漆用植物油精制新技术

本文论述了以T－M吸附剂、漂油活性助剂、植物毛油为原料的漆用植物油精制技术。该技术省掉植物油间歇双漂老工艺中的水洗和脱水工艺，使漆用植物油的精制处理无污水排放，节能，省时，降低油耗。     

建筑石膏粉原料质量提升工艺技术研究

分析原料磷石膏中杂质、游离水及可溶性钠盐钾盐等对建筑石膏粉制品质量的影响。针对原磷石膏陈化工艺及带式过滤机水洗加工工艺存在的问题,瓮福紫金化工股份有限公司通过采用立式过滤机水洗工艺并对洗水进行优化,有效降低建筑石膏粉原料水洗石膏的杂质,大幅度提升建筑石膏粉制品的品质。     

硅质原料的选择对白水泥生产的影响

由煤烧白水泥工业生产实例,讨论了四种硅质原料对白水泥的烧成温度、强度、白度及偏色的影响。烧成温度主要决定于所用硅质原料本身熔点的高低。高饱和比配料与高温煅烧对强度有利。熟料白度与原料含铁量、煅烧工艺、淋水漂白时熟料的实际温受有关。以色差法衡量水泥白度时,偏色主要决定于色度因子b值大小。     

氯乙烯水洗工艺的改进

以乙炔、氯化氢合成氯乙烯的原料气中,含4～10％的氯化氢。通过对传统水洗工艺的改进,采用降膜吸收器和水洗筛板塔两次水洗,回收氯化氢,不经循环可一次制得25～30％的副产盐酸。不仅经济效益显著,同时减轻了对水体环境的污染。     

多级逆流水洗法回收催化气化灰渣中的钾催化剂

采用逆流水洗法将1 t/d煤催化气化工艺过程开发装置(PDU)稳态排放灰渣中的水溶性钾进行回收.研究了六级逆流水洗操作对灰渣中钾催化剂的回收效果,并考察了水洗液中钾含量对灰渣中钾析出效果的影响.结果表明:灰渣中可溶性钾与总钾质量比为62％,采用不同水洗工艺可将可溶性钾全部回收,单级逆流水洗工艺和六级逆流水洗工艺的耗水量...     

含酸性恶臭类挥发性有机废气处理工程实例

介绍了一种化工行业废水处理站含酸性恶臭类有机废气的处理方法,采用"水洗+碱洗+活性炭吸附"的工艺对废气进行处理。经处理后,氯化氢、氯气、氟化物、非甲烷总烃均符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996),硫化氢、氨排放、臭气排放均符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)。该工艺运行稳定,经济可行,技术合理,安全可靠,可为同类型废气治理提供一定参考依据。     

四合一新型磷化液的研制和应用

一、概述对钢铁件和有色金属件的表面处理工艺程序一般是除油→水洗→除锈→水洗→磷化→水洗→钝化→水洗→干燥。这种工艺存在工序长、劳动强度大、废酸排放污染环境,除锈和酸洗时因酸雾大危害工人的身体健康等弊病。为了改变上述状况而开发研制的四合一新型磷化液打破了常规磷化所必须的繁琐工艺程     

焚烧法治理装煤烟尘工艺在攀钢捣固焦炉的应用

对国内几种典型的治理焦炉装煤烟尘的工艺进行了介绍,并分析了几种工艺的优缺点。根据攀钢炼铁厂3#、4#焦炉装煤除尘运行情况及现有问题,选用"焚烧+水洗"方式对焦炉装煤除尘工艺进行改造,取得了明显效果,装煤除尘吸力显著提高,除尘效果明显改善,达到排放标准。     

哈萨克斯坦石英砂作为玻璃原料选矿试验研究

通过对哈萨克斯坦某矿石英砂的性质分析,针对性地拟定了除铁提硅的选矿工艺。试验研究表明,该石英砂经选别后可以获得中华人民共和国建材行业标准《平板玻璃用硅质原料》I类一级品（或I类优等品）精矿。同时,为哈方提供矿山设计依据。     

硅质原料对熟料质量的影响

我公司拥有2条5　000t/d生产线，现采用石灰石、硅石、铁矿石选矿废渣和粉煤灰四组分配料，硅石供应采取多家供应商轮流进料的方式。由于硅石的SiO2含量不能满足＞86%的质量控制要求，所以采取高、低品位硅石搭配破碎的方式以求满足配料要求，但效果不理想。从2012年6月开始，我公司对周围不同矿点的硅石资源进行了考察，并进行了取样、检验，以判定化学成分是否满足配料要求及各矿点硅石的易磨性。     

上海吴泾化工总厂加压水洗脱碳改造为NHD脱碳开车成功

由我公司转让技术的上海吴泾化工总厂加压水洗改造为ＮＨＤ脱碳工程已开车成功。该厂合成氨规模为１０万ｔ／ａ，主要指标已达到工艺设计要求。加压水洗脱碳是３０年代的老工艺，存在能耗高、设备大、环境污染等缺点。而加压水洗改造为ＮＨＤ脱碳工艺，有如下优点：（１）ＮＨＤ与水洗都属物理吸收，工艺流程同加压水洗相似，可利用部分设备，改造费低。（２）ＮＨＤ工艺的电耗约为水洗的３３．３％～５０％，氢氮气损失为水洗的２０％，ＣＯ２回收率提高１倍以上。（３）环境效益好，减少Ｈ２Ｓ、ＣＯ２在大气中的排放。此改造项目的开车成…     

利用数理统计合理选用玻璃硅质原料

作者利用均值、标准差、变异系数对玻璃硅质原料,特别是硅砂的成分进行数理统计分析,指导料方的原料选择,起到了降低成本提高经济效益的作用.     

普通硅质原料提纯用作高纯石英砂

介绍了我国硅质原料加工的一般情况，分析研究了某厂石英砂提纯的工艺过程及效果，就普通硅质原料精制提纯以生产高纯、超纯石英砂进行了探索，并对生产流程改进和工艺设备选用提出了初步建议。     

氯乙醇生产中尾气治理和利用

针对我厂氯乙醇生产中尾气组成,本文提出采用冷凝回收、水洗、碱洗的治理措施,取得了一定的经济效益,尾气排放达到国家排放标准。文中介绍了我厂氯乙醇生产中尾气产生的原因、1,2—二氯乙烷回收工艺和尾氯吸收工艺,并对工艺控制提出如下几点注意事项。     

脱硫配气站原料气除尘改造运行总结

针对赤天化脱硫分厂配气站原料天然气水洗除尘能耗高,环境影响大进行技术改造,采用三件卡箍式快开盲板过滤分离器代替原水洗除尘工艺。改造后装置运行情况良好,不影响脱硫效率,节能效果明显。     

磷石膏制备β型半水石膏粉的工艺参数研究

通过磷石膏制备β型半水石膏粉试验,研究了水洗、过筛、粉磨工艺,以及掺合料等因素对β型半水石膏粉基本性能的影响。试验结果表明,常规的水洗工艺对产品的基本性能影响不大;掺入适量的超细粉煤灰和石灰,可降低产品强度;采用原料预粉磨+煅烧的工艺能够有效提高产品强度,且产品性能可满足等级为3.0的建筑石膏标准的指标要求。     

合成工段吸收塔的工艺优化

借鉴对合成工段水洗塔工艺优化的成功经验，再对吸收塔进行局部工艺优化，提高吸收塔处理能力，降低吸收塔顶排放的不凝气中乙炔含量。     

对四川省硅质原料的初评

作者认为四川省内硅质原料除含有Fe_2O_3TiO_2着色杂质外未发现难熔矿物.作者通过对铁钛着色机理的认识、熔化实验以及与各厂硅质原料的对比,认为如玻璃中TiO_2的含量在0.1%以下,Fe_2O_3的含量到0.3%,玻璃的透光度尚能达到国家标准的要求.作者还对粒度、水分等问题进行了探讨.     

提钛尾渣脱氯的胺萃取耦合矿化反应工艺

工业含氯固废对环境危害很大，以水洗方法脱氯可能产生大量的废水和二次污染。采用有机胺萃取耦合CO₂矿化反应方法对氯化提钛尾渣进行了脱氯处理，通过有机胺萃取Cl^-避免了大量废水的产生。对比研究了水洗、矿化水洗等工艺的参数，结果表明，在更低的耗水量下，萃取矿化可以达到与3级水洗和3级逆流水洗相同的脱氯效果。在工业低温氯化矿渣的脱氯实验中，可以达到90%的脱氯效率，重复脱氯实验结果表明该工艺具有很好的重复性。有机胺再生实验结果表明有机胺再生率可以达到99%，通过有机胺萃取循环再生，矿化水洗技术可以实现无水排放的废渣脱氯工艺。     

普通硅质原料提纯用作高纯石英砂的分析研究

介绍了我国硅质原料加工的一般情况，分析研究了某厂石英砂提纯的工艺过程及效果，就普通硅质原料精制提纯以生产高纯、超纯石英砂进行了探索，并对生产流程改进和工艺设备选用提出了初步建议。