全电石渣烧制水泥熟料在烘窑升温低温阶段的技术要点

全电石渣烧制水泥熟料在烘窑升温低温阶段的技术要点是:此阶段窑系统主要以烘干耐火材料为主要任务,所以必须严格按照耐火材料烘干要求的升温制度,控制升温速度和烘烤时间。而控制升温速度稳定,主要是控制好窑头火焰的稳定性,考虑到窑尾拉风影响窑头火焰稳定性和烟     

全电石渣烧制水泥熟料在烘窑升温低温阶段的技术要点

全电石渣烧制水泥熟料在烘窑升温低温阶段的技术要点是：此阶段窑系统主要以烘干耐火材料为主要任务,所以必须严格按照耐火材料烘干要求的升温制度,控制升温速度和烘烤时间。而控制升温速度稳定,主要是控制好窑头火焰的稳定性,考虑到窑尾拉风影响窑头火焰稳定性和烟煤的燃点一般是550～600℃左右（低于这个温度区间煤粉燃烧速度慢黑火头较长火焰不稳定）的实际情况。     

读者信箱

<正>问:砖瓦隧道窑快速烘烤和点火方案有哪些?答:烘窑是热工设备正常使用的一项重要准备工作,烘窑制度是否合理,直接影响到窑炉的使用寿命以及热工制度的调整,最终影响产品质量和产量。即使窑炉工作系统、结构设计合理,同时也能保证施工质量,若不重视烘窑环节,必然会导致窑体大量开裂、结构变形,甚至局部倒塌,使整条生产线瘫痪。窑体严重开裂将导致气密性差,造成压力和温度无法控     

煤矸石烧结砖隧道窑的烘调方法

新建煤矸石烧结砖隧道窑的烘烤调试与其他烧结砖窑炉烘烤调试有不同特点。笔者根据诸多生产厂家的调查与亲身经验体会是 ,在烘窑过程中过火速度快 ,温度控制难度较大 ,稍不谨慎 ,会导致不可想象的后果。窑炉是生产厂家的热工心脏设备 ,很多生产厂家在烘窑调试过程中 ,将煤矸石烧结砖窑炉的调试方案同粘土、页岩、粉煤灰烧结砖窑炉的方案等同处理 ,一是造成了烘窑时间上的差异 ;二是出现问题后处理不当 ,造成烘调不必要的额外损失。鉴于此首先我们必须认识他的严重性 ,然后选择合理的烘调方案 ,使窑炉这个独立的热工设备能正常运行。下面就有…     

读者信箱

问：隧道窑烘窑、点火时应注意哪些问题？答：烘窑是热工设备正常使用的一项重要准备工作,烘窑制度是否合理,直接影响到窑炉的使用寿命以及热工制度的调整,最终影响产品质量和产量。即使窑炉工作系统、结构设计合理,同时也能保证施工质量,若不重视烘窑环节,必然会导致窑体大量开裂、结构变形，甚至局部倒塌，     

浅析砖厂隧道窑烘窑

<正>1前言烘窑是砖厂隧道窑在施工完毕正式点火生产前必须进行的工艺流程。长时间停窑后投入生产前的隧道窑也应进行烘窑。合理的烘窑应按照科学方法对窑体进行升温,均匀地排出砌筑材料中包含的水分,使窑炉实现稳定生产,避免窑体开裂,延长隧道窑使用寿命,保证正常点火焙烧,提高制品合格率,降低砖厂生产能     

烧砖隧道窑快速烘烤方案

烘窑是热工设备正常使用的一项重要准备工作,烘窑制度是否合理,直接影响到窑炉的使用寿命以及热工制度的调整,最终影响产品质量和产量。即使窑炉工作系统、结构设计合理,同时也能保证施工质量,若     

在设备管理上如何配合回转窑上推行三大一快的先进经验

三大一快先进操作法,就是在回转窑上采取“大风、大火、大料”的同时,加快回转窑的转速。有些人对这种操作方法有怀疑,认为“大风、大火、大料”会增加料耗、煤耗、损害窑皮,缩短窑的的安全运转周期。快速转窑,物料在烧成带停留时间短,会影响熟料的质量。1958年在大部分回转窑上推行这一先进经验证明,推行三大一快后,不但窑产量提高了10—20%,而且产品质量也有所提高。窑安全运转周期不但没有缩短,有的还大大延长了安全运转周期(如华新水泥厂)。所以,我认为应在所有回转窑上推行三大一快这一先进操作法。在回转窑上推行三大一快时,在设备管理上“我认为必须相应采取如下措施。一、改善喷煤系统①增加一次风量,首先必须提高鼓风机的能力,     

对“三大一快”的技术分析

一、引言近十年来,我国水泥工业回转窑的煅烧技术,发生了三次很有意义的革新:最初推广“长火焰快速转窑”,接着又采用“合理强化煅烧”,最后推行“三大一快”。由于煅烧技术的改进,熟料产量大大提高,许多干法窑、湿法窑、半干法窑的单位面积产量都超过了原设计能力。这些成绩的获得,主要是在党的领导下,广大职工群众敢想敢干,不断革新技术和改进操作的结果。“三大一快”虽然不是具体的操作细则,但对挖掘回转窑的能力起了很大的作用。推广“三大一快”后,由于下料量、煤风配合及窑速等都得到了比较合理的调     

实现回转窑达标达产的综合技术措施

通过实施窑系技术改造和其它综合配套技术措施,改善了窑系统的热工煅烧制度,提高了设备运转率,实现了回转窑的达标达产。介绍了具体的工艺措施和方法。     

机械化装出轮窑

本文论述了机械化装出轮窑在焙烧过程中预热带、焙烧带、冷却带的变化情况以及焙烧方法和码窑形式.机械化装出轮窑是在一般轮窑基础上发展起来的一种新型轮窑,它能够实现装出窑的机械化操作,改善工人的劳动环境,减轻工人的劳动强度,减少人为因素对烧成过程的影响,使轮窑的许多优良性能得到充分发挥.     

双通道隧道窑改造热工理论分析——不同厚度窑墙的隧道窑内综合传热研究

以某双通道隧道窑技术改造工程为背景,从该隧道窑烧成带所截取最高温度段1m长度窑体为研究对象,分别从：①烧成带窑内气流运动情况;②火焰在窑内综合传热过程;③对比不同厚度及不同结构窑墙传热量计算值三个理论角度为依据。并根据稳态下多层炉衬传热原理,采用Excel进行辅助计算并得出相应的传热参数,从而完成对隧道窑改造工程的理论研究与数据分析。     

简析隧道窑焙烧中遇到的各种问题及处理方法

详细分析了隧道窑焙烧中遇到的焙烧带坯垛断面火行不一致、一边慢一边快、上火慢底火快、底火慢上火快、火行速度慢但是后火败火快、温度异常等诸多问题产生的原因,并结合实际情况指出了相对应的处理方法,这些方法是作者多年实际焙烧隧道窑宝贵经验的总结,实用性强.     

隧道窑设计与操作中应重视的问题(一)

文章对目前我国砖瓦行业使用的隧道窑存在的某些缺陷从设计与操作方面进行了阐述。着重强调了隧道窑设计思想上需要转变的概念和应重视的八个问题：提出了环流焙烧和穿流焙烧概念上的区别以及隧道窑操作中“最小边隙”的概念与数据：合理坯垛形式对烧成过程的重要性：零压位的正确控制和根据实际情况的调节等。     

隧道窑设计与操作中应重视的问题(二)

文章对目前我国砖瓦行业使用的隧道窑存在的某些缺陷从设计与操作方面进行了阐述。着重强调了隧道窑设计思想上需要转变的概念和应重视的八个问题;提出了环流焙烧和穿流焙烧概念上的区别以及隧道窑操作中“最小边隙”的概念与数据;合理坯垛形式对烧成过程的重要性;零压位的正确控制和根据实际情况的调节等。     

一次码烧轮窑的探索与改造

经过对一次码烧轮窑进行深入调查、分析、探索,成功地对现有的一次码烧轮窑进行了改造,改造后一次码烧轮窑具有节能、高产、环保等特点.     

窑内顺利点火的必要条件

在隧道窑及轮窑中,点火是经常要遇见的事情,特别是以煤为燃料的窑,点火并不是一蹴而就的。为此主要阐述了窑内顺利点火的必要条件：保证有良好的通风;炉膛温度达到并持续达到燃料的着火温度;燃煤的质量等,并提出了相应的措施。     

利用可燃性废料焙烧砖瓦的工艺技术与操作方法

介绍轮窑焙烧砖瓦所采用的可燃性废料的种类、性能、热量、配比、破碎筛分及其内燃和外燃焙烧工艺与操作技术。     

窑车式隧道窑加热自动调节系统的设计

介绍了国外一窑业公司设计的一种窑车式隧道窑加热自动调节系统.采用此系统,可防止坯体过烧或欠烧,获得烧结状态均质、无开裂和无色调不均的制品.     

燃气式隧道窑烧成与冷却系统的改进

介绍了燃气式隧道窑烧成与冷却系统的改进措施,通过技术改进,可提高窑生产各类窑业产品的适应性和灵活性,且可防止坯体烧成不均和冷裂。