。热电厂300MW机组安装工程中的主蒸汽管、再热热段蒸汽管道、锅炉末级过热器出口联箱均采用了P9l钢材。为了保证P91钢管道的焊接工艺和焊接质量达到要求,技术人员对P91新型耐热钢的焊接性进行了分析,制定了详细的焊接工艺措施,包括焊接方法选择、焊接材料选择、焊接参数选择等,并应用于生产实践中,取得了较好的效果。根据实践经验,本文对P91管道的焊接特性、焊接工艺以及焊接技巧进行了阐述,对P91钢焊接具有切实的指导作用。     

焊接电流对超声波焊接加工质量的影响

在使用超声波焊接加工塑料等高分子聚合物材料时,焊接电流对焊接效果的影响很大。实验采用单因子分析的方法,研究了焊接电流对超声波焊接加工质量的影响。结果表明:在焊接电流较小,容易产生虚焊、焊接不牢固等问题;焊接电流过大则会产生材料熔着现象。实验给出了某种塑料的焊接质量随焊接电流的变化情况及合理的焊接电流区间,为进一步探究超声波焊接加工质量影响因素提供了理论依据。     

焊接机器人的发展现状和机器人焊接质量控制

焊接是金属加工中的第三大产业,仅次于装配和机械加工。目前,信息、能源、材料等技术发展日新月异,推动机器人技术加速发展,工业机器人也迎来升级换代、跨越发展的机遇。焊接机器人以其独特的优势在工业生产中占有重要地位,结合其发展现状,从焊接人员、焊前准备、焊中控制和焊后处理4个方面简要概述了提高焊接质量的方法,为我国焊接机器人的技术发展和焊接质量提高提供思路。     

P91钢的焊接特点及工艺

随着P91钢的大量使用,制定出符合该钢材特点的焊接工艺规范直接用于生产建设中,有很好的经济效益和社会效益.结合热电厂300MW机组安装工程,主要介绍了P91钢的性能特点以及其在焊接过程中容易出现的焊缝性能和热影响区性能的劣化问题,分析了P91钢焊接性.制定了P91钢的焊接工艺、热处理工艺以及在实际焊接操作过程中经常遇到的问题以及预防方法.通过采取合适的预热温度、焊接工艺方法和焊后热处理工艺,可以解决P91钢焊接过程中易出现的焊缝性能和热影响区性能的劣化问题,保证焊口的质量并使焊缝、熔合区及其热影响区能够获得较好的性能,满足其在火电厂中的高温运行要求.     

T91钢的焊接

T91钢是一种新型钢种,在我厂是第一次使用。针对这一情况,我们对T91钢进行了焊接工艺试验。本文介绍了T91钢的焊接性分析、焊接工艺参数选定、焊接工艺试验结果及其实际应用情况     

从锅炉焊接谈焊接工艺的编制

由于焊接质量受材料（母材和焊材）、焊接方法、构件类型和使用要求的影响,焊接接头同母材相比在性能方面还存在一定的差距。为保证焊接质量符合设计要求,必须通过焊接工艺评定,编制合理的焊接工艺,如焊前预热、焊后热处理等措施,改善焊接接头的金相组织,提高焊接接头的力学性能。因此,焊接工艺文件的编制对焊接质量控制系统的各个环节起指导作用。     

电梯制造安装过程的焊接工艺控制

电梯钢结构的焊接影响电梯制造及安装质量,焊接工艺控制影响焊接质量的优劣,影响电梯运行的舒适性及安全性。     

小型压力容器制造厂的焊接质量控制

本文介绍了焊接质量控制的概念、焊接质量控制体系与焊接质量控制的主要内容。     

T91钢与P12钢管的焊接

针对合金耐热钢P12与T91异种钢材料的焊接，着重介绍工艺试验过程中的焊接材料选择及热处理规范确定。并通过制造现场的过程控制，有效地保证了异种钢接头的焊接质量。     

压力容器焊接的质量控制研究

压力容器这种工业产品,优良的工序和加工质量是保证产品质量的重要条件。焊接是保证压力容器致密性和强度的关键,是压力容器制造中最重要的一个环节,是保证压力容器质量的关键,是保证压力容器寿命和安全运行的重要条件。焊接质量的控制从某种程度上说,锅炉、压力容器的质量就是其焊接质量。通过焊接对压力容器质量控制的因素分析,从操作人员控制,焊接工艺控制,焊接材料选择控制,焊接检验控制与焊接环境控制等五个方面来论述压力容器焊接的质量控制。     

浅谈焊接质量管理

一、焊接质量管理的重要性 现代工业锅炉都是焊接结构,焊接结构的特征之一是它的整体性。焊接接头既是结构各元件间的联接部分,又是传递和承受作用力的结构整体的一部分。因此,要求焊接接头具有一定的强度和塑性。虽然焊接技术日臻完善,但焊接质量受材料     

焊接工艺常见错误分析

焊接是机械制造中常用的加工工艺方法之一。有关资料表明，在锅炉压力容器制造质量问题中，绝大部分是焊接问题，而产生焊接质量问题主要是焊接工艺不当造成的。     

压力容器和管道焊接质量的控制与管理

焊接技术在现代的生产制造和管道工程施工中具有不可取代的先进性、优越性和主导性。本文从质量控制的五个方面（人、机、料、法、环）对焊接工程质量的控制与管理进行简要的概述．重点介绍了焊接人才的培养与管理、焊接材料的采购与管理、焊接质量的可追溯性控制、焊接质量控制点以及焊接工艺纪律。     

焊接质量控制浅论

分析影响焊接质量的主要因素，并针对焊接中存在的问题提出了解决办法。加强质量控制可以有效地提高焊接质量降低生产成本。     

钛合金材料激光焊接试验研究

针对TC4钛合金，采用激光焊接方法，对焊深及其波动、焊接质量、焊接变形等方面进行了分析，获得了外观成型良好、色泽正常的焊接接头，经过X射线探伤，焊缝内部质量达到国标GB3233—87Ⅱ级要求，实现了TC4钛合金的精密焊接。此外，还讨论了激光焊接的工艺因素对焊接质量的影响。     

燃气工程施工中的管道焊接的质量控制

阐述了不同施工阶段焊接质量的控制要点，并针对不同的焊接工艺分别提出了质量控制方法。     

施工现场焊接质量的控制

从影响焊接质量因素分析出发,系统阐述了工程项目焊接质量控制的基本原理和控制要素,为施工企业,尤其是焊接工程量较大的安装企业,提供了一套行之有效的现场焊接质量的控制方法.     

《全面焊接管理》

如何提高焊接质量、降低返修率和生产成本越来越受到制造业的重视，美国杰克·巴克霍夫所著的《全面焊接管理》一书，集过去30多年改进焊接工艺的经验建立起了一个科学有效的模式，将焊接科学很好地与完善的管理原则相结合，在分析从焊接设计到生产和组装的各个环节和方面的基础上，提出了改善焊接质量和提高焊接效率的对策，为焊接管理者提供了一个闭环管理系统，通过对焊接工作进行有效管理，     

焊接质量控制中的一个重要问题：—PQR与WPS

焊接是工程建设中的一门重要工艺,尤其在安装工程中更是不可缺少的关键技术之一。80年代以来,钢结构在高层建筑中大量应用,焊接则是钢结构制造的主要工艺之一;至于压力容器、压力管道的制作,焊接更是关键。因此,控制焊接质量已     

工艺方法欲改进,焊接材料需出新（下）——T91/P91钢焊接材料应用述评

上述方法及工艺的应用,取得了较为满意的效果。但是该工艺的不足之处或困难是,焊接过程中焊缝的背面保护问题较复杂。一旦保护不好,背面焊缝即被氧化,焊缝的质量不能保证,造成不安全隐患。近年来,一种采用药芯焊丝填充打底的GTAW焊接方法获得了应用。