除氧及连排螺杆发电排汽回收技术的应用

邯钢新区自备电厂有3台260t高温高压燃气锅炉、3台60MW汽轮发电机组、1台700kW连排螺杆发电机组,并配置3台高压热力除氧器、1台疏水扩容器及锅炉定排扩容器等辅助设备。因生产工艺需要,每小时排放低压蒸汽约7t,大量低压热能被浪费。利用除氧及连排螺杆发电排汽回收技术,通过射水抽汽装置将这部分低压蒸汽回收用于加热锅炉来水,提高了二次能源利用率,降低了生产成本。     

低位热能回收在攀钢能动中心的应用

介绍了一种回收乏汽的新型节能装置,以及在攀钢能动中心锅炉定期排污扩容器乏汽回收应用的方案设计思路及运用情况,效果十分明显,达到了预期目的,为探索能源的综合利用开辟了新的思路。     

300 MW机组低品热回收节能改造

电站锅炉和在运行时,定排、连排和各系统疏水等会产生大量低品质余热。连排产生的乏汽、锅炉暖风器及吹灰系统的疏水携带的余热具有极大的回收价值,有效利用这些低品质余热,不仅能够避免资源浪费,还能产生较好的环境效益与经济效益。主要论述了首钢京唐公司自备电厂2×300 MW机组连排汽水、暖风器疏水、吹灰系统疏水的余热回收节能改造技术以及重要意义。     

锅炉排污系统改造回收的可行性及效益分析

太钢能源动力总厂二电系统4#~10#锅炉定排扩容器的排汽排空运行,热量和工质都造成了一定程度的损失,为此计划采用换热器对这部分能源进行回收。结合3#汽轮机高压加热器已退出使用的情况,通过对定排扩容器排汽的热量及高压加热器的换热量进行计算对比,确认采用该加热器的可行性,并拟定对定排系统的改造方案,使二电锅炉排污的乏汽能够再次利用,能源浪费的现象得以解决。     

2500 m^3高炉鼓风机站排汽回收利用

2500 m^3高炉鼓风机站锅炉设备多、蒸汽管道长,系统中的连续排污、定期排污、管道疏水量大,造成大量蒸汽放散到空气中,不仅浪费能源,还对周围的环境造成了一定的污染。文章较详细地介绍了疏水箱排汽、锅炉扩容器排汽的回收改造,实践证明公司取得了良好的经济、社会效益。     

宝钢不锈能环部锅炉乏汽回收利用项目启动

正2016年12月,宝钢不锈能环部锅炉放散乏汽回收利用项目启动,项目建设为期2个月。预计每年可节能3 100t标煤,可降低生产成本600余万元。宝钢不锈2 500m~3高炉停产后,原先2 500m~3高炉冲渣水余热回收项目设备全部停用,厂区浴室用热水基本依靠热轧乏汽回收项目生产,而热轧厂加热炉经常检修和定期年修,影响冬季厂区浴室供     

乏汽回收技术在氧化铝自备电厂除氧器上的应用

结合乏汽回收技术原理,介绍了某氧化铝自备电厂除氧器乏汽回收装置的实施方案,通过吸收并利用乏汽,可实现年节约标煤2040 t,同时减少了大气污染,收到了良好的经济效益和社会效益。论证了该技术存在推广的现实意义。     

锅炉乏汽回收技术及效益计算

介绍了锅炉除氧和排污过程中乏汽回收技术的应用,减少余热资源和水资源的浪费,以及效益的计算方法。     

钢铁企业热电厂乏汽回收装置的设计与实践

乏汽的回收利用可有效地提高钢铁企业热电厂的热效率,对钢铁企业的节能减排和降低成本具有重要意义。根据梅山钢铁热电厂的特点,设计了一套乏汽回收装置,通过对其进行48h的实验测量,得到乏汽与冷凝水在该装置内混合换热后可产生热水约140t/h,最高水温可达96℃,冷凝水升温60.3℃,每年可为梅钢节省7540.5tce,节省水资源95812.3t,具有明显的节能效果。     

55t/h锅炉技术改造成功经验

介绍了35t／h锅炉扩容改造为55t／h非标锅炉的技术成功经验。从增加锅炉的容积、受热面面积、燃烧器喷嘴改造三个方面介绍了对锅炉本体的改造，改造后实现了锅炉的水位、汽温及燃烧自动调节，提高了锅炉的热效率为以后的锅炉扩容改造提供了实践经验。     

高压溶出新蒸汽冷凝水及其乏汽工艺流程优化

阐述了高压溶出新蒸汽冷凝水及其乏汽热利用率低、新蒸汽消耗大的问题,通过优化其工艺流程,使溶出乏汽得以充分利用。利用溶出乏汽加热蒸发强制效,分流进入热水槽的溶出新蒸汽冷凝水流量;提高沉降、洗涤系统的温度,大大提高了热利用率,新蒸汽的消耗从原来的3．5t／t—AO降到了3．2t／t—AO,取得了较好的经济效益。     

降低高压溶出汽耗的改造措施

本通过对我厂高压溶出机组新蒸汽消耗大的原因分析，认为通过对闪蒸槽耐磨锥支架和乏汽冷凝水系统进行改造，减少和避免料浆闪蒸槽带料，提高溶出料浆的预热温度，从而有效地降低新蒸汽的消耗。     

降低氧化铝生产中蒸发汽耗的有效途径

中铝山西分公司4个蒸发站的蒸发凝结水未采取任何措施直接排出,造成蒸汽消耗较高。针对这一现状,提出了用“水封罐＋闪蒸槽”阻汽排水、充分利用热能、降低蒸汽消耗的措施。实践证明,此方法可有效降低蒸汽消耗,每年可节省资金1051万元。     

贵冶220t/h蒸汽干燥系统工艺过程及生产实践

用节能、低耗的220t/h蒸汽干燥机代替原有能耗高、排放超标的气流干燥和小型蒸汽干燥机。项目从对接到投入运行,基本保持着高效稳定的状态,有力地保证了闪速炉生产顺行。简要阐述了220t/h蒸汽干燥机的工艺过程以及投入运行后遇到的一些问题和相应的解决方案。     

烧结余热锅炉并联发电系统模型与调控方法

 针对烧结余热发电系统运行稳定性差及停机率较高的问题,基于概率理论建立了多台烧结余热锅炉并联运行发电系统数学模型,分析了余热锅炉工作状态对余热发电系统稳定运行的影响,提出了烧结余热锅炉与发电系统稳定运行方案和蒸汽量调控策略。现场数据表明,多台余热锅炉并联运行,发电机组运行稳定性改善;4台余热锅炉并联共用1台发电机组的烧结余热发电系统,3台及以上余热锅炉正常工作,即可保证系统稳定运行概率大于0.98;当系统蒸汽量不足时,通过管网调入蒸汽,发电系统稳定运行概率可达到0.96以上。     

乏汽回收技术及其在除氧器上的应用

分析了乏汽回收技术的现状,介绍了某企业热电厂除氧器乏汽回收系统的设计与配置,以及乏汽回收取得的经济效益与环境效益。该技术存在进一步推广的现实意义。     

锅炉排污余热利用实践

介绍了锅炉排污余热利用节能工作的实践。将锅炉排污热水收集到水箱,用热水泵送入热网采暖用补给水箱,或直接送入采暖管道中用于采暖系统,使锅炉排污水得到充分利用,既节水又节能。     

铁矿烧结冷却过程热管式余热锅炉系统的设计与评价

为回收一台52m^2铁矿烧结机的冷却过程余热资源，回用于烧结原料的混合和加热过程，实际设计—套基于热管元件的余热锅炉系统。该系统以热管为主要传热元件，以分离式汽化套管为蒸汽发生器，以直立式翅片结构为强化传热手段，使之适应烧结冷却废气的流量、温度和含尘量特点。经过至今约8年的实际运行，该系统几乎可以稳定地提供6t／h的饱和蒸汽，并且对于铁矿烧结过程具有较好的适用性和经济效益。