稀土电解槽的电场计算与槽电压分析

氧化物电解法是目前生产金属钕及其它稀土合金的主要方法，其中电耗在整个生产费用中占有相当大的比例，因此，槽体电压成为一个非常重要的经济技术指标，针对3kA金属钕电解槽进行了电流场计算，用MATLAB建立了二维柱坐标系下的电场计算数学模型，并在此基础上分析了实际槽体的电压组成，为实际生产过程中的节能降耗提供理论依据。     

10kA氧化钕电解槽热平衡计算

利用实际测量数据和理论数据对10 kA氧化钕电解槽进行热平衡计算,根据电解槽热支出所占比例,提出了减少电解槽热损失的途径.     

可调极距式稀土电解槽电场的计算机模拟

建立了可调极距式稀土电解槽电场计算的三维数学模型，通过有限差分方法对电解槽的电场进行了计算机模拟，并对结果进行分析与讨论，为电解槽的设计及改造提供了理论依据．     

稀土氧化物电解槽电场的计算机模拟

建立了稀土氧化物电解槽电场计算的数学模型,并采用有限差分方法对电解槽的电场进行了计算机模拟,为电解槽的设计提供了理论依据。     

10kA全埋式稀土电解槽的电场模拟

依据阴极阳极电流密度对电流效率的影响,参考钠电解槽的槽型结构,利用ANSYS软件,在计算机上对新型稀土熔盐电解槽进行阳极极距变化的电场模拟.在考虑槽压和电场力以及不改变阴极阳极电流密度的前提下,运用仿真模拟的结果,找到最佳的极间距距离.     

TH型流化床电炉的热平衡计算

论述了流化床电炉的热平衡问题，根据该炉种特殊的工艺特征提出了独有的计算方法和计算公式，为进一步载发，完善该炉种提供了科学的设计依据和可靠的技术数据。     

陶瓷隧道窑热平衡计算VB程序

编制了陶瓷隧道窑热平衡计算VB程序，主要包括预热带及烧成带、冷却带和全窑热平衡计算。计算结果可供设计参考，也可用来寻求陶瓷隧道窑的有效节能途径。     

铁合金电炉热平衡计算的几个问题

本文对两篇铁合金电炉的热平衡计算作了校评,指出了其中的某些错误;对物料平衡、热平衡计算提出了一些方法和注意问题。这些对搞好铁合金电炉的热平衡测定工作是有益的。     

3 kA钕电解槽磁场的研究

采用划分若干电流元的方法对3kA钕电解槽磁场进行了研究，结果表明，该电解槽磁场只存在圆周方向分量，轴向和径向分量均为零，磁场主要由电极电流产生，熔体电流的作用不大，该电解槽电极之间的磁感应强度最大，电极以外的区，由于阳极筒的屏蔽作用，磁感应强度显著减弱，已接近于零，这说明，在周期小磁场强度下，不考虑铁磁物质（槽壳）对磁场的影响是完全可行的。     

稀土在镁合金中的应用

镁合金材料具有高的比强度、优异的阻尼减震、密度小等特性,是非常理想的轻质结构材料;但是,镁合金熔炼时极易燃烧,耐热性、耐腐蚀性差等问题严重制约了镁合金的开发和广泛应用．浅述了稀土在镁合金材料开发中的应用,通过分析金相图,研究了稀土-镁合金体系和多元Re—Mg合金体系的特点,讨论了稀土镁合金耐热性能的影响机理和稀土耐热镁合金的时效析出物。并对稀土阻燃镁合金研究现状进行了概括和总结．     

稀土化合物纳米粒子和纳米棒的水热合成和表征

通过水热处理合成了稀土氟化物（LaF3、PrF3、NdF3、SmF3）纳米粒子和稀土氢氧化物（Pr(OH)3）纳米棒，并对产物进行了透射电镜（TEM）、X射线衍射（XRD）和热重-差热分析（TG-DTA）表征.讨论了水热反应温度、溶液pH值和氟与稀土镧元素的摩尔比对LaF3纳米粒子粒径的影响.结果表明，稀土氟化物纳米粒子具有球形或类球形的形貌，平均粒径为35～39 nm.水热合成的氢氧化镨为典型的纳米棒形貌，具有均匀的直径，平均直径为24 nm, 平均长度为130 nm.水热合成的稀土化合物纳米材料具有较高的结晶度和纯度.     

钢中微量稀土的测定

过去测定钢中稀土含量下限为0．005％(质量分数)．采用萃淋树脂分离，分光光度法测定碳钢及低合金钢中微量稀土，测定含量小于0．005％(质量分数)．本方法用pH=0．5的盐酸淋洗，使稀土与Fe(Ⅲ)离子分离，寻找对乙酰偶氮氯膦与稀土(Ⅲ)形成配合物的条件．     

基于辐射传输方程的稀土辐射器厚度优化分析

对以碳化硅为基底、氧化镱为表面涂层的选择性辐射器进行优化分析,基于热辐射传输方程和能量平衡方程建立数学模型,研究带内、带外光谱发射率与涂层厚度的变化关系.结果表明:涂层内外温差对发射率有削弱作用,而且涂层厚度越大这种削弱作用越明显.以0.98μm为典型波长的带内辐射,在涂层厚度为0.25mm时发射率有最大值;以1.8μm为典型波长的带外辐射,发射率随涂层厚度增加而单调增大.依据高性能辐射器应同时具备较高的带内发射率和较低的带外发射率的原则,综合分析得出稀土辐射器氧化镱涂层的最优厚度为0.25mm.     

某冶炼厂炼铅电解精炼热平衡计算

通过炼铅电解精炼能量热平衡计算,了解生产工艺现状及能源利用情况。为提高生产率和节能提供参考数据,并提出了节约电能的途径。