木质素基豆粕胶黏剂胶合板热压工艺研究

以酶解木质素和豆粕为原料制备了木质素基豆粕胶黏剂,优化了木质素基豆粕胶黏剂应用于杨木胶合板的热压工艺参数,探讨了不同工艺参数对胶合板胶合强度的影响。试验结果表明,木质素基豆粕胶黏剂制备胶合板的优化热压工艺参数为热压温度120℃、热压时间7.5 min(75 s/mm)、热压压力0.9 MPa、单面施胶量180 g/m²;影响胶合板胶合强度的工艺参数主次顺序是热压温度、热压压力、施胶量、热压时间;采用优化热压工艺条件制备3层胶合板,其Ⅱ类胶合强度大于1.0 MPa,符合GB/T 9846-2015《普通胶合板》中Ⅱ类胶合板要求。     

改性豆基蛋白质胶黏剂用于杨木胶合板生产初探

利用碱对豆粉进行处理,使蛋白质水解成为低聚肽,低聚肽进一步与甲醛反应生成稳定的蛋白质.这种物质可与苯酚和甲醛反应生成改性豆基蛋白质胶黏剂.采用单因素试验方法.对改性豆基蛋白质胶黏剂压制杨木胶合板的生产工艺进行了探讨.经过生产性试验证明,利用这种胶黏剂压制的胶合板的强度和抗水性可以和商业酚醛胶黏剂相媲美.这种胶黏剂豆粉的含量为63%,因而可以大幅减少木材胶黏剂用苯酚的量.     

木材胶黏剂现状与发展趋势

从木质胶黏剂的起源和发展入手,重点阐述了各种不同性质和用途胶黏剂的分类方法,根据环保要求分析了在不同行业不同产品应用领域中相应的标准;并在此基础上,根据市场需求,从六个方面提出了木材胶黏剂在未来主要的发展趋势。     

花生蛋白基胶黏剂应用于胶合板热压工艺研究

为了推广花生蛋白基胶黏剂在胶合板中的应用以减少甲醛的释放,优化花生蛋白基胶黏剂应用于杨木胶合板热压条件,分析热压条件对胶合板湿态胶合强度的影响。结果表明:4个因素对湿态胶合强度的影响大小依次为:热压温度热压时间涂胶量热压压力;胶合板的最佳热压条件为热压温度120℃、热压时间8 min、热压压力1. 2 MPa、涂胶量220 g/m~2,在此条件下制备的胶合板湿态胶合强度为1. 09 MPa,符合GB/T 9846—2015中I类胶合板的要求(≥0. 70 MPa),且该热压工艺条件在工业化生产中能够实现。红外光谱分析表明固化后花生蛋白基胶黏剂亲水性基团减少,同时酰胺键增加,说明内部基团发生交联反应。     

木质素胶黏剂在无醛纤维板中的应用

探讨了木质素胶黏剂施加量、PMDI施加量、热压温度、热压时间等工艺参数对纤维板性能的影响.结果表明,单独使用木质素胶黏剂制备的纤维板性能不佳,添加一定量PMDI,能有效提高纤维板性能.采用实验室热压机压制无醛纤维板时,当木质素施加40 kg/m3,PMDI添加30 kg/m3,热压温度190 ℃,热压时间20 s/mm...     

用木质素无醛胶黏剂制造刨花板的探索与实践

制造低成本环保型的刨花板已成为行业的一种趋势,无醛刨花板的研发已在不少刨花板企业展开.现就低成本无醛刨花板进行生产试验,采用木质素胶黏剂辅助MDI树脂制造无醛刨花板.生产试验结果表明,木质素胶黏剂用于无醛刨花板生产,相比采用纯MDI时能较大程度地降低生产成本,所生产的无醛刨花板物理力学性能符合刨花板国家标准要求.在试验...     

环保高性能胶黏剂的制备方法与研究进展

三醛胶等非环保型胶黏剂在重视环保的今天,需要逐渐被环保胶黏剂代替。然而,环保胶黏剂面临性能较差、容易变质等问题,因此,研发出高性能、可再生、绿色环保的胶黏剂是当下的热点之一。目前对生物质基胶黏剂的改性往往都是复合改性,制备或改进具有特殊性能的胶黏剂,使其在新的领域得以应用或更好地应用于特定领域,也是前景广阔的研究方向。本文主要从生物质基木材胶黏剂高性能化和其他特殊高性能胶黏剂两大方面进行阐述,特别选取了近三年的研究成果来综述其制备方法与研究进展。     

胶原蛋白胶黏剂的制备与应用

以碱法降解废弃皮革革屑提取的胶原降解物为原料,环氧氯丙烷为交联剂制备木材蛋白胶.通过控制环氧氯丙烷的用量,反应温度,反应时间以及pH的正交法合成蛋白胶(CA).以CA胶的黏度、胶合板的胶合强度评估优化合成条件.根据优化条件合成的CA胶黏剂的含固量约42.0％,黏度为1.56 Pa·s.胶合板的主要质量指标满足GB/T9...     

环保胶黏剂发展现状的研究分析

随着全球对环境保护的日益重视,尤其是国内将绿色经济作为今后发展的主要方向,绿色环保成为各行各业发展的必然趋势。在印刷包装材料中广泛应用的胶黏剂也必然面临着更高的环保要求,环保胶黏剂成为胶黏剂发展的必由之路。本文对环保胶黏剂的发展现状进行了分析,介绍了市场上已推出的四类环保胶黏剂,即可生物降解胶黏剂、水性胶黏剂、UV固化胶黏剂和无溶剂胶黏剂,并对各种胶黏剂的研发现状、主流产品及应用情况进行了研究,进一步分析了环保胶黏剂的发展趋势。     

乙二醛/尿素共缩聚树脂增强大豆蛋白基胶黏剂的研究

为提高大豆蛋白基胶黏剂耐水胶结性能,以豆粕为原料,自制乙二醛/尿素共缩聚(GU)树脂为交联剂,制备GU树脂增强大豆蛋白基胶黏剂,研究GU树脂物质的量之比、合成时间、合成温度对GU树脂增强大豆蛋白基胶黏剂耐水胶结性能的影响。结果表明:乙二醛/尿素物质的量之比上升、反应温度升高、合成时间延长,均可导致树脂颜色变深,黏度上升,用于增强大豆蛋白基胶黏剂制备胶合板胶合强度上升。GU树脂优化合成工艺为:物质的量之比1.2,反应温度80℃,反应时间4 h。用于增强大豆蛋白基胶黏剂制备胶合板胶合强度0.92 MPa,提高155%,满足Ⅱ类胶合板标准要求,无甲醛释放问题。     

非常规蛋白基木材胶黏剂研究现状及发展前景

介绍了动物和植物型非常规蛋白资源的种类及其制备蛋白基木材胶黏剂的研究现状和存在的问题,展望了非常规蛋白胶黏剂的发展前景。     

橡胶蛋白基木材胶黏剂的研究

以橡胶饼粕蛋白为原料,采用降解和交联改性的方法制备橡胶蛋白基木材胶黏剂,主要考察了橡胶蛋白结构特点和橡胶蛋白基胶黏剂胶合板的胶接性能及耐水性能。研究结果表明:从橡胶蛋白来源、价格、蛋白结构和氨基酸组成来看,橡胶蛋白制备木材胶黏剂具有经济性和可行性;在碱降解改性橡胶蛋白的基础上再进行交联改性制备橡胶蛋白基木材胶黏剂的方法具有一定的可行性;由于橡胶饼粕原料的特殊性导致所制备的蛋白胶黏剂性能不是很理想,后续应该注意对橡胶饼粕原料进行预处理。     

木材工业胶黏剂的现状与未来

介绍了我国木材工业胶黏剂的应用概况,分析了国内外木材工业胶黏剂的研究进展,总结了木材工业胶黏剂的发展趋势,并针对我国木材工业胶黏剂发展过程中的主要问题,提出建议。     

我国木材工业用胶黏剂研究与应用现状及发展趋势

介绍了我国木材工业用胶黏剂在生产原料、工艺与技术、工业化设备等方面的研究与技术革新,重点综述了环保型脲醛树脂、酚醛树脂、异氰酸酯类胶黏剂、大豆蛋白胶黏剂、淀粉胶黏剂以及高性能、多功能胶黏剂的研究进展与应用现状,并对我国木材工业用胶黏剂的发展趋势进行了展望。     

木材工业用胶黏剂低毒化研究进展

从合成树脂型胶黏剂的改进和生物质胶黏剂开发利用两方面,总结了木材工业用胶黏剂的低毒化研究进展,并提出根据我国国情着力发展生物质胶黏剂的建议。     

生物质基和非甲醛类木材胶黏剂

目前,木材加工业所使用的胶黏剂主要是甲醛类合成树脂胶黏剂,着眼于环保和木材加工用胶黏剂的可持续发展问题,本文阐述了生物质基木材胶黏剂和非甲醛类木材胶黏剂的开发研究和生产应用,以及存在和需要继续解决的技术瓶颈问题。     

浅谈木质家具用胶黏剂的发展趋势

介绍了木质家具用胶黏剂的变化和发展趋势,重点综述了改性三醛胶(脲醛树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂和三聚氰胺-甲醛树脂胶黏剂)、高性能水性聚氨酯胶黏剂、再生资源类胶黏剂、热熔树脂胶黏剂的研究进展和发展趋势。     

胶黏剂发明专利

一种大豆蛋白接枝共聚乳液胶黏剂及其制备方法和应用；一种木材胶黏剂及其制备方法；高性能天然无毒木材胶黏剂及其制配方法     

胶黏剂发明专利

一种大豆蛋白接枝共聚乳液胶黏剂及其制备方法和应用；一种木材胶黏剂及其制备方法；高性能天然无毒木材胶黏剂及其制配方法     

木质素无醛胶黏剂在实木复合地板生产中研究与应用

实木复合地板因其较高的性价比和舒适性能而被消费者青睐,无醛添加、绿色环保将是实木复合地板未来发展趋势和目标.本文从木质素无醛胶黏剂涂布量、冷压时间和热压时间3个方面,研究探索多层实木复合地板压贴1.2 mm厚度的栎木、柞木、水曲柳、桦木和黑胡桃等常见树种单板时的浸渍剥离性能,最佳工艺条件是涂布量以130 g/m2为宜,...