关于旋风分离器设计理论的研究

通过对旋风分离器压力损失、除尘效率、几何参数的研究，得到了一种新的计算方法，用此计算方法去验算现行旋风分离器的压力损失及除尘效率，所得的数值与旋风分离器样本上的数值基本相符或完全相符。     

纺织企业旋风除尘器除尘效率分析与改进

介绍了纺织企业旋风除尘器的结构和运行原理,分析了影响旋风除尘器除尘效果的因素,提出了提高旋风除尘器除尘效率的改进措施。     

纺织企业旋风陈尘器陈尘效率分析与改进

介绍了纺织企业旋风除尘器的结构和运行原理,分析了影响旋风除尘器除尘效果的因素.提出了提高旋风除尘器除尘效率的改进措施.     

旋风除尘器除尘效率的影响因素分析

介绍了旋风除尘器的结构和运行原理，分析了旋风除尘器中流体流动状态及除尘效果影响因素，提出了提高旋风除尘器除尘效率的改进措施。     

旋风子除尘器的研究

工业粉尘治理迫切需要高效、低阻力、体积小、价廉易操作的新型除尘设备。粮食粉尘粒度小又属易燃易爆，有机性粉尘，危害很大，必须彻底进行粉尘治理。旋风子除尘器经研究、试验表明，是理想的细净化设备，除尘权限粒径１μｍ，除尘效率达９９％以上，完全可以和现有的细净化设备媲美。     

送料风机叶轮的改造

我公司由于生产需要新建了一套芦苇加工处理系统,使用切苇机将芦苇切成长度均匀的苇片,经过双锥除尘器后由除尘风机送至旋风分离器除尘,由旋风分离器出来的苇片储存至一定的数量再由送料风机送至下道工序使用.     

旋风除尘器的结构探讨

在棉花加工过程中会产生一定的工业性粉尘——主要是极短的棉纤维和棉花本身携带的泥土、破碎的干枯棉叶等。目前我国棉花加工工艺中除尘方式主要有一级除尘和二级除尘两种,一级除尘方式中主要是旋风分离器（沙克龙除尘器）,二级除尘方式中主要有沙克龙＋布袋、定网预分离器＋布袋、定网＋转网等多种形式的除尘组合。     

干出灰旋风除尘器在锅炉除尘中的应用

主要介绍了干出灰旋风除尘器在锅炉除尘中的应用,并对其工作流程和结构,对影响干出灰旋风除尘器的工作效率和处理能力的因素进行分析。干出灰旋风除尘器由于其只能除去较大颗粒的灰分,因此只能用于一级除尘,起到辅助除尘的效果。若能将锅炉烟气除尘由只使用水膜除尘器进行一步除尘的方式转变为由干出灰旋风除尘器与水膜除尘器2级串联使用的二步除尘方式,能较好地处理含尘浓度高的烟气,使其达标排放。而且配合水膜除尘器的使用后,该设备不仅能减少除尘的水量、减轻沉渣池的工作负担,还能减少部分辅助设备的投入。不仅减少工厂投入方面的经济运作,还能解决环保问题,取得生产和环保“双赢”的效果。     

高产梳棉机除尘系统设计原理——第六讲除尘设备(下)

旋风除尘器,又称旋风分离器,也称气旋.除尘器和分离器都是利用离心力将物料或灰尘由空气中分离出来,通常将专门为了分离有回收价值物料的气旋称分离器,通过它的空气与物料混合比μ一般较大,在5左右. 旋风除尘器之所以在其它部门应用极其广泛,是因为它有着结构简单、维护方     

木材加工车间旋风分离器合理设计的研究

旋风分离器是木材加工车间气力吸尘和人造板生产的气力输送装置的气体固体分离设备。具有结构简单、成本低、维护方便、安全可靠等优点,是目前我国木工行业应用最普遍的分离设备。 由于它对5—10μm(微米)以下的超微颗粒(如砂削的木粉尘、木纤维)捕集分离能力差、目前许多工业发达国家旋风分离器的应用有逐步减少的趋势,取而代之的是大型复合式除尘器、袋式除尘器、水浴除尘器、超声波除尘器等分离设备。根据我国木工行业的现状,材料供应和动力供应情况,还不允许现在就淘汰旋风分离器,而全部改用造价高、运转费高、耗电量大,需二次投资即污水处理、噪声控制的再次投资的其它类型的分离设备。     

旋风除尘器去除细颗粒物的改进设计探索

旋风除尘器是一种利用离心力将颗粒从气流中脱除的简单、稳定、易维护的除尘设备。但是现有的旋风除尘器无法满足小颗粒（低于5μm）的脱除要求,只是对于5～10μm的颗粒物可以达到较好的除尘效果。在对燃煤烟气进行处理的过程中,亚微米颗粒占比超过了30%,如果仍然利用传统的旋风除尘器并不能满足处理要求。因此,有必要研究提升捕集细颗粒物效率的方法,这对于工业生产具有重要意义。     

卷烟厂风力送丝系统的改进

为改进风力送丝系统,本文提出:一、将卷烟机卸料斗旁的交流电磁阀用直流电磁圆阀代替,以减少故障发生;二、风力系统除尘第一级采用旋风除尘器,第二级采用脉冲袋式除尘器,以提高除尘效率;三、采用吸声、消声、隔声、减震等综合降噪方法,可使噪声大大降低;四、用螺旋输送机与竖直灰道相接合的出灰口输送烟灰,可减轻劳动强度;五、取消卷烟机除尘器,达到省电目的。     

影响旋风除尘器除尘效率的因素分析

分析了旋风除尘器中流体流动状态及除尘效果影响因素.包括除尘器的结构、进气口、圆筒体直径和高度、排气管、排灰口及操作工艺参数.此外流速粉尘状况、气流运行也对除尘效果有影响,并提出了提高旋风除尘器除尘效率的改进措施.     

旋风分离器的设计计算

旋风分离器是工业上用来除去(或收集)含尘气体中尘粒的设备。由于它结构简单,制造方便,并可用于高温含尘气体。因此在工业上得到了广泛的应用,尤其在粮食加工厂应用甚广。简单的切向进气旋风分离器,可用于分离粒径10μm～200μm的尘粒。对于粒径大于200μm的颗粒最好使用重力沉降器来预先除去,以减少颗粒对器壁的磨蚀。对于5～10μm     

统收棉杂质收集新方法评估

三次试验旨在对统收棉轧花杂质收集方法——预分离器和旋风除尘器几种组合进行评估。预分离器效率随着预分离器内部的临界速度的减少而增加。除尘效率为90 %的预分离器装置可减少 2 D2 D旋风除尘器粉尘排放物的约 9% ,但对 1 D3D旋风除尘器没有给予这种改进 ,在其中的 2次试验中 ,预分离器实际上导致 1 D3D旋风除尘器排放物的增加。这种反相效应是因为旋风除尘器锥体靠近杂质出口部分的棉绒再循环问题 ,预分离器使这个问题恶化 ,对 1 D3D旋风除尘器更是如此     

浅谈粮食输送除尘工艺设计

介绍了粮食输送过程中除尘风网工艺参数的选择、布置和除尘设备的选型。包括除尘风网(接受系统风网和发放系统风网)的系统配置和数量确定,除尘风网风量、风压、风速的确定,卸粮坑和输送设备除尘风量的选择,以及除尘器、除尘风机的选型等。     

除尘式风力吸茧的实践

利用空气流动产生的推动力与物料沉降速度的差别,用来输送和分离蚕茧及粉尘。文章介绍了除尘式风力吸茧的工艺流程和实际使用效果。     

叶轮式闭风器结构改进

气力输送广泛应用于粮食、水泥、石化、电力和冶金等行业中粉粒状物料的输送．而叶轮式闭风器在这一系统中的主要作用在于使卸料器或除尘器在有压力差的情况下。物料得以顺利地排出,并阻止空气泄漏。闭风器性能的好坏决定输送和除尘设备能否正常工作和对环境的影响。在面粉厂的使用中发现．闭风器经常发生轴承进入粉料与润滑脂掺混结块。从而造成叶轮堵塞的现象。通过对其结构的研究分析,找到症结所在,并做了简单的改进．使用中取得了很好的效果。     

几种旋风分离器的比较

旋风分离器在木材加工企业的气力吸尘系统和气力运输装置中是不可少的部件,它可把混合气流中的空气与木片、刨花、粉尘等散碎物料分离开来,使空气排入大气中,将物料集中在存放地点.其分离效果、动能消耗及成本等均与分离器的种类、规格及结构有密切的关系.因而,正确选择分离器至关重要.我厂是以加工木质零件为主,拥有品种繁多的木工机床,并配备几套气力吸尘系统,使用过两种基本类型的旋风分离器.现将它们的特点进行分析比较.     

无振打硅化处理玻璃纤维袋滤尘器

目前,绝大部份卷烟厂的风力输送,打叶机以及除尘系统等,都是采用一级离心式除尘器除尘.虽离心式除尘器除尘效率均在90～95%左右,但对烟尘分散度,其粒径在15微米以下的细尘,离心式除尘器则难以捕集,效率很低经测定,离心式除尘器出口的