碱-酶预处理麦草工艺及其对成浆性能的影响

对麦草进行碱预处理和碱-酶预处理,然后对碱-酶预处理麦草进行烧碱-蒽醌法蒸煮.探讨了碱预处理时不同用碱量和反应温度对碱预处理后和碱-酶预处理后麦草得率和聚戊糖得率的影响和碱-酶预处理后进行烧碱-蒽醌法蒸煮纸浆的硬度及强度的变化.结果表明,随碱预处理用碱量增加和反应温度升高,麦草得率和聚戊糖得率均呈下降趋势;经碱-酶预处理的麦草采用烧碱-蒽醌法蒸煮后浆的硬度降低,抗张指数升高;当碱预处理用碱量为5％、反应温度为70℃时,碱-酶预处理后麦草得率为77.0％,聚戊糖得率为82.9％,烧碱-蒽醌法麦草浆卡伯值为10.0,抗张指数达49.3 N·m/g.     

生物化学机械综合处理玉米秸秆制备高强纸浆纤维

玉米秸秆的髓由薄壁非纤维细胞构成,对制浆过程和纸页性能有负面影响。 本研究利用复合酶进行除髓预处理,然后进行常规碱法蒸煮和机械精制生产纸浆。 玉米秸秆下半部分的实验结果表明,秸秆除髓后的纸浆性能优异,纸浆得率介于 56.63% -79.94% ,抗张指数和撕裂指数分别介于 40.00-61.79N·m/ g 和 4.99-8.89mN·m²/ g。 整株玉米秸秆的纸浆得率和强度均低于秸秆下半部纸浆,纸浆得率介于38.48% -52.28% ,抗张指数介于33.64-52.22N·m/ g,撕裂指数介于 3.91-5.45mN·m²/ g。 在氢氧化钠用量为 10% 、蒸煮温度为 150℃ 、保温时间为60min、液比 1∶ 6 的优选制浆条件下,整株玉米秸秆所得纸的抗张指数、撕裂指数和耐破指数分别达 52.22N·m/ g、4.06mN·m²/ g 和 3.56kPa·m²/ g,远高于其他秸秆所得纸浆。     

桉木冷碱浸渍-挤压-硫酸盐法制浆的研究

将冷碱浸渍-挤压作为木片预处理方法,并应用于桉木硫酸盐法制浆的前段。探讨了冷碱浸渍-挤压的最佳工艺条件,研究了蒸煮工艺条件对预处理后料片蒸煮结果的影响,对比了未预处理原料与预处理后料片硫酸盐法蒸煮所得纸浆的强度性能。结果表明,木片经过冷碱浸渍-挤压后,易于蒸煮,从而可减少蒸煮用碱量或降低最高蒸煮温度、缩短保温时间,且蒸煮的均匀性得到改善,筛渣率降低、纸浆强度性能提高。最佳预处理工艺条件为浸渍用碱量2%,浸渍时间2 h,温度25℃,液比1∶5,挤压压缩比3∶1;与未预处理原料硫酸盐法蒸煮(用碱量21%)相比,预处理后料片在总用碱量(浸渍用碱量2%,蒸煮用碱量19%)相同的情况下,成浆卡伯值降低了1.7,细浆得率只降低0.14个百分点,且纸浆强度性能更优,其中,抗张指数、耐破指数、耐折度分别提高了7.0%、5.2%、66%,撕裂指数与未预处理原料硫酸盐法蒸煮所得纸浆相近。     

稻草原料蒸煮脱木素反应历程和动力学的研究

进行了稻草的烧碱、烧碱——蒽醌和碱性亚硫盐——蒽醌蒸煮反应历程的比较,以及烧碱法的脱木素动力学研究。 研究结果指出:烧碱法(包括烧碱——蒽醌法)脱木素历程可分为三个阶段,即90℃以前的大量脱木素阶段(木素脱除率达72％),从90℃——150℃为补充脱木素阶段(木素脱除率20％左右),最高温度(150℃)为残除脱木素阶段。保温阶段可以考虑取消。 在烧碱——蒽醌蒸煮中能够加快脱木素的速度,因此成浆点有较大的提前。 碱性亚硫酸钠——蒽醌(AS—AQ)蒸煮亦分为三个阶段。而纸浆得率比烧碱法高11％左右,对稻草原料来说AS—AQ是最好的蒸煮方法之一。 稻草烧碱法蒸煮脱木素反应是属于一级反应,它的活化能是11922cal/mol,烧碱——蒽醌法是10680cal/mol。     

黄麻全秆生物-化学制浆

利用黄麻全秆纤维经化学制浆,即烧碱蒽醌(AQ)法或硫酸盐法(KP),制得可漂纸浆得率48%和卡伯值20,应用生物技术即采用各种不同菌株预处理黄麻全秆片,然后经烧碱AQ或KP制浆,并与未经生物处理的黄麻全秆化学浆作对比,对于烧碱AQ法,当固定用碱量时,可降低纸浆卡伯值15%,对于KP法,当制取所要求卡伯值的纸浆时,可降低用碱量9%,在纸浆卡伯值相同或较低的情况下,能缩短蒸煮保温时间50%,从120min减至60min,可提高蒸煮设备利用率,即增加制浆工厂产量。     

杨木超高得率漂白化学浆的研制

采用中性亚硫酸盐-蒽醌(NS-AQ)法对杨木超高得率化学浆进行了研究.蒸煮条件为:用药量22 6%(Na2O计),亚硫酸化度0.85,蒽醌用量0.1%,最高温度175℃,保温3h,蒸煮后所得浆料的粗浆得率70.3%,卡伯值45.4,白度50%ISO.浆料再经二段TCF漂白(酸性螯合剂预处理和过氧化氢强化氧漂)后,漂白浆白度达到86.6%ISO,漂白浆的总得率为62.7%(对原料),抗张指数为73 37N·m/g,撕裂指数8.57mN·m2/g,耐破指数为4.96kPa·m2/g.     

稻草NaOH-O2／NaOH两段蒸煮及其无氯漂白 第二部分NaOH-O2／NaOH两段蒸煮的强化和无氯漂白

在对稻草进行了NaOH预处理和氧碱蒸煮试验的基础上,采取加强NaOH预处理和添加助剂等措施进一步提高两段蒸煮纸浆的质量,试验结果表明,通过提高温度和增加用碱量等措施加强第一段预处理和氧碱蒸煮段添加助剂,可使稻草NaOH-O2/NaOH两段蒸煮浆的卡伯值降到8以下,并保持较高的粘度(750mL／g以上)。加强NaOH预处理有利于提高氧碱蒸煮段脱木素的选择性。稻草NaOH-O2/NaOH两段蒸煮纸浆具有较好的可漂性采用简单的酸处理-过氧化氢漂白(A-P)程序、用2．0％的H2O2可使漂白浆的白度达到70％(ISO)。氢氧化钠预处理-氧碱蒸煮两段制浆是稻草原料适宜的制浆方法,基本色浆的卡伯值低、白度高,达到58％(ISO)左右,高者(氧压为0．9MPa时)白度可达到60％,并且具有较好的机械强度。为了进一步提高稻草NaOH-O2／NaOH两段蒸煮的效果,我们又采取了加强碱处理条件和添加助剂等措施进行蒸煮;并根据麦草NaOH-O2／NaOH两段蒸煮纸浆酸预处理一过氧化氢漂白的试验结果,以稻草NaOH-O2／NaOH两段蒸煮纸浆的可漂性进行了探讨。     

四种蒸煮助剂在麦草碱法蒸煮中的对比分析

研究了四种蒸煮助剂在麦草烧碱法蒸煮中的作用,通过分析纸浆得率、高锰酸钾值、残碱等结果,证明了在烧碱法蒸煮麦草中加入蒽醌或其改性产物都可以有效的提高纸浆得率,降低高锰酸钾值。同时,比较得出了一种效果较好的蒽醌蒸煮助剂。     

全棉秆蒸煮工艺条件的优化

采用正交试验方法对全棉秆硫酸盐蒸煮方法和烧碱蒽醌蒸煮方法进行了优化.确定硫酸盐法最佳蒸煮条件是:用碱量24%,硫化度20%,最高温度1 65℃,保温时间1 20min.烧碱蒽醌法最佳蒸煮条件是:用碱量22%,蒽醌用量0.1%,最高温度1 65℃,保温时间90min.从实验结果看出全棉秆蒸煮硫酸盐法好于烧碱蒽醌法.     

棉短绒烧碱-蒽醌法蒸煮除尘机理的研究

对棉籽壳烧碱-蒽醌法蒸煮脱木素机理和棉短绒烧碱-蒽醌法蒸煮除尘工艺进行了研究,结果表明棉籽壳烧碱-蒽醌法蒸煮时,在升温至100℃时脱除34.57%的木素;当温度升到160℃时,木素的脱除率达到87.11%。因此,棉籽壳烧碱-蒽醌法蒸煮脱木素的阶段性可分为初始脱木素、主要脱木素和残余脱木素三个阶段。另外,影响棉短绒烧碱-蒽醌法蒸煮除尘的主要因素是用碱量,其次为蒸煮最高温度,影响最小的因素为保温时间。     

阔叶木碱-蒽醌制浆的改进

介绍了糖槭木硫酸盐、碱-蒽醌、碱-α-甲基蒽醌法制浆,虽然碱-蒽醌蒸煮过程中脱木素作用明显低于硫酸盐蒸煮,但是,当用α-甲基蒽醌代替蒽醌,蒸煮过程中脱木素速率稍低于硫酸盐蒸煮。当有效碱用量相同时,由糖槭木生产碱-α-甲基蒽醌法浆,在纸浆卡伯值相同(约20)情况下,比硫酸盐浆得率增加1.2%(对绝干木片重量计),而这两种纸浆强度基本相同。采用AlCl3催化Friedel-crafts反应是一种工业生产蒽醌方法,用甲苯代替苯可以生产α-甲基蒽醌,而甲苯价格比苯便宜,因此,碱-α-甲基蒽醌法适合于生产阔叶木化学浆。     

硫酸盐蒽醌法快速蒸煮

我厂从1980年2月采用烧碱—蒽醌蒸煮新工艺以来,在实践中又试验成功了硫酸盐蒽醌快速蒸煮法。采用此法后,蒸煮周期由原来的6小时10分缩短到3小时30分,吨纸耗烧碱由304公斤降到280公斤,耗硫碱由90公斤减少到21～30公斤,纸浆收获率提高3%左右,设备利用系数提高22%,节电、节汽、节碱三项吨纸成本下     

SL─1蒸煮助剂在造纸中的应用

一、概况我厂以前使用的麦草浆是采用NaOH─AQ法制得。在蒸煮过程中加入少量蒽醌可促进脱术素反应，稳定碳水化合物，抑制剥皮反应，从而提高纸浆得率，缩短蒸煮时间或降低蒸煮温度。但由于蒽醌不能溶于蒸煮液中与草片进行均匀混合，造成蒸煮不均匀；它在溶出木素后又不能有效地阻止其缩合，且使纸浆颜色变深，难以漂洗；同时，蒽醌价格昂贵。为提高纸浆得率与质量，降低蒸煮成本，需寻找出一种蒽醌代用品。在麦草烧碱法制浆中，有蒽醌、蒽醌衍生物、硫化碱、SL─1型等众多的蒸煮助剂。经过应用试验我们认为，在麦草烧碱法蒸煮过程中，S…     

尿素法及尿素—蒽醌法制稻草半料浆抄造箱板纸

我厂以生产箱板纸和包装纸为主。原料为木材、废纸和稻草。制浆过去采用烧碱法。近年来,由于烧碱供不应求,生产受到严重威胁。为了解决这个问题,我厂参照辽宁省造纸研究所的研究资料,于今年四月分别进行了以尿素及尿素——蒽醌制稻草半料浆的试生产。 做法:首先用7％的尿素(对绝千原料)蒸煮了8球(40M~3)稻草浆,之后又以5％的尿素及0.05％的蒽醌蒸煮了3球。经过进一步处理后,均以30％半化学木浆、20％废纸浆和50％尿素(或尿素——蒽醌)草浆的配比抄造1~#箱板纸。 试生产证明:用尿素法及尿素——蒽醌法制浆     

龙须草预处理及其对烧碱-蒽醌蒸煮的影响

分别采用冷热水、冷热碱及其组合8种方式对龙须草进行预处理,处理后的龙须草进行原料化学成分分析,并进行烧碱-蒽醌蒸煮。结果表明:预处理后原料的灰分含量、1%NaOH抽出物、酸溶木素含量降低,酸不溶木素、聚戊糖含量增加。制浆结果表明,预处理可使浆料卡伯值降低。显著提高了未漂浆的白度,降低了黑液中的SiO2含量。8种预处理方式中,热碱预处理效果最好,热碱预处理工艺为:5%用碱量,煮沸10min。     

草浆蒸煮废液的综合利用

基本情况北京造纸一厂以稻草为原料,用碱法制造纸浆。稻草在加入烧碱蒸煮后,除提取34—35％纤维做为纸浆外,其余稻草中65％非纤维物质和投入的全部烧碱做为废液排泄。这种废液称为黑液,含碱量大(酸碱值在10以上),生化需氧量很高(约2万—4万毫克/升·五日)排入水体后危害鱼类生存,并促使水流发臭,灌入农田后造成土壤     

棉秆硫酸盐法和烧碱-蒽醌法蒸煮历程的研究

研究了棉秆全秆硫酸盐法蒸煮和烧碱-蒽醌法蒸煮历程,分析了木素含量、木素脱除率、纸浆得率和碳水化合物降解率的变化.结果表明,棉秆硫酸盐法蒸煮与烧碱-蒽醌法蒸煮具有相似的蒸煮历程,脱木素过程分3个阶段:第1阶段,升温到140℃,属于脱木素初期阶段,木素脱除率达到45%左右;第2阶段,温度由140℃升到160℃,保温30min,属于大量脱木素阶段,木素脱除率达到90%左右;第3阶段,160℃下保温30min至蒸煮终点,属于补充脱木素阶段,木素脱除率达到98%以上.烧碱-蒽醌法蒸煮升温初期和保温初期反应比硫酸盐法强烈;硫酸盐法脱木素的选择性好于烧碱-蒽醌法;保温时间对棉秆蒸煮是必需的;这表明棉秆脱木素反应历程与一般草类原料有很大区别.     

大液比药液循环蒸煮对蔗渣烧碱法制浆的影响

本实验以蔗渣为原料,采用烧碱法蒸煮制浆,研究了大液比药液循环蒸煮中用碱量的影响,并讨论了加大液比对蔗渣制浆性能的影响。结果表明,与传统烧碱-蒽醌法蒸煮工艺相比,大液比药液循环蒸煮的碱耗略高,但处于合理范围,并且能够深度脱除木质素,获得纸浆卡伯值较低（8.9~13.5）、黏度较高（973~1134 mL/g）,有利于提高纸浆的滤水性能。同时,大液比药液循环蒸煮后,蔗渣浆纤维形态的主要分布同桉木浆一致,数均纤维平均长度约1.00 mm,数均纤维平均宽度约26.0 μm。     

稻草原料蒸煮脱木素反应历程的动力学研究

前言 目前,我国大多数中小型纸厂仍采用草类作为制浆的原料。近来,国内一些造纸科学工作者对其蒸煮脱木素反应历程和蒸煮动力学作了一些研究,但对于稻草原料至今尚无报道。本文研究了稻草烧碱法、烧碱-蒽醌法和碱性亚硫酸盐-蒽醌法的脱木素反应历程,烧     

非木材原料碱法蒸煮过程中甲醇的发生量

蒸煮过程中产生的甲醇等有机挥发物是制浆厂不容忽视的环境污染源。本实验应用常规的碱法蒸煮工艺,在实验室条件下对非木材纤维原料进行蒸煮,测定了烧碱法蒸煮、烧碱-蒽醌法蒸煮、硫酸盐法蒸煮过程中甲醇的发生量。