日本蝶理公司代销中国的氧化钪

日本蝶理公司已取得中国有色金属工业总公司的氧化钪的销售代理权。预计今年输入氧化钪200kg以上。中国的氧化钪是从精炼锌、铅、铝的残渣中回收的,主要产地在广西。产品的纯度为99.9％,由于日本的用户一般要求产品纯度在99.99％以上,     

日本钪的最新动向

1985年全世界钪市场规模约100千克。据推测,其中日本为20～25千克左右,1986年,估计日本需要40～45千克,增加二倍左右。钪的氧化物,从85年的10～15千克增加到86年的20～25千克,金属钪的增长程度相同。需要虽干差万别,但用于金属卤化物灯约占50％,     

日本钪市场的动向

1986年～1987年,氧化钪(Sc_2O_3)用作阴极射线管电子枪的阴极和氧化物超导材料令人瞩目。1987年进口剧增,但下半年持稳,这是因为阴极用钪量没有预期的大,1988年预计也将保持这一水平。1988年下半年,销售用钪电视机的厂家除三菱电机公司之外,还出现几家公司,这将促进用钪电视     

从粗钪中提取高纯氧化钪的研究

采用二段萃取法从粗钪中分离提取氧化钪,当一段TBP萃取体系中羧酸盐型表面活性剂用量与氧化钪用量比为0.1∶1时,抑制稀土、钍、锆等杂质被萃取的效果显著。在二段TBP萃取体系中加入酸类络合剂用量与氧化钪用量比为0.15∶1时,可以显著抑制锆、铁等杂质被萃取。     

粗氧化钪的提纯研究

以从钛白废酸中提取的粗钪(Sc2O399%～99.95%)为原料,采用酸溶解、T204和D305多级萃取、反萃以及草酸沉淀等提纯工序,得到的草酸钪经煅烧后可以获得回收率93.49%、纯度99.999%的高纯氧化钪。     

从含钪炉渣中提取氧化钪的研究通过鉴定

<正> 赣州钴冶炼厂从含钪炉渣中提取氧化钪的研究项目,于1989年12月20日在赣州市通过省级技术鉴定。24名教授、专家和学者参加了鉴定会。赣州钻冶炼厂黑钨精矿采用经典流程生产仲钨酸铵,并年产约1200吨钨碱渣。钨碱渣中含有一定量的有价金属,如钨、钪、锰、铁、铌、钽等。钨渣通过电炉熔炼制取钨铁合金后,熔炼渣中富集着钪、锰等金属。该厂为了变废为宝,经过大量试验,确定采用无机酸浸出一     

高纯氧化钪中杂质的光谱测定

本文采用电弧粉末法检测氧化钪中二十六个杂质元素。本方法准确、简便、快速,不仅适用于提取氧化钪的科学研究,而且也可作为工业规模提取氧化钪工艺中的检测手段。     

高强度氧化钪陶瓷的制备技术研究

采用纯度4N以上(纯度99.99%)的Sc_2O_3为原料,分别通过真空烧结、热压烧结、热压预烧结和热等静压烧结相结合的方法制备了Sc_2O_3陶瓷。分别采用阿基米德法、扫描电镜(SEM)和万能试验机等对上述3种方法制备的Sc_2O_3陶瓷的密度、抗压强度和微观形貌进行分析。研究结果表明:通过真空烧结制备的Sc_2O_3陶瓷密度高达3.80 g·cm-3,抗压强度为460 MPa;利用热压烧结制备的Sc_2O_3陶瓷密度为3.72 g·cm-3,抗压强度为1100 MPa;通过热压预烧结和热等静压烧结相结合制备的Sc_2O_3陶瓷密度为3.84 g·cm-3,抗压强度高达1900MPa。在提高Sc_2O_3陶瓷密度的前提下,减小烧结体的晶粒可以显著提高其抗压强度。因此,采用热压预烧结和热等静压烧结相结合制备的Sc_2O_3陶瓷可以满足特殊使用的要求。     

我国氧化钪生产的现状及其发展

综述了氧化钪生产的原料、工艺及设备、产品质量及产量、应用及市场等,对氧化钪生产中存在的问题进行了讨论并提出了建议.     

云南某稀土矿提取氧化钪的研究

对该稀土矿的工艺矿物学性质进行了研究。采用弱磁选—重选—高梯度磁选—电选的选钪流程得到含钪148 54g/t,回收率69 20%的钪精矿;钪精矿用盐酸和助溶剂浸出,浸出率达80 31%;浸出液萃取、提纯,可得到纯度为99 86%的Sc2O3。     

伯胺萃取法提取氧化钪的工艺研究

钨渣用硫酸分解浸出 ,浸出液经铁屑还原后用 0 .2 0 %伯胺N1 92 3萃取分离钍 ,再用 4.0 %伯胺N1 92 3萃取富集钪 ,接着用硫酸洗涤负载有机相分离稀土和铁、过氧化氢洗涤分离钛、盐酸反萃取钪获得氯化钪溶液。用叔胺N2 35萃取从氯化钪溶液中进一步分离铁 ,分别用氨水和草酸依次沉淀钪 ,最后灼烧草酸钪获得氧化钪 ,其纯度为 90 % ,收率为 82 %。     

我国氧化钪的生产、应用及市场

综述了氧化钪生产的原料,生产工艺及设备、质量及产量,应用及市场等主要状况.根据氧化钪发展中存在的问题,进行讨论并提出了一些建议.     

中国恩菲总承包全球最大氧化钪研发生产基地投入运营

<正>2019年1月21日,中国恩菲总承包的中冶新材料一期项目一次投产成功,顺利产出氧化钪产品,打通了生产线全流程,产品品质超出设计指标。项目采用中国恩菲自主研发的短流程、低成本红土镍矿提钪绿色工艺路线,达产后将成为全球最大的氧化钪研发和生产基地。金属钪、钪化合物及钪合金广泛应用于冶金化工、     

山西拜耳法赤泥脱铝提取氧化钪的研究

研究了拜耳法赤泥脱铝及提取氧化钪的工艺。赤泥配料∶碱比=1.65,钙比=2.4,烧结温度为1080±20℃,烧结时间为40 min。熟料经稀碱液溶出、洗涤后,赤泥中的氧化铝含量降低了78.73%。在60℃,L/S=5条件下用6.5 mol/L盐酸浸出1.5 h,用2%P507+磺化煤油萃取钪,钪萃取率达90.60%,分相快。经2 mol/L NaOH溶液反萃钪,草酸沉积,800℃焙烧1h后,得到纯度为95.20%的氧化钪。     

从钛氯化烟尘中提取氧化钪的研究

氯化烟尘是钛渣氯化生产四氯化钛时排放的工业废料。这种烟尘中含有钪,主要呈氯化钪形式。根据此烟尘含氯化物高的特点,研究发展了一种湿法冶金处理该烟尘提取氧化钪的流程,包括水浸、用磷酸三丁酯煤油溶液萃取、草酸沉淀和煅烧的单元操作过程。进行了小型和扩大试验,得到氧化钪产品纯度Sc_2O_3 99.5％。从氯化烟尘到氧化钪产品的钪回收率约60％。     

从钨渣中提取氧化钪的工艺研究

以钨渣为原料，硫酸浸出，用铁屑铁Fe(Ⅲ）还原为Fe(Ⅱ），用0．1％伯胺N1923萃取分离钍，4．0％伯胺N1923萃取富集钪，硫酸洗涤负载有机相分离稀土和铁，过氧化氢洗涤分离钛，盐酸反萃取坑，汉胺N235从氯化钪溶液中再次萃取分离铁，氨水和草酸前后两次沉淀钪，最后灼烧草酸钪获得氧化捣,其纯度为90％，收率为82％。     

从钨渣中浸出氧化钪的试验研究

研究了采用硫酸化焙烧—水浸工艺从钨渣中回收钪,考察了硫酸用量、焙烧温度、焙烧时间、水浸温度、水浸时间、水浸液固体积质量比对钪、钨、锰、铁、硅浸出的影响。试验结果表明:最佳条件(硫酸浓度3.5mol/L,焙烧温度200℃,焙烧时间2h,水浸温度90℃,水浸时间1h,水浸液固体积质量比5∶1)下,氧化钪浸出率达93%以上;工艺简单适用。     

纯氧化钪中稀土杂质的 X 荧光分析

1 前言纯氧化钪中稀土杂质的测定,一般采用发射光谱或化学光谱法,用 X 荧光测定至今未见报道。本文对纯氧化钪中稀土杂质的 X荧光测定作了初步尝试。