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结合国内外风电行业发展状况,以及对风电工程中主要原材料使用状况的剖析,对风电工程建设所需的主要钢材品种及市场状况、国内风电用钢技术的突破与国际市场的发展方向、国内风电用钢生产面临的主要问题和挑战进行了探讨,为风电工程用钢的未来发展进行了有益的探索。 相似文献
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由于风电板的使用的特殊要求,对钢中氮含量的要求较高,通过对转炉冶炼、精炼及连铸生产过程控制关键点进行分析,找出整个过程中控制钢中氮的工艺措施,降低了钢中氮的含量,保证了产品质量稳定。 相似文献
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王之香 《金属材料与冶金工程》2012,40(6):23-25,34
风力发电是我国新能源发展和建设的重点方向。为适应大型化海上风电机组的发展要求,太钢充分利用生产特殊钢的独特优势,采用"电炉+真空处理+电渣"生产工艺,成功开发出应用在3 MW级海上风电机组上的大功率风电主轴轴承用钢,产品质量得到用户认可。据此对如何控制钢中的[O]、高倍夹杂物及超大规格电渣锭重熔工艺进行了探讨。 相似文献
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康文举 《金属材料与冶金工程》2011,39(6):23-25
在生产试验的条件下,通过成分设计和TMCP-RPC-T工艺设计,并采用晶粒细化、沉淀强化、位错强化和贝氏体组织强化等手段生产风电法兰用钢钢板,既能保证高强度、高韧性和良好的焊接性能等要求,提高工程结构的施工效率和安全可靠性,又能简化生产工艺、缩短生产流程、降低生产能耗,适合大生产操作。 相似文献
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介绍了兴澄特钢开发、生产风电齿轮箱轴承用钢的关键工艺。在冶炼过程中采取精炼低氧低钛控制、钢包软吹、连铸轻压下、电磁搅拌、控轧控冷等技术,其产品纯净度高、有害元素含量低、组织均匀性高,填补了国内连铸工艺生产风电齿轮箱轴承的空白,产品质量达到国际先进水平。 相似文献
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主要从风电装备的关键及核心零部件所催生的连铸圆坯代替模铸或电渣新工艺、纯净钢冶炼新技术、钢材检测新手段、超低温韧性新材料、改进型低合金钢代替高合金钢等方面,分析钢铁新工艺、新材料、新技术进步对风电发展的影响。 相似文献
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介绍了抚顺特殊钢公司通过快锻工艺制造Φ400~700mm大规格风电轴承钢的生产实践。通过控制钢中残余元素、VD精练结束前高拉铝、采用保护气氛浇注、使用保护气氛电渣炉生产及墩拔锻造工艺等,使渗碳轴承钢G20Cr2Ni4A的w(Ti)≤0.003%,w(Al)为0.015%~0.050%,w(O)≤0.001 5%,w(Sn)≤0.03%,w(As)≤0.04%,w(Sb)≤0.015%,w(Pb)≤0.02%,w(Ca)≤0.001%,w(Bi)≤0.02%,且钢中夹杂物及低倍组织处于较好水平,渗碳轴承钢晶粒度、性能、探伤等指标完全适合风电轴承套圈的使用要求。 相似文献
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6月中旬,华锐风电、金风科技、维斯塔斯、西门子、国电联合动力、通用、歌美飒等全球顶级海上风电整机制造商集体亮相“2011海上风电及风电产业链大会暨展览会”。全球风电业“大佬”集体亮相,又一次印证了我国海上风电日益看好的开发前景。 相似文献