粉末冶金齿轮模具齿形的精确设计

从圆柱形产品的模具设计公式出发,针对粉末冶金齿轮成形模具的不同设计方法计算其设计误差,并组合不同设计方法以减少设计误差,最终得到设计误差为0的优化设计方法,实现对粉末冶金齿轮模具齿形的精确设计,可以为粉末冶金齿轮模具设计提供一种切实可行的解决方案.     

精确绘制渐开线齿轮齿形

在粉末冶金领域,经常需要修正渐开线齿轮阴模的齿形,而慢走丝线切割机床自带的齿轮程序很难修正齿形。根据渐开线的形成原理,巧妙运用EXCEL、AUTOCAD软件功能,可以精确绘制出渐开线齿轮的齿形,使齿形修正更直观、方便、有效。     

基于通用三坐标测量机的面齿轮齿形误差测量

目前,国内外针对面齿的高精度检测多使用特殊的测量仪和专门的测量方法,若使用更为通用的三坐标法,则很难确保其精度。为解决以上问题,本项目拟基于客观存在的工艺误差,采用一种迭代式的方式,构建最大限度贴近于设计坐标,并以工艺误差为基础,构建工艺参数与设计坐标的关联模型,以此为依据,对工艺参数与设计参数的关联进行约束,以达到准确解的目的。然后,通过对实际测量数据和理论测量数据进行建模,从而对由于工艺误差造成的有关测量数据进行校正。通过对实测数据的分析,验证了该方法的可行性和有效性。     

渐开线齿形部位的型腔设计

渐开线齿形部位的型腔设计张勤（青岛日历粉末冶金有限责任公司,山东２６６０１２）渐开线齿轮型腔设计的难点在于齿形部位。这是因为齿形部位为渐开线,而其它部位由圆弧组成。在设计齿形部位的型腔时,首先须将工艺参数数学模型化。就粉末冶金而言,工艺参数可分为两类...     

金属锯机锯片齿形参数的设计分析

针对金属锯机锯片磨损速度过快,使用寿命较短等主要失效形式,研究分析了齿形参数对锯切力和锯齿应力及其分布的影响规律．在此基础上,以较小的锯切力和锯齿应力水平、合理的锯齿应力分布为目标,给出了合理的齿形参数．     

粉末冶金齿轮阴模的变模数设计法

介绍了用于齿轮阴模设计的变模数设计法 ,列举了应用该法设计齿轮阴模的整个计算过程。并指出 ,采用该法可改善产品质量、降低产品成本     

含铜铁基粉末冶金零件烧结性能的研究进展

含铜铁基粉末冶金材料在烧结前后易发生尺寸变化,为此类零件的生产带来不便。本文介绍了有关含铜铁基粉末冶金材料的烧结过程、烧结过程中铁铜粉末颗粒尺寸变化和烧结尺寸变化的相关研究进展,主要包括以下内容:高于Cu熔点温度烧结时,Cu颗粒熔化扩散渗入Fe颗粒中,在Cu颗粒原本位置形成流出孔隙,从而造成烧结坯尺寸的膨胀;随着烧结温度或烧结时间的增加,烧结过程中铁铜粉末颗粒的尺寸呈增大趋势;影响含铜铁基粉末冶金材料烧结尺寸变化率的主要因素是粉末粒度及合金元素的成分和含量。     

粉末冶金齿轮成形阴模计算方法与程序化设计

针对目前粉末冶金齿轮成形阴模设计精度和效率低的特点,介绍了用变模数法设计计算粉末冶金齿轮成形阴模的新方法,并以Pro/E为开发平台,以Pro/Program为开发工具,进行粉末冶金齿轮成形阴模的程序化设计,从而提高了粉末冶金齿轮成形阴模的设计精度和效率.     

基于Cult3D的粉末冶金齿轮成形模具虚拟装配

为实现粉末冶金齿轮成形模具的网络交互展示,方便用户对模具的了解和维修,采用SolidWorks软件进行三维造型,通过Cult3D平台,在网络上交互、动态地展示粉末冶金齿轮成形模具的工作原理及装配关系,实现了粉末冶金齿轮成形模具在网络环境下虚拟装配的动态交互展示。     

数据挖掘:粉末冶金创新发展的加速器北大核心

在当今全球经济飞速发展、信息时代来临的大变革时期,粉末冶金行业面临着巨大挑战,应对用户越来越高的需求,以及市场格局的不断变化,亟待新技术的发展及应用。材料基因工程思想将数据科学在材料领域的应用推向了高潮,而缩短研发周期和降低开发成本,同样是当前粉末冶金行业的发展目标。本文通过总结国内外数据挖掘技术在近20年间在粉末冶金领域加快成分设计、工艺优化、机制分析等方面的应用案例,旨在揭示数据挖掘技术推动粉末冶金加速发展的作用与潜力。     

集成函数在基于不精确法的集成稳健设计中的应用

针对产品在设计初期影响产品质量的各种不确定性因素,将不精确法与稳健设计相结合.根据不精确法的映射方法,把产品的设计变量从设计变量空间(DVS)映射到性能变量空间(PVS),并建立设计变量到性能参数的映射函数——集成函数,利用其合成PVS中的不同性能偏爱,完成多属性的偏爱集成或多个评价者之间的偏爱集成.以减速器为例说明集成函数对多属性集成稳健设计方案求取最优决策的应用.实例表明该方法是方便和实用的.     

基于综合物探技术的矿山采空区精确探测效果分析

由于我国矿山采空区分布范围广及空间分布规律性差,对煤矿区的生产、人民财产安全和工程建设具有极大的安全隐患,容易诱发多起安全事故,精确的探测矿山采空区成为解决问题的关键。针对这一问题,提出基于综合物探技术的矿山采空区精确探测效果分析,通过探测过程及效果分析证明综合物探技术在矿山采空区精确探测中的应用是成功的,达到了精确探测的效果。     

人工智能被应用于粉末冶金制品的开发与表征北大核心

美国金属粉末工业联合会已经评选出2021年优秀金相奖,获奖论文的题目是:人工智能被应用于粉末冶金制品的开发与表征,作者是美国拉瓦尔(Laval)大学的Simon Gélinas、Gabrielle Laramée和Carl Blais。现在这篇论文已经可以从美国粉末冶金学会的网站下载,并已被收录于《2021年粉末冶金与颗粒材料进展》论文集。     

基于粉末冶金的补油泵转子高精度制造工艺研究北大核心

补油泵内外转子采用粉末冶金法大批量生产,为了获得更高的接触面硬度、耐磨性及形位精度,以适应工况需要、延长转子的使用寿命,在粉末冶金标准材料选择的基础上,研究了转子中影响软氮化变形的成分和含量;转子采用氨基气氛液相烧结和回火处理后,结合硬车削、模具冷挤、磨削及其他辅助工艺,设计有针对性的叠加式无心磨削工装,结合定位基准原则合理安排工序,为补油泵转子的综合机械性能和制造精度的提高,提供了一种可行的方法。     

烧结机头烟气脱硫废水处理及工艺设计北大核心

本文介绍了韶关冶炼厂二烧结机头烟气脱硫工艺的现状,针对脱硫过程产生的废水进行水处理工艺设计,并成功应用于生产实践,使烟气脱硫系统实现废水零排放。     

日本粉末冶金工业会2002年度生产工艺开发奖——用在模具中硬化制作的高尺寸精度油泵齿轮（住友电工（株））

利用这种新开发的生产工艺，能够在精整的同时进行硬化处理。这可使高尺寸精度、高强度及高耐磨性始终保持一致，并可用于制作柴油机的燃料供给泵的转子。     

欧洲粉末冶金协会参与增材制造领域国际标准的制定北大核心

2019年9月16?20日欧洲粉末冶金协会的代表赴法国桑利斯(Senlis)市参加了国际标准化组织增材制造(TC 261)委员会与美国材料试验协会增材制造(F42)委员会联合举办的年度会议。欧洲粉末冶金协会有关方面对此表示:参加会议是为了促进粉末冶金技术的发展,推进增材制造领域的标准化工作。欧洲粉末冶金协会所属的欧洲增材制造小组支持这个领域的标准制定工作,并且己经计划建立一个小组专门负责增材制造领域国际标准(ISO标准)的制定。     

大极板铅电解工艺的投产实践与设计优化北大核心

本文主要介绍大极板铅电解工艺特点和投产中易出现主要问题分析等,并提出对大极板铅电解的设计优化。     

粉末冶金结构零件材料的密度均匀化设计

根据零件性能要求，设计材料密度的大小。通过讨论零件形状对材料密度分布的影响，采取相应措施，用一次压制成形法可以生产较高密度和形状复杂的结构零件。     

工业传动齿轮的合理设计分析

齿轮是工业传动行业的核心成分,也是机械行业快速发展的重要元素。从齿轮正确配置的优点、齿轮自身设计结构的加工方法、齿轮轴向力的合理结构、传动比的合理设计、齿轮齿向的选择等方面进行了分析。