首钢迁钢2160mm热轧加热炉工程设计

热轧车间炉区平面布置的合理与否直接影响生产操作以及工艺的连续性，而加热炉炉型的选择直接关系到板坯加热质量的好坏。该文重点介绍具有首钢迁钢特色的板坯加热炉平面布置和炉型设计，以及其如何很好适应热装热送的装料制度。     

首钢迁钢2160热轧加热炉工程设计

热轧车间炉区平面布置的合理与否直接影响生产操作以及工艺的连续性,而加热炉炉型的选择直接关系到板坯加热质量的好坏。本文重点介绍2160热轧加热炉平面布置和炉型设计,以及如何很好适应热装热送的装料制度。     

八钢富氢碳循环高炉低碳冶炼技术研究与实践

文章介绍了八钢富氢碳循环高炉围绕降低碳排放所采取的碳循环、富氢高富氧冶炼工艺路线开展的研究.通过试验探索,为从源头上减少炼铁冶炼工艺的碳排放提供实践和理论依据.     

轧钢工序节能技术及节能实践

对轧钢工序能耗的构成进行分析,指出轧钢系统的节能应以加热炉节能为重点。在分析蓄热式燃烧、涂料、热送热装、黑体强化辐射传热、钢铁企业煤气资源合理利用、变频调速技术的基础上,结合柳钢中板厂近年采取的节能措施和节能技术的应用情况,指出了今后柳钢中板厂的节能方向和对策,为其他轧钢企业节能降耗提供参考。     

八钢轧钢系统加热炉低品位余热的回收利用

文章介绍了八钢轧钢加热炉低品位余热资源的回收利用.采暖季节所产蒸汽全部用于生活区供暖,非采暖季节汽轮发电机组所发电回用于区域生产,当出现故障检修时,可按原烟气处理系统进行运作,保证了生产系统的正常运行,有效提高热量利用率.     

迁钢公司热轧分厂加热炉节能措施的探讨分析

介绍了迁钢公司热轧分厂加热炉的煤气单耗状况，系统地分析了煤气单耗与产量、热装热送率、热损失和空气过剩系数等因素之间的关系，并有针对性地在工艺、设备方面提出了相应的解决办法，为加热炉的节能降耗提供了有效的思路与对策。     

八钢3号高炉热风炉采用富氧燃烧实践

对八钢3号高炉的热风炉采用富氧燃烧提高热风温度的实践进行了总结,富氧流量在800-1000m3/h,热风温度提高30～40℃。     

提高2500m3高炉热风温度的实践

高风温是高炉提高喷煤比、节能降耗、降本增效的有效措施.不锈钢分公司炼铁厂2500m3高炉在采用提高热风炉拱顶温度、提高废气温度、助燃空气与煤气双预热、富氧烧炉、全关混风闸阀等多项技术外,近年来.采取热风炉富氧烧炉、掺烧高热值转炉煤气、增加换炉次数缩短烧炉送风周期等措施提高风温.近几年高炉风温不断提高,2006年2500m3高炉月平均风温达到1158℃,最高达到1195℃.     

蓄热式推钢加热炉的设计实践

针对南阳汉冶中厚板厂1#蓄热式推钢加热炉在生产中暴露出来的一些问题,进行了逐项分析,找出了问题原因.在2#加热炉设计中大胆采用一些新技术和新方法,避免了1#加热炉存在的问题,加热炉产量及产品质量均超过技术协议要求.同时参照2#加热炉对1#炉进行了改造,使用效果良好.     

富氧底吹炉处理铅锑矿的工业实践

叙述了富氧底吹炉处理铅锑精矿工艺原理和工艺流程,针对实践过程中出现的诸多影响进行了分析探讨,总结了相关应对措施;同时通过实践得出了锑在底吹炉熔炼的行为走向,80%以上进入造渣成分形成铅锑氧化渣。     

八钢70t电炉留钢留渣技术探讨

分析留钢留渣的作用,计算出合理的留钢留渣的量,留钢留渣技术对充分发挥热效率,提高吹氧效率,降低氧耗,保护炉底耐火材料有积极的意义。介绍了八钢70t电炉留钢留渣缩短冶炼周期的生产实践。     

微合金化钢连铸板坯热送工艺研究与实践

针对中厚板连铸坯出现的热送裂纹问题,提出了正常生产条件下的防治措施。对于已有中厚板主要品种,通过成分,计算不同钢种相变温度,并根据现场实际生产情况进行修正,最终确定了中厚板连铸坯的热送工艺制度。经现场生产实践,微合金化钢连铸坯实现了热装热送,热送比率能够稳定在76%以上,达到了节约能耗、降低成本的目的。     

太钢一轧厂80t／d加热炉易地扩容改造

文章主要论述了一轧厂８００ｔ／ｄ加热炉易地扩容改造过程中采取的措施和取得的经验，简述了炉型结构、燃烧系统、，该设计荣获冶金部优秀设计三等奖。     

八钢3#高炉炉型异常的操作实践

八钢3#高炉由于炉喉缸砖翘头,炉身干区砌砖脱落,操作炉型变化,通过优化操作制度,合理控制冶炼强度,强化炉役后期管理,加强炉外管理等一系列措施,实现了安全稳定生产。     

济钢高效连铸系统工艺优化实践

济钢第一炼钢厂通过采用改善钢水质量、提高板坯表面质量、连铸机高效化改造、钢包系统和炼钢工序的工艺优化等措施,使出钢温度下降了56℃,提高了铸机拉速,实现了炉-机匹配;铸坯质量明显提高,免精整率达到了98%以上,优化了生产工艺结构,实现了连铸坯的热送热装。     

锰硅合金矿热炉烟气余热回收工程实践

介绍了利用余热锅炉的形式对锰硅合金矿热炉烟气中含有大量的余热资源进行回收利用,但烟尘细,尤其烟尘中SiO2含量高,余热锅炉易积灰、清灰难,影响余热锅炉正常生产.探讨了余热回收效果及投资效益,介绍了清灰方式相关改造,经过两年的生产实践,证明了此技术的稳定性,对相关项目的 建设具有一定的借鉴意义.     

八钢低碳冶金技术路径研究及实践探讨

文章分析了八钢在降低碳排放过程中低碳冶金技术的实施方法、研发路径,介绍了提高极致效率、富氢碳循环技术、非高炉炼铁及碳捕集利用技术、冶金资源循环利用技术、低碳数智管控等,以及八钢实施降低碳排放工艺技术的应用效果。     

太钢一钢厂电炉吹氧工艺优化

对太钢一钢厂电炉吹氧工艺优化进行了阐述和研究。研究结果表明:电炉铁水热装比例扩大达到85%左右的条件下,优化吹氧工艺,借鉴转炉炼钢方法,采用顶吹氧工艺冶炼,不仅产品种质量保持稳定,而且主要技术消耗指标得到了较大提升。     

八钢120t转炉氧枪高效吹炼工艺实践

文章介绍了八钢第二炼钢厂对标国内先进钢铁厂,为了提升炼钢转炉吹炼效率,对120t转炉原氧枪喷头的马赫数、喉口、夹角进行的优化。氧枪优化后提升了供氧强度,吹氧时间缩短50~60秒;同时溅渣效果、冶炼枪位、终渣TFe、氧耗等综合指标均有明显改善。     

再传捷报:八钢富氢碳循环高炉实现50%的富氧目标

八钢富氢碳循环高炉在6月11日实现全球首次脱碳煤气循环利用的重大技术突破后,7月30日,八钢富氢碳循环高炉成功实现第二阶段50%高富氧冶炼目标。从7月30号经过近一周的运行,八钢富氢碳循环高炉炉况良好,各项重要参数稳定可控,部分时段富氧率已超过50%。高炉燃料比较喷吹脱碳煤气前基准期燃料比降低70kg/t。