不锈钢管道焊接时内侧防氧化充氩保护方法

针对不锈钢管焊接时内侧焊缝氧化问题 ,结合工程实际情况 ,分别介绍了管内充氩保护的几种方法。     

316L不锈钢压缩空气系统管道焊接技术

通过对某项目压缩空气系统316L超低碳不锈钢管道化学成分分析,评定管道焊接工艺,从而制定了正确的焊接施工工艺,保证了该项目316L超低碳不锈钢管道的焊接质量,为类似的管道焊接提供了技术工艺及参数。     

氩电联焊工艺在锅炉高压管道焊接中的应用

我局在火电厂安装的循环流化床锅炉高压管道,采用氩电联焊工艺对高压受热面管道焊接,得到很好的应用,这种工艺是一种焊接质量可靠、速度快、经济效益明显的焊接技术。     

TP316LUG不锈钢管道的焊接

本文介绍了ＴＰ３１６ＬＵＧ材料的性能特点、焊接工艺以及焊接接头的品间腐蚀检验方法。     

探讨0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢压力管道焊接技术

通过对Ф60×3．5mm规格0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢管材焊接性能分析,制定了正确的焊接工艺,保证了管道的现场焊接质量。     

工程项目中不锈钢管道焊接的质量控制

随着各行业对不锈钢材料的广泛应用,使得不锈钢管道的焊接施工存在的困难日益凸显,这就迫切需要对此问题提出行之有效的解决方案,促进不锈钢管道焊接施工质量控制的有效提高。本文针对不锈钢管道焊接施工质量控制方面做了简要分析。     

焊接技术在薄壁不锈钢管道连接中的创新应用

介绍了作为新材料的薄壁不锈钢管道及其连接技术的基本情况,指出了现在流行的机械式连接方式存在橡胶密封圈老化、可靠性没有经过长时间检验等问题。为解决这个问题,对焊接技术进行创新应用,把它与承插连接技术相结合,开发出来薄壁不锈钢管道承插焊接的新型连接方式。这种连接方式具有连接安全可靠、寿命长、施焊相对简单、维修方便、＂无接头连接＂、应用范围广等特点,很好解决了薄壁不锈钢管道连接问题。同时对承插焊接连接工艺操作步骤和工艺要求进行了说明,并提出了在安装施工中的注意事项。     

高压临氢管道焊接技术

在南京扬子石化2 00万t/a高压加氢裂化装置TP321奥氏体不锈钢管道焊接施工中,通过合理的焊接工艺和焊后稳定化热处理等质量控制措施,有效防止了焊缝及热影响区出现晶间腐蚀及热裂纹倾向,保证了施工质量.其焊接工艺及质量控制措施,可供同类工程的管道焊接施工参考借鉴.     

一种铝合金管道嵌入式不锈钢衬垫单面焊接方法

本文通过一种铝合金管道嵌入式不锈钢衬垫单面焊接方法,解决了焊工无法进入冷箱小口径（一般≤DN700）铝合金管道内部施焊的难题,有效减少焊接时容易产生的一些根部缺陷,提高了此类管道焊接一次合格率。     

充液管道振动研究

充液管道系统中液体的压力脉动和管壁的结构振动会引起很强的振动和噪声，甚至导致管系或机器的损坏。由于在充液管道中存在多种振动波，且它们之间会发生耦合，振动机理非常复杂。因此长期来许多学者对此进行了大量的研究。本文主要综合阐述国内外关于管道振动的研究概况，并集中讨论充液管道振动噪声的研究。     

电解充氢方法应用于研究奥氏体不锈钢氢脆时的局限性

对阴极电解充氢和高压气相热充氢两种方法的特点进行了分析比较，指出：在研究氢对奥氏体不锈钢微观组织的影响时，有关的试验现象必须结合具体的充氢方法来分析；室温电解充氢方法用于研究奥氏体不锈钢的氢脆行为具有局限性。     

高压氢气管道安装施工技术浅谈

介绍了高压氢气管道的安装施工过程,着重介绍高压氢气管道安装前的检验、管道焊接时的注意事项、焊接后的检验及其试压、吹扫等。     

提高施工现场高硅不锈钢管道焊接质量的管控措施

近年来受新冠肺炎疫情影响,国内农业化工产品市场需求强劲,用于生产、输送流体浓硫酸的特殊材质高硅不锈钢管道在施工中时常遇见。本文结合施工现场实际情况,对特殊材质0Cr25Ni20Si2高硅不锈钢管道的焊接施工技术进行了反复试焊、检测与项目实践,为施工现场提高这类特殊材质管道的焊接合格率,降低施工成本等进行了总结,其质量管控措施与经验可供同行参考与借鉴。     

埋弧自动焊在奥氏体不锈钢管道焊接中的应用要点

采用工厂化加工、自动化焊接进行高压管道的预制,是体现施工单位管道预制能力、提高高压管道施工效率和降低高压管道施工成本的一个重要举措。我公司在石家庄炼化260万吨/年柴油加氢工程施工中采用管道埋弧自动焊预制奥氏体不锈钢高压管道,在其施工质量、进度、成本等方面都取得了良好的效果。本文主要介绍不锈钢埋弧自动焊工艺及应用注意事项。     

尿素级不锈钢管道的焊接

316LU．G管道用于输送熔融尿素，该种材料国内较为少见，亦无相关的标准规范，只能按国外提供的技术附件施焊。文章对316LU．G的材料性能、焊接工艺、缺陷、检验等方面做了详细的总结。     

影响纯氩充装质量的因素分析与改进

影响因素是充装台管道系统有微小细孔。提出了纯氩管道焊接接头形式,管道的洁净程序,对新瓶等用远红外烘箱加温,钢瓶应存余气,要关紧瓶阀,且不宜久存。图4参3。     

2101双相不锈钢的焊接性能和焊接技术

对2101双相不锈钢的焊接性能进行了分析,并提出了几个关键的焊接技术,最后以12.7mm厚2101双相不锈钢板为例,进行了该材料的焊接工艺评定。结果表明:在合理的焊接方法和焊接参数下,2101双相不锈钢具有良好的焊接性能。     

浅谈工业锅炉管道焊接技术

锅炉使用中管子容易受热胀冷缩的原理产生破坏甚至出现渗漏,针对以上锅炉内管出现的问题,我们应用了一种新的焊接方法解决了锅管出现的问题,本文主要阐述了这种新方法的应用及工艺供同行参考。     

不锈钢洁净管道施工方法及技术措施

“０１４中心”工程是我国引进的先进科技项目，３＃厂房设有高纯度气体管道，输送的气体是生产产品的原料，纯度要求达到９９．９９％以上，设计单位仅仅根据外商提供的资料，在设计说明中对安装质量提出了要求，无工程质量保证措施和方法，为了保证安装工程的顺利进行，...     

大口径不锈钢洁净管道关键施工技术

本文结合上海和辉光电公司第六代AMOLED显示项目,针对电子设备厂对大口径不锈钢表面极度的洁净要求,分析了该项目的特点、难点及采取的措施,介绍了不锈钢洁净管道BIM预制加工图深化、工厂化预制、焊接、安装及精确度控制等关键施工技术,为同类工程提供借鉴.