卫生纸机压榨部运行参数及能效关系分析与优化

通过对纸机压榨部压力和压榨脱水原理的分析,得到出压榨部纸幅干度可作为压榨部的能耗指标,同时确定压榨线压力和纸机车速是压榨部能耗的主要影响因素。结合纸机实际生产测试并记录压榨脱水数据,绘制测试数据曲线图并拟合压榨线压力、纸机车速和出压榨部纸幅干度三者之间的函数关系,最终确定压榨线压力和纸机车速的最优取值范围。通过对测试数据的分析和拟合,控制压榨线压力在90 kN/m、纸机车速在1075 m/min时,纸幅质量可满足正常生产的要求,还可以节约2.1%的电能,实现卫生纸机压榨部的能耗优化。     

压榨线压力与偏心距的关系

造纸机压榨部的一个重要作用是借助机械挤压力尽可能多地脱除湿纸页中的水分。对比,辊间线压力适当加大,脱水效果就好。那么,为了充分利用压榨设备,有必要讨论一下线压力与其影响因素之一的偏心距之间的关系。偏心距能给予湿纸幅一定的预压力,避免纸幅因突然受压产生“压花”现象。     

双毛毯沟纹压榨的设计探讨

造纸机压榨部的主要作用是利用机械挤压的方法尽可能地除去纸幅中的水分，提高纸幅进入干燥部时的干度，它还对纸机的运行和纸页的质量有很大的影响。在承担省经委下达的纸机研制项目时，致力于压榨部脱水机理的探讨，设计完成双毛毯双沟纹辊压榨、双毛毯沟纹辊压榨、单毛毯沟纹正压榨等压榨结构型式。现将设计沟纹压榨的情况介绍如下。1设计的理论及实践依据1．IR毛毯压榨与两面脱水近代对于压榨脱水机理的研究表明：在符合垂直脱水机理的条件下，压榨脱水的主要阻力来自于纸幅本身的水流阻力。实验表明，穿过纸幅比穿过毛毯的水压降要大3…     

压榨毯与沟纹压榨（垫）带组合系统对湿纸幅在靴型压榨装置压区里水分脱除影响

生产全木浆印刷书写纸张时,在高速造纸机压榨部的靴型压榨装置压区里为了提高对湿纸幅进行水分脱除作业的效率有必要装设一种将压缩毯与沟纹压榨(垫)组合成新系统。该文论述该组合系统在其运行过程里对靴型压榨装置的影响,如设计沟纹压榨(垫)带带体结构形式,使之能与压榨毯匹配。在文中还论述了该组合系统的毯体/带体的空隙容积当它在压区里时与其中水分流动之间的关系。使用了该系统后还出现了新的要求和新的参数。以及诸如对脱除水分的流量和水分脱除的速率的测定,使成纸纸幅表面的两面性平滑度和松厚度有较大的提高。     

高出水率的主压榨装置

正湿纸幅在网部虽然已经脱去大部分水分,但从真空伏辊出来的湿纸幅一般仍含有80%左右的水分,湿纸幅在进入干燥部之前,需要通过压榨部处理。压榨工序中,尤其是在抄造定量28g/m2的转移印花原纸和装饰原纸等特种纸中,压榨表现尤为突出。现有造纸机中的双辊压榨在安装上下辊时有一定偏心距,上辊偏向进纸一侧。如图1所示,因为偏心小,预压区面积相应小。压榨时,水从湿纸向毛毯渗透,水通过     

两性聚乙烯胺在非木材纤维造纸中的应用

重点介绍了巴斯夫公司的两性聚乙烯胺(XELOREX F3000)应用于非木材纤维造纸过程中,两性聚乙烯胺对造纸机湿部系统、纸张性能及生产总成本的影响。结果表明,两性聚乙烯胺可以提高湿纸幅出网部/压榨部的干度,从而提高湿纸幅的强度,继而提高造纸机运行效率;可以优化纤维配比,节省蒸汽等,最终达到降低生产总成本的目的。     

冲击干燥提高效率和产能

纸和纸板更有效的干燥方法（在质量和数量方面）已经倍受关注并成为研究的重点。美卓造纸机械对此进行了不断的开发,以提高造纸机的车速和产量,同时提高纸张质量。为达到这些目标需要：提高干燥部的运行性能,降低压榨部和干燥部之间的牵引力,更换纸种时能快速调节干燥能力以及控制纸幅翘曲。美卓造纸机械解决这些问题的方法就是采取冲击干燥（见．图1）。     

正确选择真空泵降低能耗

正确选择真空泵降低能耗Ｓｅｌｅｃｔｉｎｇｖａｃｕｕｍｐｕｍｐｓｔｏｃｕｔｅｎｅｒｇｙｃｏｓｔｓ多年来，水环式真空泵是造纸机湿部和提高纸机效率不可缺少的设备，该设备对于降低能耗和节约用水至关重要。造纸机由三部分组成，即成形部、压榨部和干燥部。在成形部和...     

热风加热装置简介

造纸机上使用热风加热装置,可以降低纸机干燥部入口处纸幅的水分,使纸机提高车速,并可改善纸的横向水份均匀性以及增强纸的湿强度,减少断头。 热风加热装置的原理与性能。众所周知,造纸机湿部脱水的费用大大低于烘干部,因此人们一直在为降低进入烘干部的纸幅水份而努力,其中一个最经济的方法就是采用热风加热装置,对网部和压榨部的湿纸幅加热,增加脱水量,提高进入烘缸的纸幅干度。     

最新国产4 920 mm文化纸机

概括介绍了最新研发的4920mm造纸机各个部分的配置和特点。为了提高文化用纸造纸机的产量、成品质量和自动化控制程度,经一年多的实际运行,完全达到了设计要求。该文化纸机主要有如下创新点:(1)抄造幅宽大卷纸机上纸幅宽度4920~4970mm;(2)运行车速高最高工作车速可达到1100m/min,而其设计车速则达到1300m/min;(3)产量大可年产19万t以上的文化纸;(4)生产品种多可生产双胶纸、复印纸、字典纸等;(5)成型部配备MB上网成型器;(6)压榨部配备靴型压榨,其设计压区压力高达800kN/m;(7)烘干部配备有28只直径为1500mm的VAC辊;(8)造纸机的湿部配备中心油脂润滑系统。     

压榨部的运行对产品质量的影响

为了确保纸机能顺利和高效运行，压榨部必须无机械故障和纸幅断头，且能给干燥部提供干度高、强度好的纸幅。为了生产出优质产品，压榨部要尽量减小纸幅的粗糙度和两面性，避免纸幅压溃，皱褶或其他纸病。最后，还要尽量降低成本，如能耗、压榨毛布、真空、水和设备。压榨最重要的3个方面是：纸机运行性能、产品质量和工艺的经济性。这些方面比脱水性更为重要。本文描述了压榨对纸机的运行性能和产品质量的影响，并指出了如何避免那些负面影响。     

关于压榨排列组合的选型(下)

本文着重介绍国内外文化印刷用纸造纸机常见典型压榨排列型式18种及其主要特点,并论述了影响压榨排列组合选型的主要因素,强调压榨排列对纸的质量、节能、运行性以及经济效益等方面的影响。为了避免照搬国外高速造纸机的经验,本文还特别讨论了在国内选型中值得研究或可能有争议的几个问题,并提出了作者的看法与建议。     

一种清洁造纸设备

申请公布号:CN 112211025 A发明人:邓颖忠申请人:中顺洁柔(四川)纸业有限公司造纸机是使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备的总称,其中包括流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统。     

磁粉离合器与制动器在造纸机械中的应用前景

一、概述长期以来,造纸机械中广泛使用各种形式的机械式摩擦离合器、制动器以及电磁离合器。在1575～2362mm的造纸机、板纸机总轴传动部分以及相匹配的切纸机、分切纸机、复卷机都先后采用了上述的离合器与制动器。造纸机与板纸机的湿部工作条件较潮湿,冲洗时浆水喷溅,而在干燥部纸毛纸屑很多,温度又较高。纸机起动是重载荷,连续24小时运行。在复卷机、切纸机、分切纸机、超级压光机等造纸设备中,有一个放纸与卷纸的过程,于是要控制纸幅的张力。这样,纸幅才     

维美德向捷克Mondi Stêtí纸厂提供压榨部改造业务

正维美德将对捷克Mondi Stêtí纸厂5号牛皮纸袋纸机压榨部进行改造。改造后纸机预计2015年第四季度重新启动。维美德将用Opti Press Center压榨技术对5号机现有压榨部进行改造。在这种新型三压区压榨方案中,一压、二压和三压的靴式压榨可显著提高纸幅进入烘干部时的干度与湿强度。在压榨部与烘干部之间的开区以及烘干部开始阶段,由于纸幅干度更高,因此运行性能大幅改善。配有钻孔面板的高真空吸水     

减少纸机能耗的几个有效途径

造纸机中能源主要消耗在脱水的过程。在成形部,97%的水从纸浆分离出去,另外2%的水在压榨部除去,压榨毛布同时给予纸页表面属性和强度。干燥部去除的水虽然是最少的量,却是消耗能源最多的部位。本文介绍了为减少能耗而设计的几种关键产品以及纸厂使用这些新产品,包括辊子包胶和纸机织物的情况。     

造纸机使用沟纹压榨问题的探讨

１使用压榨型式的比较目前圆网纸机的压榨部一般都是采用普通压榨，而真空压榨多使用于普通的长网造纸机上，对于沟纹压榨问题长网机与圆网机近年来各厂均被采用，同时对沟纹规格适宜的沟纹压榨可以适当的考虑提高压区的线压力，以增强其湿纸幅宽的脱水能力。采用普通压榨时，一般出压榨的湿纸页水分约为６５％左右，使用真空压榨时，湿纸页出压榨的水分约为６０％左右，而使用沟纹压榨时，出压榨部的湿纸页水分一般则约为５６％～５８％左右。随着现代化造纸机向高速，宽幅方向发展，压榨部压区线压的相应增加以及压榨型式的技术革新等（如…     

第十二讲 纸的抄造(一)

造纸机是造纸生产工艺过程中的主机。 造纸机由网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机和造纸机传动部组成。附属于造纸机的还有一些辅助设备:贮存纸浆的搅拌池,调节器与检测仪表,纸浆精选设备(沉砂盘,除砂器和筛浆机),输浆泵和水泵,真空泵,损纸处理设备,空气压缩机,循环润滑设备,通风设备等等。 近十年来造纸机发展很快,出现了很多新式成型装置;压榨、干燥和压光等设备也有很大改进,从而提高了车速,改善了纸张质量。     

关于压榨排列组合的选型(上)

本文着重介绍了国内外文化印刷用纸造纸机常见的典型的压榨排列型式(共18种)及其主要特点,并论述了影响压榨排列组合选型的主要因素及要点,强调了压榨排列对纸的质量、节能,运行性以及经济效益等方面的影响。为了避免盲目照搬国外高速造纸机的经验,本文特别讨论了在国内选型中值得研究或可能有争议的几个问题,并提出了作者的看法与建议。     

改造双圆网双烘缸造纸机结构的新设想

<正>ZV_4型1575mm双圆网双烘缸造纸机 (以下简称双网双缸造纸机)生产的凸版纸、书写纸等双面使用的纸张,两面平滑度差大一直是生产单位极为重视的问题。在生产中,为了提高纸的反面平滑度,使纸的两面差达到小于30％的标准要求,做了大量的工作。在操作上,主要是控制好纸幅出一缸水份,使进入二缸纸幅的水份保持在25％～30％之间,其次是适当加大二缸上压光辊的线压力,并张紧干网,把纸幅反面紧贴在二缸缸面上,也可提高纸的反面平滑度。在设备改进方面,有的纸机在二缸上安装施水辊,使二缸表面形成一层均匀的水膜,以增加纸幅反面与缸面的贴紧程度;有的则在二缸上安装半湿压光机;也有的厂取消压榨辊和毛毯,在一缸托辊下面增加一根压榨辊,与烘缸组成三辊二压区复合压榨,这些措施都有利于提高纸的反面平滑度,缩小纸张的两面差,这也是各厂多年积累和创造的行之有效的成功经验。