腈纶凝胶染色研究

本文探讨了凝胶腈纶染色工艺中染色pH值、染色温度、染料浓度等对染色性能的影响。结果显示染色温度为50℃、染色时间为20 s、染色pH值在4~6时,腈纶凝胶染色纤维的耐洗色牢度可达4~5级。     

腈纶厂开发出凝胶染色纤维

大庆石化公司腈纶厂近期在纺丝车间生产线上 ,成功生产出金黄、浅黄、驼色、橙色、黑色五种色谱的凝胶染色腈纶纤维。凝胶染色腈纶纤维也称有色纤维 ,它是在腈纶纤维处于凝胶成型状态时 ,加入染料、染化剂等相应原料 ,使纤维快速着色上染。凝胶染色纤维染色过程具有许多技术优势 :传统化纤染色时间多达 1 0 0多分钟 ,而新工艺生产凝胶染色纤维仅需要瞬间 ,比传统染色工艺节省了前处理、染色、干燥等多道工序 ,因而能耗成本较低。由于染料上染速度快、染色牢度高、色彩鲜艳 ,能耐日晒、汗浸、水洗等 ,所以受到纺织用户的欢迎腈纶厂开发出凝胶…     

2004年我国合成纤维产品和技术新进展

继大庆腈纶厂拥有凝胶染色腈纶纤维的生产技术后，腈纶研究开发中心又成功开发出8个品种的黑色系列纤维，这是该厂根据客户需求及时开发的新产品。黑色系列纤维不仅具有凝胶染色腈纶纤维染色快、牢度高、节省染料、污染小的特点，而且它还为下游用户降低了染色成本，用它纺织出来的成品衣料，色泽艳丽，光滑度好。     

原液着色腈纶的生产工艺

针对原液着色腈纶的自身性能、生产工艺与户外应用关系等进行了概述与探讨,将腈纶原液着色法与凝胶染色、丝束染色及成品染色法进行比较,阐述了原液着色腈纶的生产工艺,主要包括颜料的选择、色浆的配制混合、色浆加入方式和纺丝工艺的优化,指出应大力研究原液着色腈纶技术并开发具有高附加值的原液着色腈纶。     

我国首家腈纶凝胶染色实验室建成

安庆石化腈纶公司为了进一步拓宽市场,适应凝胶染色纤维开发的需要,经过一年多时间的精心筹备,最近建成了国内首家凝胶染色实验室.     

腈纶的几种染色方法

<正> 近年来,有两种染色方法广泛使用于腈纶的生产过程小:原液着色和凝胶染色。 在我国,原液着色技术已普遍应用于涤纶,维纶和丙纶的工业生产中,粘胶纤维正在进行试验,不久将应用于生产,唯腈纶到     

2004年我国合成纤维产品和技术新进展

<正>1.黑色系列纤维 大庆腈纶研究开发中心成功开发出8个品种 的黑色系列纤维,黑色系列纤维不仅具有凝胶染 色腈纶染色快、牢度高、节省染料、污染小的特点, 而且还为下游用户降低了染色成本,用它纺织出 来的成品衣料色泽艳丽,光滑度好。     

腈纶凝胶染色技术进展

简略比较了各种腈纶染色方式的技术经济效益，介绍了腈纶凝胶染色工艺及其影响因素，进一步说明了各单体、催化剂、添加剂以及控制方式对色纤质量的重要作用，强调了能达到满意染色效果的三维红外能区选色理论及其调色公式。     

大庆石化公司推出新产品“凝胶染色高收缩率腈纶毛条”

2005年4月28日，大庆石化公司腈纶厂成功为广东美雅集团股份公司生产了50t3．33dtex凝胶染色高收缩率腈纶毛条产品，新产品的各项指标均达到用户的需求标准。该产品技术含量很高：凝胶染色工艺技术保证腈纶染色牢度高、颜色鲜艳、污水残余染料少，被称为“绿色环保型纤维”；高收缩率毛条的生产技术，不同的收缩率标准保证了腈纶毛条中有良好的回弹性，     

凝胶态腈纶的染色工艺与结构性能研究

主要研究了阳离子染料浓度、染色时间、染色温度等工艺条件对凝胶态腈纶上染率的影响,得出染料质量分数高于6%、染色时间大于20 s时,上染率基本达到饱和。研究还发现染色温度的最佳范围为45～50℃。在优化染色条件后测试了染色后纤维的色牢度、纤维结构,发现纤维的沾色牢度达到4～5级,纤维的断裂伸长率有所降低,但对纤维的微晶态结构没有较大影响。研究结果对凝胶染色腈纶的工业化生产有非常好的指导作用。     

腈纶凝胶染色工艺技术

详细介绍了腈纶凝胶染色方法 ,包括生产线配料原则 ,染色保和值测定 ,染色工艺 ,染液浓度控制 ,产品色度检测等 ,并对 Gi Ba公司 Maxi L on液体染料的优缺点进行了评价     

腈纶凝胶染色实验室在安庆建成

安庆石化腈纶公司最近建成了国内首家凝胶染色实验室并已全面投入使用,现已存储几百个处方,多次与国外公司进行了合作与交流.     

上海石化“绿色”腈纶助力节能减排

一种名叫凝胶染色腈纶的新产品最近在上海石化投入工业化生产。无论客户需要什么样颜色的腈纶原料，只要提供相应的样品或相关参数，上海石化就能在生产线上直接生产出相应产品。     

腈纶凝胶染色通过鉴定

<正> 1983年12月19日上海纺织工业局在上海石化总厂主持召开了腈纶凝胶染色小试鉴定会。上海第二化纤厂、华东纺织工学院、上海毛麻研究所、上海十七毛纺厂、上海染化三厂等19个单位30多位代表参加了会议。会上,代表们听取了上海合成纤     

凝胶染色腈纶生产中有色污水的防污减排

论述了对腈纶凝胶染色纤维生产过程中产生的有色污水进行防污减排处理的做法和措施,对加快企业节能减排和清洁生产、加速环境友好型企业建设,提升企业综合竞争力,都具有较强的指导意义。     

凝胶染色过程中腈纶沿纺程的结构性能变化的研究

采用湿法纺丝工艺制备腈纶(即聚丙烯腈(PAN)纤维),研究了凝胶染色过程中PAN纤维在不同工序段的结构和物理性能.结果表明:沿着纺程,PAN纤维的直径逐渐减小,纤维的玻璃化转变温度和结晶度逐渐提高;在水洗后PAN纤维表面有明显的微观结构缺陷、且无定形区占比高;经过热拉伸和干燥致密化之后,纤维致密化,结晶度大大增加,凝胶...     

凝胶色谱在腈纶溶剂净化工艺中的应用

根据凝胶色谱的工作原理,介绍了凝胶色谱在腈纶聚合原液除杂、腈纶纺丝溶剂除铁、腈纶废水预处理等三个方面的应用。实践表明:凝胶色谱即使长期使用也无需用化学试剂再生,使用寿命比离子交换树脂更长,是一种比较理想的溶剂净化手段。     

Dralon异形腈纶染色热力学研究

选用阳离子蓝X-BL、阳离子红X-GRL、阳离子黄X-5GL 3种染料,对Dralon异形腈纶的染色机制进行了研究,绘制了3种阳离子染料上染Dralon异形腈纶的吸附等温线,测定了Dralon异形腈纶的染色热力学参数,为Dralon异形腈纶及其产品的染色提供一定的理论支持,有利于促进Dralon异形腈纶的进一步开发。     

腈纶染色性能的探讨

探讨了腈纶染色性能的影响因素及生产工艺,对二、三元共聚腈纶在不同染色条件下的上染率进行了比较,指出二元共聚腈纶染整时,应减少缓染剂用量,延长染色时间,防止高温染色。二元共聚腈纶染深色产品适于用阳离子染料,浅色产品适于用分散性染料,三元共聚产品适应多种性能的染料及多种颜色。     

细旦腈纶染色工艺研究

介绍了腈纶的上色性能,研究了细旦腈纶染浴pH值和染浴温度对细旦腈纶染色的影响。结果表明:适当降低起染温度,控制好升温速度和保温时间,调整合适的染浴pH值,可有效提高细旦腈纶的染色效果。