木质素基乳化剂对香茅油@聚脲树脂微胶囊性能的影响

以聚脲树脂为壁材,香茅油为芯材,碱木质素、酸析木质素和木质素磺酸钠为乳化剂,制备了一系列木质素基聚脲树脂香精微胶囊。采用红外光谱仪、扫描电子显微镜、激光粒度仪、紫外分光光度计和热重分析仪测试表征了微胶囊的化学结构、表面形貌、粒径、载药量和耐热性能。结果表明,采用三种木质素基乳化剂,都能制备出形貌良好的球形微胶囊,其中采用酸析木质素和木质素磺酸钠所制备的微胶囊具有更规整的形貌和更高的载药量。以酸析木质素为乳化剂时,其用于微胶囊制备的适宜质量分数为4.5%,所制备的香茅油@聚脲树脂微胶囊与未包覆的香茅油相比,耐热稳定性显著提高。     

木质素基聚脲黏合剂的合成与性能研究

以木质素和过量异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为原料制备异氰酸酯(NCO)封端的预聚体,利用此预聚体与聚醚多元胺反应制得木质素基聚脲黏合剂,利用31P-NMR、FTIR、TG、DSC和拉伸试验对原料及产物进行分析。31P-NMR表明木质素分子中含有丰富的羟基结构,FTIR很好地验证了木质素参与聚脲反应,TG、DSC和拉伸试验等数据证明了木质素的添加在一定程度上改善了黏合剂的热力学及机械性能。当木质素添加量为8%,聚醚胺为D230,NCO∶NH2的摩尔比值为1.5∶1时,聚脲黏合剂达到最大拉伸强度为6.05MPa。     

聚脲型相变微胶囊制备及在海藻纤维中的应用

用液体石蜡作为芯材料,单体乙二胺（EDA）与甲苯-2,4-二异氰酸酯（TDI）采用界面聚合法作壁材,合成了直径大约2μm的聚脲型相变微胶囊;并将其和海藻酸钠共混制备了相变调温海藻纤维。利用生物显微镜观察了微胶囊的形貌和海藻纤维的纵面：利用激光粒度分布测试仪表征了微胶囊的粒径及粒径分布;利用差示扫描量热仪测试了微胶囊和海藻纤维的热性能。     

乳化剂对原位聚合蜜胺甲醛树脂微胶囊成囊性的机理研究

以苯乙烯马来酸酐的共聚物树脂作为乳化剂，研究了其对形成蜜胺甲醛树脂微胶囊的乳化和成囊的作用机理。结果表明：乳化剂用量和pH值对微胶囊制备的成囊性和ζ电位有至关重要的作用，它直接影响微胶囊制备的成功以及胶囊粒子的平均粒度和粒径分布。乳化形成双电层结构。乳化剂的作用主要是乳化稳定和电荷效应，使壁材在芯材液滴表面进行有效的缩聚反应井抑制其在水相中的副反应。     

茉莉香精微胶囊的制备及其热稳定性研究

以蜜胺树脂为壁材,运用原位聚合法制备茉莉香精微胶囊并研究其热稳定性.结果表明:降低芯壁比可以得到热稳定性较好的微胶囊,但其形貌相对较差;降低预聚体的滴加速度可以得到形貌较好的微胶囊,并进一步改善其热稳定性;芯壁比为1∶1,预聚体滴加速度为0.6 mL/min时,微胶囊具有较好的热稳定性和形貌;加入足量的尿素可以降低微胶囊的游离甲醛含量.     

壁材交联对相变微胶囊的性能调控北大核心

为探讨壁材组成对相变微胶囊性能的调控作用,选用固液混合石蜡为芯材,甲基丙烯酸甲酯为壁材,利用悬浮聚合法制备相变材料微胶囊。加入季戊四醇四丙烯酸酯和甲基丙烯酸烯丙酯作为交联剂,与甲基丙烯酸甲酯进行交联共聚,得到不同壁材组成的相变微胶囊,进而实现对微胶囊性能的调控。扫描电镜(SEM)结果表明,交联剂的加入能够有效提高相变微胶囊的规整性和表面平滑度,并明显改善粒径分布的均匀程度;热失重(TG)和差热扫描量热(DSC)分析表明,交联剂可明显降低微胶囊在高温时的失重分解速率,扩大分解温度范围,增强壁材的稳定性,提高壁材对石蜡的包覆效率。与未加入交联剂的微胶囊相比,相变焓降低。当加入1.0 g季戊四醇四丙烯酸酯时,所得微胶囊有很好的分散性,呈规则球形,表面光滑细致,粒径为1.0~1.5μm;热稳定性较好,可耐155℃高温;相变焓最高值为29.643 J/g。     

聚磷酸铵密胺树脂微胶囊的性能表征

以密胺树脂(MF)为囊材,对聚磷酸铵(APP)进行包覆,得到聚磷酸铵密胺树脂微胶囊(MFAPP)阻燃剂,采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)和X射线光电子能谱(XPS)等手段表征了MFAPP阻燃剂的核壳结构;并将MFAPP进行浆内添加,测试纸张的阻燃性能.实验结果表明,APP被MF较好包覆,所得微胶囊表面致密、光滑;溶解度实验表明,当包覆率≥20％,温度为20℃时,MFAPP的溶解度约为0.11 g/100 g水,一定程度上说明APP被完全包覆.将MFAPP应用于纸张中,当MFAPP用量为35％或与季戊四醇复配使用时,纸张均能获得优良的阻燃性能.     

茉莉香精微胶囊的制备和表征

通过界面聚合方法,在水包油体系中以聚氨酯为囊壁材料将香精包覆形成一种微胶囊,考察了乳化剂用量、搅拌速度对微胶囊的形成、粒径大小和分布及对微胶囊包埋率和缓释性能的影响,确定了制备缓释型香精微胶囊的最佳工艺条件,用红外光谱表征了香精及其微胶囊的包裹情况,并用紫外分光光度计测定了其缓释性能,将制得的香料微胶囊在毛巾和棉布上进行芳香整理。     

茉莉香精微胶囊的结构调控与性能研究

用乳液聚合法制备了以茉莉香精为囊芯、蜜胺树脂为囊壁的缓释性微胶囊,通过改变工艺因素实现对微胶囊结构进行调控,确定了制备缓释性茉莉香精微胶囊的最佳工艺条件:pH值4.5,乳化剂用量15.4%,乳化时间10 min,乳化剪切速率16000r/min,芯壁比为1:1.借助SEM观察自制香味微胶囊的形貌特征,并用FTIR谱图表征了茉莉香精及微胶囊的包囊情况,微胶囊的包覆率达82.4%.     

相变微胶囊的制备及性能表征

采用原位聚合法,以密胺树脂为壁材,固体石蜡为芯材成功制备了相变微胶囊.结果表明:壁材有效地包覆了石蜡芯材,形成较均匀的球状相变微囊;通过红外光谱仪分析微胶囊成分,从红外光谱图中可明显看出微胶囊由石蜡和密胺树脂制备而成;采用DSC测得相变微胶囊的相转变温度为45℃～61℃,其转变温度峰值为57.36℃,微胶囊的热焓为80.7884 J/g;采用激光粒度分析仪测得微胶囊的粒径分布在5.866 μm左右.经相变微胶囊整理的智能织物表现出了良好的调温效果.     

茉莉香精微胶囊的制备及其芳香织物的耐久性能研究

采用原位聚合法制备了茉莉香精微胶囊,对棉织物进行了芳香整理并深入研究了其耐久性能。结果表明：红外光谱（FTIR）和光学显微镜（0M）分析显示成功制备了茉莉香精微胶囊,其平均粒径约为2．6μm且具有较好的热稳定性能。运用浸轧一焙烘工艺对棉织物进行芳香整理研究发现聚氨酯粘合剂处理的芳香织物最高可以耐5次水洗,聚丙烯酸粘合剂处理的芳香织物最高可以耐15次水洗且提升焙烘条件有利于提高其耐水洗性能,聚氨酯粘合剂的最佳焙烘工艺为150℃下处理2min,聚丙烯酸粘合剂的最佳焙烘工艺为160℃下处理2min,整理后织物的断裂强力和硬挺度有一定的提高,游离甲醛含量达到内衣释放标准。     

复合网状壳体香精微胶囊制备及缓释性能分析

文中以香橙香精为芯材,异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、乙二胺（EDA）、三乙醇胺（TEA）为反应单体,采用界面聚合法制备了IPDI-EDA线性壳体、IPDI-TEA网状壳体、IPDI-EDA-TEA复合网状壳体3种壳体香精微胶囊。对微胶囊表面形貌、化学结构、热稳定性、致密性及缓释性能进行研究。结果表明,线性壳体微胶囊颗粒之间粘连严重,两种网状壳体微胶囊颗粒之间无黏连,对芯材包覆性能提高。复合网状壳体具有更好的热稳定性,经其处理的织物香精释放更持久。通过Ritger-peppas动力学方程拟合发现,3种壳体微胶囊的扩散机制均为Fick扩散,其中复合网状壳体的动力学方程中R2最大,释放常数最小,微胶囊致密性和缓释性能更好。     

纸基热敏微胶囊涂层的显色特性研究

利用界面聚合法制备了聚脲壁热敏微胶囊材料,其峰值粒径约为0.96μm;热重分析表明,微胶囊囊壁热相变温度范围128～230℃.利用图像密度检测手段得到了材料图像密度随显色控温条件的变化.在150℃下,随显色时间的增加热敏微胶囊的显色密度快速增大,并在7 s时达到稳定值1.67,高于110℃、5 s时获得的稳定显色密度0.35.在控制显色剂D-8熔融状态、微胶囊囊壁热相变程度的基础上,温度是决定热敏微胶囊显色密度的关键因素.显色后纸基热敏涂层由于PVA胶体熔融出现了不规则形貌.     

不同壁材选择对姜油树脂微胶囊化的影响

测定麦芽糊精(DE=7)与大豆蛋白、麦芽糊精(DE=14)与大豆蛋白、麦芽糊精与明胶、麦芽糊精与酪蛋白等不同壁材组合的黏度及壁材不同配比时包埋率和溶解性,研究不同壁材对姜油树脂微胶囊化的影响。结果表明,在不同的壁材组合中,在大豆蛋白与麦芽糊精比例一定的情况下,高DE值的麦芽糊精与大豆蛋白混合壁材的水溶液黏度值较小,且当麦芽糊精:大豆蛋白为2∶1时,得到的微胶囊产品具有较高的包埋率和溶解性。     

阿拉伯胶对滤棒薄荷香精微胶囊缓释性能的影响

研究了阿拉伯胶对高压静电法制备滤棒薄荷香精微胶囊的影响。实验结果表明:阿拉伯胶的加入能够增强乳液抑制香精释放的效果;阿拉伯胶加入量不超过1·5%时,对香精包埋率保持在70%以上;正交实验得出,当海藻酸钠添加1·7%、吐温80添加2·0%、阿拉伯胶添加0·9%时,包埋率最高为75·6%;复合壁材香精微胶囊能更好地抑制香精的释放。      

阿拉伯胶对滤棒薄荷香精微胶囊缓释性能的影响

研究了阿拉伯胶对高压静电法制备滤棒薄荷香精微胶囊的影响.实验结果表明:阿拉伯胶的加入能够增强乳液抑制香精释放的效果;阿拉伯胶加入量不超过1.5%时,对香精包埋率保持在70%以上;正交实验得出,当海藻酸钠添加1.7%、吐温80添加2.0%、阿拉伯胶添加0.9%时,包埋率最高为75.6%;复合壁材香精微胶囊能更好地抑制香精的释放.     

影响β-环糊精香精微胶囊缓释性能的因素分析

采用分子包覆材料β-环糊精制备香精微胶囊,重点讨论了香精、制备工艺(如均化速度、温度以及溶剂配比)对香精微胶囊缓释性能的影响作用.结果表明:V(乙醇)∶V(水)=1∶2,40℃反应2h时,香精微胶囊具有良好的缓释性能.     

聚氨酯-螺噁嗪光致变色微胶囊的制备及性能

以光致变色化合物螺噁嗪为芯材,聚氨酯为壁材,通过界面聚合法制备了光致变色微胶囊。采用扫描电镜、透射电镜、Zeta纳米粒度电位分析仪、红外光谱对光致变色微胶囊的形貌、粒径和结构进行了表征。结果表明,微胶囊为圆球形,芯材表面有聚氨酯生成,且表面光滑、完整,致密性能良好,具有明显的核壳结构,平均粒径为2.880μm,PDI值为0.087,且分布集中。微胶囊的变色效果、化学稳定性和耐疲劳性测试表明:光致变色微胶囊变色灵敏度为2.20,且可逆,不溶于乙醇、甲苯、环己烷等有机溶剂;与螺噁嗪相比,耐疲劳性得到提高,日晒30 d后其变色灵敏度仍为2.17。     

β-环糊精微胶囊对真丝织物的加香整理

以β-环糊精为壁材,薄荷香精为芯材,通过包结络合法制备了球形微胶囊,并通过喷雾法对真丝织物进行加香整理。探讨了微胶囊水溶液质量浓度、烘干处理温度等因素对真丝织物加香效果的影响,测试了加香织物的耐日照、耐干洗性能及留香时间。实验结果表明,微胶囊水溶液质量浓度720～960 g/L,60℃烘干处理工艺较优。利用本工艺加香后织物密封留香时间可达到5～7个月,自然环境下可留香3个月左右,不宜在日照下使用,可耐7次干洗。本方法能够满足欧洲规范EN ISO3175—2中工业应用对芳香织物干洗5次的要求,提高了真丝织物的附加值。     

小分子乳化剂对鸡油脂微胶囊化的影响

研究了非离子型小分子乳化剂卵磷脂、单甘酯和蔗糖酯对以大豆蛋白为主要壁材包埋鸡油脂效果的影响。结果表明3种乳化剂均能降低大豆分离蛋白溶液的表面张力，但是卵磷脂、单甘酯对大豆分离蛋白乳状液的稳定性影响不大，而蔗糖酯可以提高大豆分离蛋白乳状液的稳定性，但是三者的存在均使产品的表面油含量增大，微胶囊效率降低。扫描电子显微镜照片显示使用单甘酯和蔗糖酯的微胶囊产品颗粒表面出现孔隙。而使用卵磷脂的微胶囊产品无此现象。结果说明乳状液油水界面膜的强度是影响微胶囊产品包埋效率的重要因素。