包钢炼铁厂6#高炉主沟使用寿命攻关

包钢炼铁厂6~#高炉投产初期,由于泥炮设计缺陷造成液压泥炮在堵口过程中水平旋转,为保证液压泥炮顺利堵上铁口,将设计的主沟沟帮上表面标高整体下调250 mm,造成铁口中心线距离主沟沟帮上表面垂直高度为375 mm,导致出铁时渣铁射流延长,主沟冲击磨损加剧,寿命缩短。通过改进主沟各部位尺寸减轻了渣铁射流对主沟的冲击磨损,延长了主沟寿命,达到了降低工人劳动强度,减少耐材消耗的目的。     

八钢B高炉贮铁式主沟应用实践

八钢首座2500m^3高炉建成投产,给八钢高炉炉前带来一个新课题,即炉前主沟由以前小高炉于沟改为了大高炉贮铁式主沟,为了使贮铁式主沟发挥其优越性,我们通过不断摸索,目前已达到通铁量13万t的设计能力,为高炉生产节约了成本,更主要降低了炉前劳动量,改善了工作环境。     

750m~3高炉储铁式主沟的应用

利用6号高炉大修机会,对捣打料主沟结构、内型尺寸、耐火材料进行改造。采用整体浇注和储铁方式,主沟使用寿命延长,平均一次通铁量达15万t以上。     

高炉主铁沟罩改造实践

主铁沟罩是大型高炉关键辅助设备,在防止铁渣喷溅、隔热、保护炉前设备和除尘方面具有重要的作用。主铁沟罩原设计为拱形立体结构,当出铁口喷溅时,熔融渣铁直接冲刷主铁沟罩内壁的耐火材料,导致衬层耐材变薄甚至烧穿,严重制约高炉生产。为了解决这一难题,采取了放大端口遮盖面积来提高喷溅抽吸能力;增设挡墙,强制控制熔融渣、铁的喷射速度,降低动能和冲击力等措施,主铁沟罩更换周期由原来的6天延长至12天,不仅满足生产要求,而且降低了生产成本。     

高炉出铁场主沟设计

利用有限元对出铁场主沟的铁水运动进行分析,提出了合理的主沟形式,并对主沟的耐材构成、操作模式以及维护方式进行了阐述。     

2号高炉炉前贮铁式主沟的应用

利用高炉大修,对原出铁主沟结构、内型尺寸、耐火材料进行了改进。采用整体浇注和贮铁方式,使主沟使用寿命延长,平均一次通铁量达11．5万t以上,吨铁耐火材料消耗降至0．6kg,劳动强度减轻,环境改善,取得了较好的效果。     

邯钢5号高炉铁沟侵蚀及生产维护

分析了邯钢5号高炉前铁沟侵蚀机理及主要影响因素,并根据侵蚀情况从操作和铁沟浇筑过程作出了相应调整和制定标准,使炉前出铁场铁沟使用周期由30 d提高至40d,为高炉生产稳定性和利用系数达到2.6t/m3·d以上创造了良好的条件.     

高炉出铁场主沟设计

利用有限元对出铁场主沟的铁水运动进行分析,提出了合理的主沟形式,并对主沟的耐材构成、操作模式以及维护方式进行了阐述.     

单铁口高炉出铁沟储铁式改造技术

对单铁口高炉出铁沟长寿化技术及应用进行了总结.认为单铁口高炉出铁沟长寿化技术关键,一是采用改进了防爆性能的耐火浇注料整体浇注单铁口高炉出铁沟,二是将出铁主沟改造为储铁式结构,并对撇渣器的结构进行改造.淮钢450m3高炉出铁沟实践表明,改造后的出铁沟未经修补连续使用69d,出铁12万t.第一次修补历时12 h,烘烤时间1 h左右,高炉利用系数大幅度提高,从原来的3.84到现在的4.07.     

提高高炉主铁钩通铁量的工业实践

提高高炉铁钩的使用寿命有利于炼铁厂的生产稳定性,同时也可以降低耐火材料消耗。唐钢自2020年退城搬迁至唐山乐亭后,高炉主铁沟通铁量一直处于较低水平,其中2020年下半年高炉主铁沟的平均通铁量仅为7万吨,不利于生产的稳定。通过调研发现,影响唐钢新区高炉主铁钩寿命的原因主要为主铁沟沟型不合理、休风复风作业无标准。本文针对上述影响因素分别制定了改进措施,通过主铁沟耐火材料局部加强、规范高炉休风复风作业等改进措施的实施,在2021年第4季度高炉主铁沟平均通铁量达到13.32万吨,较投产初期提升超过90%。     

冶炼钒钛磁铁矿高炉炉前主沟改造实践

详细介绍了承钢450 m~3冶炼钒钛磁铁矿高炉应用贮铁式主沟一次通铁量达到26万t以上的生产实践,重点总结了提高贮铁式主沟使用寿命的经验和技术,提出了450 m3高炉贮铁式主沟进一步提高使用寿命和缩短大修时间的措施。     

高炉主铁沟结构及其冷却方式研究

通过建立高炉出铁场主铁沟温度场计算数学模型,计算了自然对流和强制对流条件下主铁沟温度场.认为主铁沟内衬结构设计应该与冷却方式选择相匹配,采用"梯度布砖法"主铁沟内衬设计,有利于降低主铁沟后期出现"烧穿"的几率,延长主沟寿命.     

高炉出铁沟长寿化技术研究新进展

本文提出用改进了防爆性能的耐火浇注料整体浇注单铁口高炉出铁沟,并同时将出铁主沟改造为半储铁式结构.450 m3高炉铁沟实践表明,改造后的铁沟未经修补连续使用69 d,出铁11万t.第一次修补套浇历时12 h,烘烤时间1 h左右.结果显示该技术可以大幅度延长单铁口高炉铁沟寿命,并彻底改变单铁口高炉出铁厂的工作环境.     

钒钛矿高炉贮铁式主沟改造

针对钒钛矿高炉渣铁黏度大、流动性差、渣铁分离不好等缺点,对贮铁式主沟进行了优化改造,降低了主沟浇注用耐材消耗及铁损。详细介绍了新型贮铁式主沟的结构、尺寸和具体实施过程,并对其工作流程进行了描述。新型贮铁式主沟具有浇注料用量少、施工方便、结构合理、使用寿命长的特点,对同行具有借鉴意义。     

自然风冷主铁沟在特大高炉的应用

介绍自然风冷高炉主铁沟在山钢日照新建的5 100 m~3高炉的应用,从设计、施工角度阐明自然风冷高炉主铁沟在新建大型高炉中使用的优势。     

西林钢铁1080m~3高炉铁沟浇注料的研制应用

对西林钢铁1080m~3单铁口高炉出铁沟浇注料的研制应用进行了总结,认为研发的铁沟浇注料具有优良的抗铁水冲刷及抗渣侵蚀性能,可保证高炉铁沟的大修周期在70天以上,一次通铁量可达15万t以上。     

鞍钢10号高炉现场浇注铁沟料实践

通过对现场浇注铁沟料和使用铁沟浇注料预制年的优缺点的比较，作者认为对于多铁口的高炉，采用现场浇注铁沟料比较合适，鞍钢１０号高炉有４个铁口，出铁条件较好，采用了现场浇注铁沟料，主铁沟和砂口的通的量达到１２－１３万ｔ吨铁耐火材料消耗为０．６ｋｇ，取得了较好的效果。     

马钢2500m3高炉炉前技术进步和出铁管理

马钢2500m^3高炉通过对渣铁沟进行技术改造，增加了主沟通铁量，通过加强铁口管理与维护，实现了零间隔出铁，满足了高炉强化冶铁的需要。     

马钢2500m3高炉炉前技术进步

对马钢2500m3高炉炉前技术进步的主要经验进行了总结.其主要经验,一是加强对铁口的管理与维护,实现零间隔出铁,满足高炉强化需要;二是对渣铁沟进行技术改造,提高主沟通铁量.     

1号高炉炉前生产实践

梅山1号高炉为单铁口高炉，开炉4年多来，在渣口，铁口的维护与主沟的修补等方面，进行了一些技术革新，使高炉产量年年提高。