酒钢改造回转窑生产活性石灰研究

针对酒钢生产对石灰的需求和公司组织进行的酒钢回转窑改造的可行性研究结果 ,从回转窑生产石灰工艺、技术、经济等方面 ,阐明了酒钢改造回转窑生产活性石灰解决酒钢石灰紧缺和质量过差状况的可行性。     

影响回转窑活性石灰产品质量因素分析

本文结合生产实际和实验对影响回转窑活性石灰质量的因素进行了分析，提出了回转窑生产优质活性石灰的几点建议，以便更好地为生产服务。     

转炉煤气在石灰回转窑的应用

通过对石灰回转窑煤气系统的改造,将转炉煤气用作煅烧冶金石灰的单一气体燃料,在石灰回转窑中生产出满足炼钢需求的活性石灰。实践表明,活性石灰的单位成本降低了17.7%,炼钢工序成本降低了3.7元/t。回转窑使用单一转炉煤气煅烧活性石灰技术具有一定的推广应用价值。     

煅烧冶金石灰活性度分析

依据石灰石煅烧机理及其分解化学反应式，推导、总结出石灰活性度理论计算公式和经验计算公式。通过运用两个公式，计算分析了试验报告、矿山石灰石原料、回转窑生产等技术资料，合理选用了石灰石原料，制定了科学合理的回转窑工艺技术参数，煅烧出高活性度冶金石灰。     

活性石灰在中碳锰铁生产中的应用

阐述了回转窑生产的活性石灰的性能特点及其在中碳锰铁冶炼过程中的作用。活性石灰促进了中碳锰铁冶炼反应的进行,缩短了冶炼时间;通过减少石灰在料批中的配比,降低了渣铁比,提高了锰的回收率,优化了其他技术经济指标。实践结果表明回转窑生产的活性石灰在中碳锰铁冶炼中效果显著,经济效益良好。     

武钢活性石灰回转窑用耐磨浇注料技术标准研究

通过对活性石灰回转窑用耐磨浇注料关键性能指标进行调研与分析,确定了武钢活性石灰回转窑用耐磨浇注料的技术条件,制定出活性石灰回转窑用耐磨浇注料企业标准,从而有利于提高武钢活性石灰回转窑系统的使用寿命及作业效率。     

套筒石灰窑的上料和燃烧控制系统

1套筒石灰窑简介 目前工业发达国家活性石灰生产装备主要以回转窑和先进竖窑（麦尔兹、套筒窑等）为主：在美国和日本普遍使用同转窑煅烧石灰,在欧共体国家则使用先进竖窑较多;我国随着钢铁工业的发展,活性石灰生产装备也迅速发展起来,回转窑和各种先进竖窑均得到了广泛的应用,且呈现出入型化趋势。     

印尼日产600吨活性石灰回转窑生产线的调试

利用低热值1400大卡／立方米的煤气发生炉热煤气生产日产600吨回转窑活性石灰是国内外第一家，本文通过对工艺参数的调整，操作方法的改变，以及对部份设备的改进，总结出利用低热值发生炉煤气生产活性石灰的成功经验。     

废气中氧、一氧化碳含量自检装置

氧、一氧化碳含量分析装置,适用于工业窑炉连续在线自动检测废气中的氧,一氧化碳含量。我厂成套引进日产600t活性石灰回转窑系统,其中氧、一氧化碳分析装置用于检测回转窑废气中,氧与一氧化碳的含量。废气中的氧与一氧化碳含量,直接关系到回转窑生产过程中,关于稳定生产、节约能源、安全运行等重要指标。由于在煅烧活性石灰工艺过程中,采用助燃空气过量,而且在生产过程     

因地制宜提高冶金石灰质量

本文介绍了我国目前生产冶金石灰的设备和石灰的质量状况,指出用回转窑焙烧活性石灰是今后发展方向,对旧式竖窑要因地制宜,强调原燃料质量、改进技术操作、完善测量手段和提高质量意识等来进行技术改造,全面提高冶金石灰质量。     

日产900 t活性石灰回转窑砌筑介绍

介绍了鲅鱼圈日产900t活性石灰回转窑各部位结构特点、砌筑所需要的耐火材料及施工方法。提出了回转窑冬季砌筑施工中应注意的问题及产生质量问题的处理方法。     

涟钢活性石灰回转窑生产工艺设备的改进及效果

对涟钢日产能力300t的回转窑活性石灰生产工艺设备存在的问题进行了分析,并提出了改进措施,实施这些措施后取得了一定的效果,回转窑结圈周期延长,产量基本达到了设计能力。     

活性石灰回转窑结圈原因分析

分析了鞍钢鲅鱼圈活性石灰回转窑结圈的原因,结圈是入窑粉料多及煅烧温度高造成的。通过采取减少入窑石灰石粉料、控制煅烧温度至1 250~1 350℃、调节烧嘴一、二次风配比、提高窑内通气性等措施,实现了回转窑全年无结圈,保证了生产顺行。     

回转窑烟气余热回收技术改造

石灰回转窑排出的高温含尘烟气,既浪费了能源又对周边环境造成污染。对此问题,河北敬业集团第一烧结厂在石灰回转窑预热器出口和电除尘进口之间增上1台热管余热锅炉,烟气经预热器进锅炉,烟气温度由400℃下降到200℃后进入电除尘,同时产生0.6 MPa饱和蒸汽,最大产气量达到4.5 t/h;此过程回收的CO2(含量99.5%以上)作为河北敬业集团水杨酸生产用的原料气体,石灰回转窑烟气余热回收改造使河北敬业集团达到了提高经济效益和改善周边环境的目的。     

张钢4#石灰窑技术改造实践

张钢对4#石灰窑窑体加高了2.3m,由采用双向旋转网状曲线布料技术的布料器代替旋转钟式布料器;采用变频器控制风机电机转速,实现风量线性调整和准确控制;在窑底石灰漏斗出口安装料封管,实现连续供风。改造后,生产过程中窑况稳定,石灰产量由80t/d提高到110t/d;各项质量指标均达到冶金二级石灰标准要求。     

煤基石灰回转窑结圈的防止与消除

从机理和工艺两方面分析了可能导致涟钢煤基石灰回转窑结圈的因素。提出了防止和消除结圈的思路和方法。     

原料性能对石灰回转窑煅烧及结圈影响的研究

针对涟钢田湖铁矿石灰回转窑的结圈问题，进行了各种原料的煅烧性能、石灰石强度和热裂性能、原料粘附的矿泥性能及其对回转窑结圈影响的研究，为解决结圈问题得出了有益的结论。     

天铁石灰竖窑技术进步

介绍了天铁集团两代气烧石灰竖窑新技术的研制与开发，通过标准化操作和应用，使用低品位石灰石，煅烧出低S、优质活性冶金石灰。不断地满足了炼钢生产需求，石灰消耗大幅度下降，各项经济技术指标明显改善，取得了显著经济效益。     

气烧白灰竖窑新操作技术的理论及实践

近几年以低热值高炉煤气，采用单一周边烧嘴的气烧窑一直存在理论及操作的缺陷，产品质量难以提高。本文通过总结宣钢白灰窑几年来操作经验，分析新的操作方法理论的成功之处，并运用到生产实践中，从而解决了气烧窑生产中的一系列问题。