一种防轴承蠕变的外转子电机结构设计

外转子电机受装配条件的制约,轴承与轴之间多数情况下需要采用间隙配合安装。在此状态下,轴承很容易产生蠕变损坏,缩短整个电机的使用寿命。通过对电机轴承安装结构的分析,提出一种新的外转子电机结构改进设计,把轴承内圈与转轴、外转子采用机械固定的办法紧固在一起,可以有效防止轴承蠕变产生。     

电机轴承液压装配

Y 系列电机有噪声、振动指标,故在轴承装配工艺方面要改变用锤子敲打方式。用锤子敲打容易破坏轴承原有精度,破坏转子轴承档和端盖轴承室的配合精度,使电机轴承寿命降低,振动、噪声增大。为此,我们研制了一台 Y1—200液压轴承装配专机。该机最大压力为1T,最大行程为200mm,适用于 H80～200电机轴承及端盖的装配。工作原理见图。该机与手工装配轴承比:操作简便;效率提高4～5倍;提高了装配质量。     

微特电机轴与轴承及轴与转子铁心的粘结工艺

微特电机轴与轴承及轴与转子铁心的粘结工艺周延明（天津微电机公司）１引言ＹＹＢ泵用电机的转子轴上只有一个卡环，轴承是用胶粘剂粘结在轴上的。天微公司１９９１年开始实验该电机时未采用粘结工艺。为了固定轴承，增加了一个卡环，但有掉卡环现象，并且轴上有划痕。为...     

大功率永磁无刷直流电机结构设计

大功率无刷直流电机(BLDCM)的结构设计关系到电机装配性能的好坏,合理的端盖结构设计可以避免装配时永磁体将转子吸上铁心,从而使电机转子入机座的工序更简单。阐述了前、后轴承单独卸装的结构、甩水环的工作原理、储油室的设计和注油孔的位置,以及电机轴电流的预防方法,提供一些设计时经常应用的数据,改善电机轴承润滑效果,降低电机轴承更换难度,从而提高电机轴承使用寿命。     

小电机转子金属注射装配工艺

加拿大 Fisher Gauge 有限公司采用金属注射工艺将小电机转子装到轴上。它是一个自动化操作过程,先把这两个部件放在一台张开然后闭合的装配机上,然后启动按钮开关,使装配机动作,还不到1秒钟,该装配机重新张开,装配时的转子随即弹出,转子精确定位,并与轴紧固在一起,可随时装进电机机座。尽管有许多派生的不同种类的小电机转子,仍可采用这种技术来进行装配。本文重点介绍小型感应电机和步进电机转子装配的金属注射工艺。利用把合金压注到轴和铁芯轴孔的间隙的方法使这两个部件相紧配。铁芯和轴的表面凡是需要接合的地方,周围有一个型腔,在熔化的金属注入有效空间时形成注射的金属毂。锌合金凝固时朝轴中心收缩0.7%。对轴和铁芯轴孔稍作加工,给合金提供可收缩并凝固时可锁紧的面。在转子铁芯内径加工几根键     

降低Y160电机轴承噪音的措施

Y160电机是我厂更新 J02系列电机的新产品,该电机批量生产后,电机轴伸端轴承出现异常响声,直接影响了该产品的试验出厂。Y160M-4电机轴承的异常响声是轴承的质量问题,还是轴承装配方法或工艺问题呢?我们对有异常响声的电机进行了解剖检查,观察分析,工艺试验,终于找到了 Y160M-4电机异常产生响声的原因,是轴承在装配时采用油煮、热套工艺所造成的。Y160电机轴承一端选用309z_1低噪音单列向心球轴承,轴伸端选用2309z_1单列向心球短园柱滚子轴承。轴承采用了锂基润滑脂进行润滑,但因轴承     

隔爆型电机抱轴故障原因分析及对策

隔爆电机在运行过程中发生过各式各样的故障,其中抱轴故障是较为常见的故障之一。从电机结构、配件形变、转子重量、轴承游隙、轴承装配和轴承润滑等方面对隔爆电机的抱轴故障进行了分析并提出相应的对策。     

防止碰伤线圈的锥体导向套

为了保证~#6～~#9电机的装配质量,防止碰伤线圈,我们按照不同的转子,用铝板做成各种锥体导向套,装配时先将导向套套在转子端环、风叶上,罩住转子风叶和内轴承盖,然后再将转子送入定子内,如图1所示。经过几个月实用,效果良好。基本消除了这方面的碰磕现象。导向套制作简单,使用方便。一般可用1毫米左右的铝板,按不同转子的端环、风叶及轴承内盖的尺寸做成锥体。为了使用方便,大端的内径可比端环外径大1～1.5毫米。锥度接转子和轴承内盖的尺寸设计。对某些二极电机轴承内盖外径大于风叶外径的,可做成近似圆筒形。锥体小的一端要收口做成圆弧状。长度以罩住风叶、轴承内盖     

2500千瓦箱型高速异步电动机试制概况

所谓箱式或单元组合式结构电动机是近十多年来国际上风行的一种电机结构方式。它的设计中心思想就是将一台电机简化到最基本的三大件,即定子、转子和轴承支架。至于电机的防护外罩和通风设施,则可视需要添加。所以有人把这样的电机形象化地称之为赤膊电机,而把后者喻之谓穿衣服。另一个中心思想是使两端轴承中心线相对于基础底板定位,定、转子中心线又相对于轴承中心线定位的装配系。这是把电机从冲片通用化,在一个机座号内可以有几种不同规格,过渡到把电机分成若干单     

无轴承外转子异步电机转子导条对转矩及悬浮力的性能影响

在介绍了无轴承异步电机工作原理及径向力产生原理和转矩产生原理的基础上,推导了无轴承外转子异步电机数学模型。利用有限元方法分析了无轴承外转子异步电机的磁场,给出了磁场分布图,通过有限元软件模块参数化的功能对样机转子导条数及转子槽尺寸进行了分析。研究表明,转矩脉动及悬浮力脉动受转子导条数的影响较大,转子槽尺寸与平均转矩及平均悬浮力的关系受电机磁饱和的影响。     

永磁同步电机定转子合装工艺的研究及应用

针对永磁同步电机(PMSM)定转子合装时容易吸附在一起导致定子绕组和轴承擦伤等问题,分析了定转子相吸的具体原因,提出一种简单实用的定转子合装工艺方案,并通过现场试装验证了该方案的可行性。最后将PMSM定转子合装工艺进行了推广应用,不但解决了绕组、轴承擦伤等问题,提升电机装配质量,而且大幅度提升了电机装配效率。     

煤矿主通风机配套电机转子的修复工艺探索

通过理论校核转轴的最大剪切强度,运用直接车削后加配轴承套工艺,对主要通风机的隔爆型电机转子进行快速修复,详细说明了具体的加工步骤和方法.修复后的尺寸精度和同心度完全符合电机技术标准.解决了传统工艺修复转轴的难题,为大型电机转子轴精确修理积累了经验.     

防爆电机铸铝转子退轴优化设计

介绍了防爆电机转子装配时,为解决铸铝转子退轴,在转轴上的铁心档与其挡台间设计了因热胀冷缩产生回缩量的间隙。该设计有效地优化了铸铝转子压装的装配工艺,提高了防爆电机装配一次性合格率,确保电机的质量和性能。     

分马力电机机械噪声的探讨

现在世界上工业发达国家都把噪声控制摆到重要议事日程。我们想就电机离心开关结构和轴承装配尺寸对电机噪声的影响问题谈谈我们所做的一点儿工作和收获。一、离心开关结构及电机装配工艺对噪声的影响我厂生产的单相分马力电机所配用的离心开关结构见图1:它主要由活络套座和离心底板两部份构成。序1活络套与序2转子用销钉活动联接;其固定部分是由序3离心开关底板与序4绝缘纸板,序5轴承盖用螺钉紧固在序6     

隔爆电机转子后磨轴工艺改进

电机转子后磨轴工艺是将轴插入铸铝转子后再对轴各台进行磨削，用以解决转子热套后变形引起轴承台及轴伸台同轴度超差，所采取的先进工艺，曾在《中小型电机》杂志上作过介绍，现已在电机行业得到普及推广。但近几年发现：做完型式试验的隔爆电机的定子内腔有水，回厂反修...     

微电机结构工艺系列讲座第六讲装配与试验

在微电机制造过程中,零件通过装配形成部件、组件或电机整体,其质量决定于各零部件的质量,而产品质量的优劣还决定于电机整体结构的合理性和装配工艺的质量。 装配工艺与试验是微电机制造的最后生产过程。微电机的装配工艺包括组件装配和总装配。１微电机的装配特点 微电机的装配特点主要是由使用要求和结构特征决定的,主要有： （１）所有零件都应具有互换性。有些比较精密的微电机零部件完全互换不能满足要求时,需分组装配。 （２）保证轴承装配质量。轴承装配对电机寿命、噪声、静摩擦、温升等影响极大,各类微电机对轴承种类、精度…     

波轮式双缸洗衣机常见故障及修理

故障1:接上电源波轮不转,洗涤电机有声 分析与检修: (1)电源电压太低 配置稳压器或用升压变压器升至额定值。 (2)洗涤电容器容量不够或电容器短路 更换同规格的电容器。 (3)定时器开关接触不良 修复或更换。 (4)洗涤电动机绕组短路或烧毁 更换电机绕组或更换电机。 (5)洗涤电机起动转矩太小 更换洗涤电机。 (6)带动波轮的电动机主轴被卡死 清除轴承上的污垢或异物,更换适量润滑油;若轴承磨损严重,更换同规格轴承;若波轮轴断裂损坏应更换同规格的     

低压电机轴承异常噪声和过热的解决措施

通过试验发现轴承内径与轴的配合公差、轴承外径与端盖轴承室的配合公差的不同,在电机运行中,轴承噪声和发热是有区别的,为此提出建议公差。在设计上对轴承游隙的选择,也影响公差的选择,两者应相互协调好。轴承装配工艺、润滑脂的选择、零部件加工精度都会使电机在运行中产生轴承噪声和过热现象,为此提出解决措施。     

分马力电机定子内孔挤压拉光工艺

在分马力电机装配中,定子内孔与转子外径尺寸之间的气隙对电机的性能指标影响很大。为了改进质量,我厂试用挤压拉光工艺     

端盖式电机轴电流的防止

当电机的轴电压超过一定数值时,会使轴承油膜击穿,从而导致轴电流沿轴经转子、轴承与定子机座形成闭合回路,或是通过轴承和轴完成接地,从而使电机轴承受到损坏,所以有些电机的轴承部位要进行绝缘处理,否则将会对电机产生很大的危害。