创新工艺与设备可行性论证(二)——撞击与研磨机理和实用技术对比分析

从机械原理和实用技术角度对撞击磨粉机和辊式磨粉机进行对比分析,一方面是要证明撞击磨粉机是当之无愧的研磨设备,另一方面还要证明撞击磨粉机具有的某些优势很有可能弥补辊式磨粉机的先天不足,在小麦制粉行业技术进步中发挥举足轻重的关键作用.     

创新工艺与设备可行性论证（二）——撞击与研磨机理和实用技术对比分析

从机械原理和实用技术角度对撞击磨粉机和辊式磨粉机进行对比分析，一方面是要证明撞击磨粉机是当之无愧的研磨设备，另一方面还要证明撞击磨粉机具有的某些优势很有可能弥补辊式磨粉机的先天不足，在小麦制粉行业技术进步中发挥举足轻重的关键作用。     

制粉工艺与设备的创新设想（二）——辊式磨粉机能否被取代

辊式磨粉机在小麦制粉一百多年发展历史中一直占据无可争辩的主导地位。制粉科技的发展,使得辊式磨粉机的某些不适应小麦制粉需求的缺陷或不足逐渐显现,撞击磨粉机等设备的优势也逐渐显现。种种迹象表明,辊式磨粉机在小麦制粉中的主导地位被取代的趋势正在逐步形成。     

保证磨粉机研磨效果稳定性的几个关键要素分析

磨粉机是制粉工艺中最核心的设备,物料研磨效果的好坏直接影响到整个制粉工艺的面粉质量和出粉率,结合先进磨粉机的结构和性能特点,分析研究保证磨粉研磨效果稳定性的关键要素,为磨粉机的产品设计人员和制粉工艺人员提供参考.     

制粉工艺与设备的创新设想(二)——辊式磨粉机能否被取代

辊式磨粉机在小麦制粉一百多年发展历史中一直占据无可争辩的主导地位.制粉科技的发展.使得辊式磨粉机的某些不适应小麦制粉需求的缺陷或不足逐渐显现,撞击磨粉机等设备的优势也逐渐显现.种种迹象表明.辊式磨粉机在小麦制粉中的主导地位被取代的趋势正在逐步形成.     

磨辊轧距的稳定性与偏心套定位形式的改进

气压磨粉机是制粉设备的主机之一。面粉厂家实现制粉工艺技术指标主要是由气压磨粉机一对磨辊对物料研磨效果来保证的。为此,在机械结构设计上,必须保证气压磨粉机在工作中相对异速运转的一对磨辊上的两条母线AA和AA应处在同一平面MN上(见图1),并且在磨辊全长上轧距(距离)相等,即AA//A     

白口铁抗小麦籽粒粉料的磨料磨损试验研究

为了研究小麦粉加工时,辊式磨粉机磨辊与物料之间的磨料磨损状况,本研究选用与辊式制粉工况相似的磨料磨损试验机,应用正交试验法考察了小麦籽粒粉料粒度、转速和轧距对白口铁磨损性能的影响,采用扫描电子显微镜对其磨损表面形貌进行观察。结果表明,磨料粒度对白口铁磨损性能的影响极为显著,磨损的主要形式有塑变疲劳剥落、多冲疲劳磨损和脆性剥落。研究结果可为提高磨辊的耐磨性和减少加工过程对面粉的金属污染提供参考。     

磨粉机电动闸距控制模型及策略研究

随着生活水平的提高,市场对专用面粉和营养面粉的需求不断增长,面粉等级越分越细.面粉加工已进入＂精细＂时代,对磨粉机提出了更为苛刻的性能要求,磨粉机整体性能也越来越倚重控制的精度。辊式磨粉机是小麦制粉加工的关键设备,自从意大利圣加蒂全电控磨粉机在国内面粉厂投入使用,     

辊式磨粉机小麦制粉工艺参数研究进展

小麦制粉工艺是决定面粉品质的重要条件,制粉工艺参数的选择对后续研磨筛分流程影响较大.通过从小麦物理特性和磨粉机操作参数等方面探讨小麦制粉工艺参数的研究进展,并对未来发展提出展望,为我国小麦制粉工艺技术进一步的发展提供理论指导.     

基于离散元的辊式磨粉机齿辊功率研究

目的:优化辊式磨粉机I皮磨小麦制粉操作参数,降低制粉能耗。方法:利用EDEM离散元仿真软件,对轧距、喂料量、转速及转速比等关键制粉因素设计Box-Behnken试验,探究操作参数与制粉功率的关系。结果:对齿辊破碎功率影响的显著性排名依次为：转速比、轧距、喂料量、转速比二次项、轧距二次项、轧距和转速比交互、喂料量和转速比交互、轧距和喂料量交互。根据I皮磨粉机出粉要求不同,得到最优参数组合：较细出粉时轧距为0.67 mm、喂料量803.60 kg/(cm·d)、快辊转速537.68 r/min、转速比2.64。较粗出粉时得到低功耗的最佳轧距为0.79 mm、喂料量803.83 kg/(cm·d)、快辊转速576.08 r/min、转速比2.23。结论:仿真模拟结果与实测结果误差在合理范围内,建立的离散元制粉模型可用于小麦制粉时的功率预测。     

如何延长磨辊轴承的使用寿命

磨粉机是制粉的主要设备,而磨辊轴承又是磨粉机的主要零件,对如何正确使用好磨辊轴承,延长其使用寿命一直是面粉厂和磨粉机制造商所关注的问题.     

心磨系统采用光辊和齿辊对出粉率,灰分的影响

作者利用德国联邦粮食和马铃薯加工研究院制粉所中试车间的有利条件,进行了心磨系统采用光辊和齿辊研磨小麦的对比试验。本文给出对比试验中两种粉路研磨软、硬麦时对出粉率和灰分的影响情况,并就此进行了讨论。     

磨粉机的维修保养

磨粉机是制粉过程的心脏,而其正确的维修保养对可获利润率至关重要. 从制粉技术的观点来看,磨辊在持续运转的基础上完成预期任务的能力,是最佳发挥研磨谷物潜力的关键.皮磨磨辊的任务是均匀地剥开麦粒并刮下胚乳,或在最后一道皮磨从夫皮上精细地将细小的胚乳刮净.     

磨辊表面技术特性及其在不同制粉工艺中的配置

磨辊表面技术特性关系着研磨效果、物料分级、流量平衡等指标,不同制粉工艺对磨辊表面技术特性要求不同。阐述了齿辊的齿形参数和光辊中凸度和粗糙度,分析了小麦品质特性对研磨技术的要求,介绍了4种制粉工艺磨辊表面技术特性具体配置,指出了磨辊表面技术特性日常检查与维护的重要性,推荐了一款光学齿型检测仪。     

磨辊辊面温度测量试验及辊体温度场有限元分析

针对布勒MDDK1000/250型辊式磨粉机1M喷砂辊快辊进行了辊面温度测量及温度场仿真分析,试验结果显示自磨粉机开始工作时起,辊体内外温差逐渐缩小,后期辊体升温速率加快并渐趋平衡,至76℃达到稳态;仿真结果显示自磨粉机开始工作时起,辊体内外温差逐渐缩小,至80℃左右达到稳态,辊面温度变化呈现先快后慢的趋势,随着辊面温度逐渐达到稳态,磨粉机整体的温度场基本保持稳定。测量点温度相差不大,辊体温度基本均匀,磨粉机的等温性能较好。研究结论对辊式磨粉机的设计以及磨辊内在组织结构研究提供了理论依据。     

八辊磨粉机研磨效果的研究

在实际生产中对八辊磨粉机1皮,2皮进行研磨试验,通过流量的变化及1皮与2皮轧距的组合,测得不同工况下的研磨剥剥刮率,取粉率,耗用电流,研磨物料粒度分布及分级的物料的灰分,研究在原料,磨粉机技术参数相对稳定的条件下,流量,轧距对研磨效果的影响,为八辊粉机的使用和操作,及小麦制粉工艺设计提供依据。     

磨粉机操作及维护技术

本文主要介绍FMFQ型磨粉机调整、磨辊拉丝,磨辊表面技术特性和制粉的关系,常见故 障分析与排除及磨粉机操作、维护等技术。     

一种磨辊轧距和平行度测量工具介绍

磨粉机磨辊安装调平精度直接关系到磨粉机研磨质量稳定性,磨辊平行度的测量一直是一个难以解决的技术难题.借助简易测量工具,把复杂的测量问题变得简单化,有助于保证磨粉机磨辊安装质量.     

磨粉机小麦研磨长度分析计算及实验研究

磨粉机的小麦研磨长度,即麦粒在研磨时间内,快辊超前小麦所走的距离和慢辊滞后小麦所走的距离之和。磨粉机小麦的研磨长度与快慢磨辊的直径、快慢辊的转速、转速差及麦粒大小有关。通过辊式磨粉机的小麦研磨实验,进一步明确小麦的研磨长度,为新型磨粉机的设计提供了理论参考依据。     

关于选用面粉磨辊的几点建议

磨辊是影响小麦制粉过程的最主要的设备,在选用磨辊时,不但要求技术特性配置合理,对制粉工艺的适应性,还应全面考察磨辊质量形成的过程、磨辊检测手段的适应性、磨辊使用过程的质量等方面,而使磨辊的选用达到与制粉工艺的整体优化。