筒子纱ANOZOL(R)L型活性低温染色工艺

采用ANOZOL(R)L型低温活性染料染筒子纱,详细介绍了筒子纱的染色工艺.实践证明,L型低温活性染料对水质宽容度大,对染色条件依存性不敏感,大小样重现性好,染色成功率高;且染料用量少,色牢度高,具有生产实用性.     

筒子纱ANOZOLL型活性低温染色工艺

采用ANOZOLL型低温活性染料染筒子纱，详细介绍了筒子纱的染色工艺。实践证明，L型低温活性染料对水质宽容度大，对染色条件依存性不敏感，大小样重现性好，染色成功率高；且染料用量少，色牢度高，具有生产实用性。     

纯棉筒子纱低温活性染色

低温L型活性染料具有不同于其它活性染料的特殊母体结构,可在低温下固色。优化了染色温度和固色时间,试验结果表明,该染料染色温度可低至40℃,采用复合碱(纯碱5 g/L+烧碱1 g/L)固色,筒子纱各项染色质量指标达到标准要求,节汽节碱,降低了生产成本。     

雅格素Argazol Ec型活性染料染浅色纯棉筒子纱探讨

间歇式筒子纱染色的重现性十分重要，特别是染浅色筒子纱时极易产生色花、色差、缸差等疵病，因此对于染色工艺制定，工人操作和染料质量要求都很高，经过对Argazol Ec型活性染料染色性能的测试及染色工艺的分析，通过实际生产的具体实践，纯棉筒子纱染浅色时，重现性、符样率，筒子内外层色差，色花均已达到质量要求。     

还原染料筒子纱染色

筒子纱使用活性染料染色时,普遍存在色花、层差、色牢度较差和颜色不纯等问题。针对这些问题,试验使用还原染料对筒子纱进行染色,从染色设备、松筒、染色工艺、染料和助剂的选择方面进行改进,优化出筒子纱还原染料染色的最佳工艺。     

精梳羊毛筒子纱低温染色工艺探讨

根据低温铬媒染色特点,制定羊毛筒子纱低温铬媒染色工艺,即用硫代硫酸钠在90℃下进行低温铬媒染色,可以减少对羊毛纤维的损伤,降低污水中的铬含量,节约能源;通过对低温铬媒筒子纱染色技术进行实验和生产实践,确定助剂最佳用量及工艺参数,制定出羊毛筒子纱染色的参考数据和优化工艺。在该优化工艺下,对筒子纱物理性能进行测试,由于染色温度较低,筒子纱在染色后断裂强力得到改善,毛纱的染色牢度也有所提高,可以指导企业的实际生产。     

棉筒子纱的活性染料零废水排放染色

棉筒子纱活性染料染色时,利用筒子纱生态染色机将染色、中和、皂洗和水洗等工段废水中的染料捕捉后所得清水分别复用于相应的工段中,并对比每次染色残液的特征,分别测定了染色筒子纱的颜色、色牢度等质量指标。结果表明,首次染色用水可循环使用20次以上,且多次染色后的上染率、各工段残液水质特征、染色筒子纱颜色特征值和色牢度均具有可重复性。多次染色的筒子纱之间色差为4~5级,用电脑测配色仪测得△E0.6。该棉筒子纱活性染料染色方法在保证染品质量的同时,大大节约了染色成本,且不再排放染色各工段废水,具有显著的经济和环保效益。     

染色碱SN在筒子纱染色中的应用

活性染料筒子纱染色中，用有机染色碱SN取代传统固色剂纯碱，筒子纱的匀染性、色牢度有所提高；生产成本、工人劳动强度，以及污水处理难度均有所降低。     

接枝剂CY—1在全棉筒子纱无粉尘染色工艺中的应用

探讨了新型 支剂ＣＹ－１在全棉筒子纱无粉尘染色工艺中的应用,提出了全棉筒子纱活性染料无盐染色,中性固色的新工艺,并测定了各项理化指标。     

筒子纱染色工艺探讨

文中以纯棉筒子纱为例,介绍了染色的工艺流程、染色特点、所选染色机的特性,阐述了筒子纱的络筒、前处理、染色工艺,分析了筒子纱染色疵病的形成原因,确定了纯棉筒子纱采用Sumifix SupraE-XF型染料染色,染色温度为60℃,无水芒硝用量为10～50 g/L,纯碱用量为5～30 g/L的加工工艺.     

棉筒子纱活性染料有机溶剂染色

自制有机溶剂无水筒子纱染色装备,以二甲基亚砜(DMSO)与碳酸二甲酯(DMC)混合溶剂为染色介质,对纯棉筒子纱进行活性染料染色。研究结果表明,采用活性红24染色时,有机溶剂DMSO/DMC体积比为1∶9,染色温度95℃,染色时间2 h,染色筒子纱的K/S值可达到21.9,耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度良好,筒子纱色差值ΔE1。高效液相色谱表明,染色残液及洗液中的染料均未水解,可以回收使用。     

亚麻纤维筒子纱染色工艺实践

采用活性染料对亚麻筒子纱进行染色,介绍了原纱测试、松筒、装纱、前处理、染色、后处理、固色、柔软、质量抽检、脱水、烘干等工序要点,指出了生产实践中需要注意的问题及解决措施,旨为亚麻纤维筒子纱染色工艺改进提供一定的实践经验。     

筒子纱短流程生产工艺实践与分析

通过选用新型助剂或改变加料顺序开发了筒子纱短流程氧漂和染色工艺。在筒子纱氧漂时,使用多功能快速氧漂助剂BLG,其可替代烧碱、渗透剂、双氧水稳定剂、螯合剂,减少了助剂使用量和加工时间,实现了筒子纱短流程氧漂前处理。在筒子纱染色时,采用预加盐碱的短流程染色工艺,避免了盐浓度高使染料分子缔聚、碱液浓度高使染料水解等弊端,染色易于控制,所得纱线匀染性好。在筒子纱活性染料染色后的水洗中使用皂洗酶EOQ,其可催化分解未固色以及已经水解的活性染料发色基团,提高了水洗效率和纱线的色牢度。实践表明,改进后的工艺大大节约了水、电、汽、时间和人力,达到了节能、降耗和增效的目的。     

EDN型活性染料在敏感色染色工艺的应用

采用超分子EDN型活性染料对筒子纱敏感色染色,通过染色小样试验测试了该类染料对盐碱、浴比敏感度,并通过对咖啡色、灰绿色两种敏感色的大样染色生产试验,对比分析了EDN型与双活性基型两组染料不同工艺处方下的颜色特征值、染色牢度和一次成功率。结果表明,EDN型系列活性染料对浴比、盐碱要求相对较低,具有匀染性好、染色重现性高、染色一次成功率高的优点。     

丝光棉筒子纱活性染料染色工艺

介绍了采用Colvazol LC系列活性染料进行丝光棉筒子纱染色的工艺。实际生产证明。Colvazol LC系列活性染料的染色重现性、一次成功率、匀染性以及色牢度方面均能满足丝光棉袜用纱要求，产量高，具有较高的生产实用性。     

桑蚕丝筒子纱染色

与传统的绞纱染色相比,桑蚕丝筒子纱染色具有生产周期短、质量高、能耗低等特点。针对桑蚕丝筒子纱染色工艺中松式络筒成形困难、前处理和染色易产生色差和色花等问题,优化其相关工艺。结果表明,控制桑蚕丝单筒质量0.4 kg,络筒密度0.30 g/cm3,交叉角成30°时,筒子成形较好;采用改性茶皂素进行前处理脱胶加工,选用丽雅伦毛用活性染料EHF,在75℃条件下对桑蚕丝筒子纱染色,可获得较好的匀染效果及高色牢度。     

竹纤维筒子纱的染色工艺实践

介绍了竹纤维的性能,并以18 tex竹纤维筒子纱为例,阐述了竹纤维前处理、活性染料染色、固色、柔软、脱水和烘干工艺,并对竹纤维纱线的染色牢度进行了测试.测试结果表明,各项筒子纱质量指标均达到要求.     

丝光棉筒子纱活性染料染色工艺

本文详细介绍了采用Colvazol LC系列活性染料进行丝光棉筒子纱染色的工艺.实际生产证明,Colvazol LC系列活性染料的染色重现性、一次成功率、匀染性以及色牢度方面均能满足丝光棉袜用纱要求,产量高,具有较高的生产实用性.     

真丝筒子纱中水染色的应用研究

为降低真丝筒子纱染色对工艺软水的依赖性,提升中水循环利用水平,研究了中水在真丝筒子纱染色中的应用,并与工艺软水的染色效果进行比对。结果表明:真丝筒子纱活性染料染色时,中水染色效果与工艺软水相差不大;酸性染料染色时,除敏感色外,中水染色与工艺软水染色产品的色深度相差不大,但颜色鲜艳度有所区别,染色浓度在低于0.2%(o.w.f)时中水染色产品鲜艳度略优,染色浓度继续增大后,中水染色产品鲜艳度下降,甚至低于工艺软水染色产品的鲜艳度。     

涤粘筒子纱层差的高质量返修

涤粘筒子纱染色中经常会产生层差和色花。分析了造成色差的原因所在,指出了在修色中尤其要注意活性染料的水解、分散染料的沾色和固色剂的存在对修色质量的影响,提出了比较合适的返修工艺,以解决涤粘筒子纱染色中出现的色差和色花问题。