克劳斯反应炉的国产化改造

介绍克劳斯反应炉国产化改造的情况,采用的方案,材料和改造效果,推荐了一种新型的韧性耐火材料。     

克劳斯装置用废热锅炉的改造

在我厂的焦炉煤气净化工艺中,采用了AS循环洗涤全负压流程,氨采用氨分解工艺,酸性气体用克劳斯装置生产硫磺。该工艺自1990年9月投产以来,运行稳定,各项操作指标均达到了设计要求。但克劳斯装置的废热锅炉在三年内报废了两台,同型号的氨分解装置的废热锅炉在四年内也报废了两台。在更换锅炉时,我们选用了分体式废热锅炉,并对锅炉结构作了较大改进,新锅炉使用至今,运行良好,使用寿命显著延长,取得了明显的经济效益。     

废热锅炉陶瓷套管破裂原因分析与技术改进

介绍了某酸性气处理装置燃烧炉废热锅炉烘炉后耐火衬里的整体状况,分析了其管板处陶瓷套管破裂的原因,针对耐火可塑料烧后收缩撕裂陶瓷套管的问题采取了修复措施,并对现有陶瓷套管结构进行改进,建议在耐火可塑料表面留设伸缩缝,以引导裂纹在非关键区集中释放.     

DJM型套管式废热锅炉的应用

以对4台废热锅炉的改造工作为主线，对火管式废热锅炉存在的问题进行了全面的分析。并根据改造后套管式锅炉的结构和使用效果，详细介绍了该型锅炉的特点。     

九江石化总厂Ⅱ套硫磺回收装置废热锅炉改造

Ⅱ套硫磺回收装置工况条件改变后燃烧炉设备能力进行核算,废热锅炉重新设计     

废热锅炉热水循环泵机械密封的改造

我公司硫酸车间120kt／a硫磺制酸装置废热锅炉配备了2台HPH-100-250型热水循环泵，一开一备。该泵设计流量235m^3／h，扬程70m，转速2900r／min，效率77％，汽蚀余量为4．0m，吸入压力4．0MPa，排出压力4．4MPa。泵的机械密封为605型焊接金属波纹管。在使用过程中发现，泵的性能可满足要求，但波纹管机械密封的寿命很短，最短时仅8h，暴露出的主要问题是焊接波纹管破裂。尽管与供应商进行了深入的讨论并交换意见，但机械密封的使用寿命并没有实质性提高，严重影响了正常生产。     

双层套管式废热锅炉结构及有限元应力分析

介绍了双层套管式废热锅炉结构和有限元应力分析。分析表明,双层套管结构对于提高管壁温度、防止低温腐蚀、减少管板应力十分有效。     

废热锅炉换热套管腐蚀分析

本文探讨了二段转化气第一废热锅炉换热套管腐蚀机理,讨论了防止腐蚀的措施。     

DJM型套管式废热锅炉的特点及应用

1产品的概述 唐山市天元化工设备有限公司生产的DJM型套管式废热锅炉是董久明先生发明的一项新专利，本产品可广泛应用于石油、化工、冶金、水泥、陶瓷等行业的工业热气的余热回收。DJM型套管式废热锅炉以能充分合理的分配气液流动空间入手，以双套管为传热元件，取代了原火管、水管单管传热元件，取消了上下管板，改壳程受压为常压，产品具有制造成本低、热气阻力小、热效率高、换热面不积灰、无露点腐蚀、使用寿命长等优点，是现有余热回收设备的理想替代产品。     

焚硫炉火管废热锅炉的副线设计—兼论废热锅炉面积富裕系数

推导出火管废热锅炉的面积富裕系数,系统生产负荷率、主线率3者之间的解析关系式,利用该公式可以确定废热锅炉副线设计的气量范围,认为现有的焚硫废热锅炉的面积富裕系数取值普遍偏大,提出1种测定火管废热锅炉实际面积富裕系数的具体计算方法。     

第一废热锅炉爆管原因分析及处理

废热锅炉是合成氨装置的主要设备之一,一次发现的第一废热锅炉泄漏,公司紧急停车,打开设备发现两台均有一根外管泄漏,漏点在外管管帽底部。将泄漏原因分析,按分析情况进行重新修复,达到预期使用效果。     

废热锅炉在密闭电石炉生产装置上的应用

在电石生产中会产生大量的含有焦油和粉尘的炉气,这些炉气处理难度大,排入大气后严重污染环境。如何利用电石炉的炉气使它变废为宝,这不仅是节约能源也是净化空气、减少污染的一项综合性的措施。本文介绍了大中型密闭电石炉的废热锅炉生产工艺及内部结构以及在设计中需要注意的问题。     

废热锅炉管板结构应力分析与强度评定

应用ANSYS有限元软件对温度与压力载荷共同作用下的废热锅炉结构进行3D建模与热-结构耦合的数值模拟,得到了整个模型的应力分布云图。在最大应力位置附近或沿管板厚度方向选取不同路径,并对路径上的应力值进行线性化处理,根据JB 4732—1995《钢制压力容器-分析设计标准》对整体模型和管板结构分别进行了应力强度评定。应力分析与强度评定的结果表明,管板的结构设计能够满足强度要求。     

合成氨第一废热锅炉化学清洗

对美国凯洛格型合成氨装置中第一废热锅炉（101-CAJCB）的运行工况、换热管的规格和材质进行介绍,阐述了对该换热器的管束进行化学清洗时从碱洗、酸洗到钝化的全部工艺方法,以及清洗后管束的液压试验的方法。     

双压系统AQC炉分段进气余热发电性能分析

分析了篦式冷却机内气体和熟料的温度分布,根据5000t／d生产线余热排烟参数,对双压系统AQC分段进气方案进行了讨论,在不增加窑热耗的情况下,与一次透气方式相比,高压蒸汽压力为1．6MPa时,总发电功率增加81.29～289．67kW,总发电效率增加0．10％-0．34％;高压蒸汽压力为2．0MPa时,总发电功率增加123．86—309．86kW,总发电效率增加0．16％-0．37％。     

废热锅炉排污水的综合利用

中化涪陵化工有限公司3套300 kt/a硫黄制酸装置,配套有3个系统中、低压废热锅炉,锅炉排污水每年约2万t。介绍该公司节能技改实现锅炉污水的零排放及余热回收利用,年创经济效益约13.6万元。     

炭黑纳米流体对火管式废热锅炉传热的影响

沥青气化生产合成气过程中有大量炭黑颗粒生成,炭黑颗粒对流体的流动和传热有较大影响。文章将含有炭黑纳米粒子的合成气定义为炭黑纳米流体,建立了炭黑纳米流体的单相流体模型,并用数值模拟的方法,分析了合成气中炭黑颗粒在传热中的作用。结果表明:炭黑粒子的直径、粒子流量对传热有很大影响。适当增加炭黑粒子的流量,可以增进传热,降低流动阻力。而炭黑粒子对火管废锅的产汽量影响很小。     

湿法气流床气化单废锅流程与双废锅流程比较

为了高效回收湿法气流床煤气化反应室出口的高温粗煤气的大量显热,提高系统的能量利用效率,采用废热锅炉间接换热回收显热。介绍了单废锅流程及双废锅流程2种湿法气流床废锅技术,从工艺过程、技术指标、热回收效率、综合能耗、投资及运行成本、运行情况等方面对流程进行对比。结果表明:单废锅流程及双废锅流程各有优缺点,当单纯用于IGCC发电时,优先采用双废锅流程,使能量利用效率最大化,当用于化工合成联合IGCC发电时,应优先采用单废锅流程。     

火管废热锅炉传热和压力降的简捷计算

提出一种根据设计基础条件（产量、气浓、二氧化硫转化率、焚硫空气温度、允许锅炉的压力降等）快速确定火管废热锅炉主要结构参数的计算方法，该方法以一系列关联各个设计操作参数和主要结构参数，可快速确定详细设计需要的烟管数量及其长度。