数字化条干仪的测试原理及应用

论述了数字化条干仪的测试原理 ,特别是针对其谱分析原理作了较详细的阐述 ,并在此基础上论述了其在纺织生产中的应用 :系统评价纱条几何特征的品质 ;揭示纱条上一部分主要疵病可能产生的部位 ;预测布面条干的严重程度 ;估计设备损伤老化的程度。     

低硬度胶辊纺纱实践

论述了胶辊硬度与成纱条干的关系，摇架加压，胶辊硬度，胶辊变形与钳口形态的关系，及它们与成纱质量的关系。分析了低硬度高弹性胶辊控纱原理。并结合实践论述了在实际纺纱中的胶辊制作、管理，使用的经验。     

电容检验纱条传感器的转换特性及其使用特点

介绍了电容式条干均匀度仪纱条检测传感器的检测原理及其变换特性，提出了电容式传感器在测试纱条时的截面位置效应，讨论了截面位置效应对纱条的条干不匀率测试结果的影响，并且介绍了减小截面位置效应对纱条测试数据影响的方法。     

ⅡB型条干仪自动走纱机构原理浅介

ⅡＢ型条干仪自动走纱机构原理浅介张长发（苏州长风机械总厂仪器分厂）ⅡＢ型条干仪是全自动型的条干仪，能逐次实现１０根纱。线的测试，自动计算和打印、输出ＣＶ％及疵点值、直观与波谱记录图。在自动完成１０次测试的工作中自动走纱机构起了主要的作用，它主要由走纱...     

择优配置胶辊 提高JC120^s纱条干的分析

本文主要论述了并、粗、细胶辊在特细支纱上的选型，择优配置，棉纱条干取得了明显提高，对提高棉纱条干的效果进行了分析。     

粗,细纱牵伸分配对细纱条干的影响

根据工艺实践,我们认为,粗纱的搓捻程度和条干水平对细纱条干CV%有直接的影响,粗细纱牵伸的合理分配有利于细纱成纱质量的提高。 针对目前我厂的主要细纱产品:全毛、毛涤45°～60°细纱,我们在B461粗纱机和B583A细纱机上进行试验,分析了粗纱搓捻程度、粗纱条干和粗细纱牵伸分配对细纱条干的影响。并结合生产经验,对主要品种的粗细纱的牵伸分配进行了合理布置。 一、粗纱搓捻程度及条于对细纱条干的影响 (1)从表2中看出,粗纱搓捻程度对粗细纱条干都影响很大,搓捻程度不能松,否则易出现意外牵伸,使粗纱细纱条干明显恶化,但搓捻程度太强,对细…     

转杯纱退绕方式对条干质量的影响

转杯纺筒子纱不同退绕方式的试验数据分析表明：逆时针退绕严重恶化纱线条干。文中从转杯纱结构出发探讨了其产生机理，指出缠绕纤维是恶化条干的根本原因，由于缠绕纤维具有方向性，生产中采用偶数工序退绕有利于保持转杯纱原有条干水平。     

提高精梳针织用纱质量的实践

精梳针织用纱要求条干和强力均匀、结杂少而小、常发性和偶发性纱疵少，对纺纱工艺提出了更高的要求。提高精梳针织用纱质量的关键是控制配棉和纺纱两个环节，配棉应控制好原棉的长度、细度、成熟度、短绒和有害疵点；纺纱过程中应优化纺纱工艺，提高成纱条干均匀度和控制成纱棉结。     

提高精梳针织用纱质量的实践

精梳针织用纱要求条干和强力均匀、结杂少而小、常发性和偶发性纱疵少，对纺纱工艺提出了更高的要求。提高精梳针织用纱质量的关键是控制配棉和纺纱两个环节，配棉应控制好原棉的长度、细度、成熟度、短绒和有害疵点；纺纱过程中应优化纺纱工艺，提高成纱条干均匀度和控制成纱棉结。     

我们是如何改善条干质量的

长期以来，我们三纺分场供本厂二布分场的织布用纱总纱疵率一直很高，企业总纱疵率标准三档水平为4%，我们竟高达19%，而在总纱疵率中，细纱条干纱疵一项最高，占了总纱疵的75%-80%以上，使织造造成了大量的条干纱疵次布，其经济效益的损失相当严重。     

有效牵伸在毛纺生产中的应用

介绍了“有效牵伸”新概念，并对毛纺实际生产中的诸多条干质量问题进行了分析，客观地评估了纱条的均匀程度和加工工艺设备的完善程度，为毛纺厂条干质量的全面提高提供了理论依据和方法。     

USTER 3 C/M型条干仪

条干不匀率是长丝的一个主要的内在质量指标,它的大小直接影响长丝的后加工性能,常用乌斯特条干均匀度仪来检测这种不匀。USTER 3C型条干仪具有自动化程度高,测试功能齐全等特点。它能在极短的时间内得到关于长丝质量不匀的详尽信息,同时也可反映长丝各制造工艺条件及设备状况存在的问题,是目前测试条干均匀度的最先进的仪器,该仪器有自动喂纱(C/A)和手动喂纱(C/M)两种,其测试原理和功能是相同的,下面简要介绍一下。     

纱条测试操作

一、测试条件 1.测试所用的条干仪应校准合格 2.测试前纱样需作温湿度平衡平衡时间的长短视纱样相对于测试环境温湿度的差异和纱样卷装松紧程度而定,通常应在仪器所在环境下放置不少于24小时。高湿度的以及湿度不匀的纱样,平衡时间应当更长些。对于急于测试的纱样,应当在采样处用塑料袋装好后送实验室,打开后立即测试。电容式条干仪对纤维的含水量比较敏感,这是由电容式检测原理所决定的,是这种条干仪的一个缺点:因为水的介电常数比纤维大得多,因而同一种纱仅仅因为含水量不同,就会     

紧密赛络纺棉纱的结构及性能研究

文章介绍了紧密赛络纺的纺纱原理，探索了紧密赛络纺棉纱特殊的成纱结构与性能，试验得出紧密赛络纺棉纱具有聚集纱及合股线两个方面的优点，毛羽明显减少，强力和条干得到改善，纱线光洁紧密，退捻后能明显看出其双股结构。     

精梳涤棉混纺纱纱疵分析

1两类纱疵随着棉纱质量与国际标准接轨，纱疵的内容、含义、标准、控制等也在变化和扩展，其内容正趋向广义化。按国际标准分，纱疵可为常发性纱疵和偶发性纱疵。例如，乌斯特条干仪测试显示的细节／km、粗节八m、棉结几m为常发性纱疵；纱疵仪测试显示的23级纱疵为偶发性纱疵。     

喷气纺纱质量影响因素探讨

简要分析了半制品质量对喷气纱强力和条干的影响，着重探讨了喷气纺纱机喷嘴压力、牵伸比、集合器宽度等对成纱强力和条干的影响。试验证明，提高半成品的质量、制定适宜的喷气纱工艺是改善成纱强力和条干的关键。     

并条牵伸对成纱条干均匀度的影响试验

在FA302型并条机上进行了并条牵伸、工艺配置对成纱条干均匀度的影响试验，认为并条工艺配置对成纱条干均匀度的影响显著。采用头并较大的后区牵伸倍数、二并较小的后区牵伸倍数，在加压适宜的条件下，采取较小的罗拉隔距，均可改善成纱条干，提高成纱质量。     

压力棒上销对成纱质量的影响

探索细纱前区附加压力棒隔距块的纺纱牵伸浮游纤维控制工艺对成纱质量的影响情况，分析了目前普通上销隔距块的特点及有压力棒隔距块的工作原理。对采用普通隔距块和压力棒隔距块在环锭纺上纺制CM7．3tex纱，进行测试成纱条干。对比结果表明：压力棒上销能明显控制细纱牵伸前区浮游纤维，明显降低成纱条干CV和千米细节、粗节和棉结。     

论普通型胶辊表面不处理的合理工艺参数

论述了普通胶辊表面不处理的性能特点和存在问题，技术措施和合理工艺参数，提高了成纱条干水平，减少缠绕和磨损。     

改善集聚纱条干均匀度的技术探讨

探讨改善集聚纱条干均匀度的方法。分析了集聚纺设备的工作原理,通过加大异形管负压槽吸风量、缩短网格圈使用周期、加大输出胶辊直径、优化后喇叭口位置、减小牵伸钳口隔距、调整上销位置等方法,使得JC 14.6tex集聚纱条干水平得以提高;并通过注重日常管理和设备保养,杜绝无规律条干不匀纱的出现,确保了集聚纱的质量稳定。认为:优化工艺、优选纺织专件、加强车间管理可以达到改善条干均匀度的目的。