铝型材工业变革与转型

我国已经是全球最大的铝挤压材生产、出口和消费大国。当前,我国铝挤压工业进入规模化和技术升级的新阶段,处于变革与转型的重要时期。     

中国铝型材工业的发展与现状

回顾了我国铝型材工业发展的历史，评述了我国铝型材工业的现状，对于铝型材行业存在的问题进行了讨论。     

中国铝型材挤压工业回眸与展望

中国的铝材挤压工业始于１９５６年的东北轻合金加工厂建成投产,当时有从苏联引进的水压机１１台,形成管、棒、型、线生产能力６ｋｔ／ａ。在６０及７０年代又建成了西北铝加工厂、西南铝加工厂的挤压车间及分布在全国各地的６个挤压厂,它们的挤压铝材总生产能力为２３．２ｋｔ／ａ。１９７０年,中国从日本宇部兴产公司引进８台铝型材油压挤压机。改革开放以来,是中国铝型材挤压工业大发展时期特别是８０年代中期及９０年代中期     

铝型材工业变革与转型

正我国已经是全球最大的铝挤压材生产、出口和消费大国。当前,我国铝挤压工业进入规模化和技术升级的新阶段,处于变革与转型的重要时期。工业规模基本状况据尚轻时代信息,2012年,我国铝挤压材产能达到约1500万吨/年,产量1213万吨,比上年增长11%。2006~2012年,产量年均复合增长率为16%。我国铝挤压行业的产业集中度也在不断提升。据尚轻时代数据,按产能(2011年)划分,铝挤压材产能10万吨以     

中国铝挤压材生产与市场

中国铝挤压工业经过50多年的发展,综合实力逐步壮大,产业结构日臻完善.产品应用已覆盖到军工及民用的各领域,其中在建筑领域及工业材领域的使用在近几年得到了更加快速和更加全面的发展.着重分析了我国铝挤压工业的发展现状,并针对国内外工业用铝挤压材市场的发展前景进行了预测.     

工业铝型材等温挤压技术的研究进展

介绍铝合金等温挤压的原理及在国内外应用现状;分析不同等温挤压方法的特点;阐述等温挤压的关键技术.     

关于召开“工业铝型材大型专题讲座及技术交流会”的通知

各有关单位： 近十年来中国铝加工业发展迅猛，铝加工材总产量已从1994年的85．5万吨跃升到2004年439．7万吨，成为铝加工大国。我国有铝型材企业600多家，2004年铝挤压材产量约300万吨，占铝加工材的比例近70％，而挤压材中工业型材的比例不到30％，远低于国外的70％。随着我国社会主义现代化建设的发展，工业型材的市场需求必将大幅度增加，成为引人瞩目的亮点，也为铝挤压企业的发展提供了广阔前景和良好机遇。     

对中国铝挤压工业若干问题的探讨

经过48年来的发展中国铝挤压工业成就辉煌，举世瞩目，已成为全球最大的铝材挤压大国与消费大国，成为挤压铝材强国的时日也为期不远了。2003年中国挤压铝材的产量2335kt，消费量1980kt；中国是一个挤压铝型材净出口国，2003年的净出口量为219．24kt。尽管如此，但仍存在一些具有挑战性的问题，诸如：产业结构不合理，研发力量薄弱，能源消费大，低水平重复建设仍在发展，伪劣产品屡禁不止等等。这些问题当然会在今后不断完善的中国社会主义市场发展中得到解决，如果对它们的不足之处有充分的认识并加以妥善解决，就会缩短问题存在的期限，使中国早日跻身世界铝材挤压强国之林。     

铝型材挤压工业

铝在地壳中的储量为8％左右,是储量位于第三的元素,生产铝的矿产资源丰富,全球储量还可持续开采200年。从铝土矿开采到生产氧化铝,再到生产原铝成本巨大。一方面随着能源成本的增加和全球对铝需求的持续增长,铝价将持续上涨;另一方面铝的可回收性很强,     

中国在建世界最大工业铝材挤压项目

中国正在建设世界最大的工业铝材挤压企业--青海国鑫铝业股份有限公司,可于2008年底全面建成投产,有10 MN～100 MN的正、反、单动、双动挤压机共10台,其中55 MN双动反向挤压机从德国西马克公司引进,是中国最大的这类先进挤压机.另一家更大的企业正在筹建,可行性研究报告已做完,按计划可于2010年建成,是某煤-电-铝企业为延伸产业链而建设的,有12.5 MN～150 MN的各种现代化挤压机21台.     

几种多腔工业铝型材挤压模具的设计

介绍了几种多腔复杂工业铝型材的模具设计方案。对上模采取二次分流的形式来改善均匀流动和充分焊合,从而合理地设计出这类型材的模具。     

基于HyperXtrude的大宽厚比工业铝型材挤压速度优化

为了优化大宽厚比工业铝型材的挤压速度,以某大宽厚比空心6005A工业铝材为例,利用HyperXtrude软件,针对不同的挤压速度进行了稳态挤压数值模拟仿真。结果表明:当挤压速度大于2.2 mm·s~(-1)时,型材的出口速度和出口温度不均匀性随着挤压速度的增大而迅速增加;当挤压速度大于3.4 mm·s~(-1)时,挤压力会超出挤压机的最大极限压力。最后,利用挤压生产理论知识对仿真结果进行对比分析,确定了该大宽厚比6005A空心铝合金型材在90 MN挤压机上的合理挤压速度范围为1.0～2.2 mm·s~(-1)。利用优化后的挤压速度进行实际生产,挤压出合格的型材,证明了挤压速度优化数值的可靠性。     

对中国发展工业铝挤压材的探讨

在中国把挤压铝材按用途分为建筑及结构材（简称建筑材）与工业材（除建筑材以外的其他一切挤压铝材）。中国已跨过铝挤压强国门槛,自2001年成为挤压材净出口国以来,2005年的净出口量324．56kt。铝挤压工业的地区结构合理,与经济发展相适应;全球21个工业发达国家2004年的平均工业材与建筑材之比为54：46,没有一个国家工业材的比例达65％以上,中国2005年工业材的比例占34％,2012年的这个比例可达45％。截止到2006年底中国拥有16台大挤压机,总挤压力1170MN,总生产能力约140kt／a,但高速铁路与磁悬浮铁路车辆制造所需要的大挤压材仍不能满足需求,需要进口相当大的一部分。不是生产能力与产量不够,而是在品质方面存在诸多不尽人意之处。大挤压工业型材面临的最大挑战是市场与技术,是自主创新力量薄弱。中国还需要增建200MN与150MN的工业材挤压机各1台。     

工业铝型材库的开发和在SolidWorks中的应用

在Solidworks焊接插件工具中,设计开发了工业铝型材库,包括各种截面尺寸的轻载、中载、重载用铝合金型材、通用铝合金型材等。通过具体实例,介绍了在Solidworks中创建工业铝型材库的详细过程,并介绍了在Solidworks焊接插件中如何使用工业铝型材库。通过创建工业铝型材库,可以使Solidworks用户减少设计时间,提高工作效率。     

浅议我国铝型材工业的再发展

简述了国外挤压技术的发展现状、我国目前挤压装备水平和生产状况。分析了国内铝型材工业再发展中应引起重视和值得改进的问题,对我国铝型材工业的再发展提出了建议。     

中国铅蓄电池工业与市场评述

概述了近5年中国铅蓄电池生产与出口市场的变化及精铅耗用情况：分析了铅蓄电池的消费结构、市场发展趋势、促进和制约发展的因素：展望了未来中国铅蓄电池工业和市场前景；简要介绍了中国对铅污染防治及废旧铅蓄电池回收再利用的政策与法规。     

美伊战争对国际铜市场及中国铜工业的影响

随着美伊战争的结束,战争本身对市场所产生的种种不确定性也随之消失,但是对世界经济格局与秩序影响更为长远与严峻的话题又浮出了水面———谁将在战后主导伊拉克的重建。在这一问题上的利益各方,尤其是在伊拉克有着切身利益的各个利益大国,分歧十分巨大。它不仅仅涉及到利益各方在伊拉克重建过程中的商业机会与利益的分配,而且更牵涉到未来伊拉克丰富的石油资源的控制与利益分配。这种分歧的演变将有可能给未来的世界经济格局与秩序带来巨大的冲击与波动,并进而使目前复苏乏力的全球经济状况更加雪上加霜,因此也必然会使全球铜市场走出低…     

关于召开“工业铝型材加工技术大型专题讲座及技术交流会”的预通知

近十年来中国铝加工业发展迅猛，铝加工材总产量已从1994年的85．5万吨跃升到2004年439．7万吨．成为铝加工大国。我国有铝型材企业约600家，2004年铝挤压材产量约300万吨，占铝加工材的比例近70％．而挤压材中工业型材的比例不到30％，远低于国外的70％。随着我国社会主义现代化建设的发展，工业型材的市场需求必将大幅度增加，成为令人瞩目的亮点，也为铝挤压企业的发展提供了广阔前景和良好机遇。     

国际钛市场的沉浮及钛工业动向

1 钛市场峰谷交替周而复始西方的钛业者,针对钛市场的变化规律,曾形象地比喻:“十年一大灾难,三五年一小风波”。至今,仍在应验中。1958年前,曾发生首次大波动。50年代中期,是钛工业的创业期,海绵钛厂一度猛增至14家,当1957～1958年跌入低谷时,只剩6家。产量也从19 193t降     

硬质合金镶嵌铝型材挤压模的研究与应用

以实际生产的圆管铝型材为例,介绍硬质合金在挤压模中的应用,阐述了硬质合金的选择,详述硬质合金的尺寸确定以及硬质合金的镶嵌方法。根据挤压结果,与普通的挤压模相比硬质合金镶嵌挤压模挤压成型质量良好,硬质合金的使用可以提高模具零件的耐磨性,延长模具使用寿命。