对大型硫铁矿制酸装置发展的几点思考

介绍了硫铁矿制酸的精料政策、富氧焙烧和废热回收情况。加强低品位硫铁矿精选、高铁烧渣回收、富氧空气焙烧、废热回收,不仅符合国家循环经济的产业政策,而且可大幅度提升硫铁矿制酸企业的经济效益。     

硫酸烧渣生产氧化球团可行性的试验研究

当硫酸烧渣的铁含量提至约60%时,其可作为炼铁原料。因此,就硫酸烧渣生产炼铁用氧化球团进行了研究。研究结果表明,如果硫酸烧渣中铁含量达约60%,经几十分钟细磨后,和磁铁矿粉、添加剂混合后可满足生产氧化球团的原料要求;细磨硫酸烧渣比例<65%时,其造粒球团的各项指标能达竖炉和高炉的生产要求。烘干球平均抗压强度均在100 N以上,烘烤球平均抗压强度在120 N以上,焙烧球抗压强度均在4 000 N以上。     

旋风炉焙烧硫铁矿粉生产铁块矿的方法

这是一种利用旋风炉焙烧硫铁矿粉生产铁块矿的方法，包括含硫铁矿矿物大于90％的硫铁矿粉、含CaO＋MgO或SiO2成分的熔剂物料与硫铁矿烧渣细粉按规定比例混合形成混合料，混合料给入旋风炉中焙烧，含SO2的焙烧烟气经除尘、净化后制硫酸，液态渣经冷却、破碎、筛分得粒度、碱度符合炼铁要求的铁块矿。硫铁矿粉用旋风炉焙烧，烟气含尘量低，有利于其后的除尘、净化过程。焙烧过程温度高，燃烧速度快，硫的脱出率高，烧渣含硫可降到0．2％以下，铁含量大于60％，达以了炼铁对铁块矿的质量要求。液态渣冷却破碎后直接得到铁块矿。省去了粉矿的烧结过程，降低了成本，使硫铁矿中的铁资源得到充分有效的利用。     

硫铁矿及矿灰渣的选矿方法简介

近些年来,国内硫铁矿制酸领域在利用硫铁矿的烧渣选矿或将硫铁矿原料选成精矿后再焙烧的技术方面有所发展.一些新建或扩建的硫铁矿制酸装置,虽然彼此规模相差不大,采用的技术亦基本相同,但其中有的效益较好,有的却较差.笔者认为形成这种差距的原因之一在于原料硫铁矿的选择和处理,现将所了解到的广东在这方面的情况作一简介.     

高炉瓦斯灰含碳球团粘结剂研究

在掌握高炉瓦斯灰和粘结剂特性的基础上,通过测试生球、干球和焙烧后球团的抗压强度和落下强度,实验考察单一粘结剂和复合粘结剂对高炉瓦斯灰含碳球团强度的影响. 结果表明,加入淀粉类粘结剂能改善球团的低温强度,生球的抗压和落下强度分别达到72 N/个和5.9次/0.5 m;干球的抗压和落下强度分别达到58 N/个和4.3次/0.5 m;但焙烧后球团的抗压强度相对较低. 加入水玻璃含硅类粘结剂能改善其高温强度,焙烧后球团抗压强度最高达到1764 N/个,但生球和干球的强度较低,达不到生产要求. 加入玉米淀粉和水玻璃组成的复合粘结剂后球团强度的改善效果更明显,生球的抗压和落下强度最高达到60 N/个和5.5次/0.5 m;干球的抗压和落下强度达到55 N/个和3.4次/0.5 m;焙烧后球团的抗压强度最高达到1958 N/个.     

蒙特卡蒂尼(Montecatini)用沸腾床还原硫铁矿渣

用硫铁矿焙烧为制硫酸用的二氧化硫时,同时产生赤铁矿烧渣。这种渣从前曾被认为价值很有限的副产品。当沸腾床焙烧技术发展,已经允许建设大容积的设备和回收硫铁矿氧化时产生的可观热量之后,进而也提出了综合利用烧渣作为冶金目的的问题。由于硫铁矿在沸腾床焙烧过程充分地爆裂,所以获得的烧渣非常细。由于天然硫和由碳氢化合物回收的硫的竞争,硫铁矿在世界制造厂的主要地位正在下降。这个情况对意大利尤其严重,因它是世界第四个最大的硫铁矿生产者(在日本、苏联和西班牙之后)。在1963年就由它的矿山开采了1,375,000净吨硫铁矿的蒙特卡蒂尼公司,约占整个意大利生产的90％是靠综合利用硫铁矿来战     

铬铁矿加石灰制球团造粒制取铬酸钠

本文在铬铁矿炉料的焙烧工艺中,引进了一个碱度的概念。为了获得一定碱度的炉料,须加入石灰,其加入量与铬铁矿及石灰本身的杂质组分有关,本文用碱度概念的公式计算石灰的投加量。合理使用石灰组成炉料,既能减少纯碱的消耗量,又能使浸取的铬酸钠溶液纯度高,尤其是有利于三氧化二铬转化为铬酸钠。铬铁矿加石灰制团造粒,采用圆盘成球法,炉料成球后焙烧,优点很多。生球团有足够的耐压强度,能经受装卸、搬运和焙烧的颠簸和挤压。能承受得起氧化焙烧的操作,允许较高的炉窑负荷,有较好的热传导。炉料成球后的焙烧,不仅使铬的转化率提高,且能提高炉料的总铬量,降低粉尘的飞扬量,有利于厂区的环境卫生,减少排渣量,熟球团的浸出率也提高了。     

光和精矿(株)户畑工厂节能进展情况

1.前言本厂于1963年以来,为了利用硫铁矿制酸时所产生的硫铁矿渣作为炼铁原料,采用高温氯化挥发法除去杂质,获得了优质的炼铁球团。本厂的工艺流程和生产能力如图1所示,制酸和生产球团,都是能量消耗高的过程,从1978年起,以节能和摆脱燃料石油化作为目标,开始重新考虑。当时,以技术部门有关人员为中心,在生产部门、后勤部门的积极参加下,与合理化建议制度、民主管理活动相结合,经过约     

“同和法”烟气脱硫试生产情况

为解决黄铁矿烧渣的综合利用,我厂从日本引进了“光和法”—烧渣高温氯化挥发球团法。此法是将烧渣加氯化钙造球,于回转窑内在1200℃下进行焙烧,产品球团供炼铁,有色金属呈氯化挥发物随SO_2烟气排出。为消除SO_2对环境的污染,同时从日本引进了“同和法”,即碱式硫酸铝—烟气脱硫石膏法,见附图。现将试生产情况简介如下:自1980年试生产以来,脱硫效果一直很好,现列举几例于下表。     

焙烧球团矿的新炉型—多层斜坡炉

焙烧球团技术在近二十年来发展得很快,我国在许多行业上都采用了此项技术。我们在用硫磷铝锶矿精矿制黄磷的扩大试验过程中,就采用造球焙烧技术。焙烧设备是根据我国单层斜坡炉所具有的优点,而设计建造了多层斜坡炉。通过硫磷铝锶矿焙烧球团长期连续运转试验,多层斜坡炉设备性能良好,运转正常,而焙烧球团的质量也好。     

江铜-瓮福硫铁矿烧渣综合利用生产实践

江铜-瓮福400 kt/a硫铁矿制酸装置酸原料硫精砂硫含量高、砷、氟含量低,针对硫铁矿烧渣铁含量高[w（Fe）〉55%]的特点,采用硫精砂选矿富集-返渣配高品位硫精砂焙烧副产高品位烧渣的综合利用方案,烧渣w（Fe）在62%以上、有效硫w（S）在0.3%以下,完全满足炼铁原料质量要求。近一年多的生产实践表明,江铜-瓮福硫铁矿烧渣综合利用是成功的,硫酸装置各项工艺指标正常。w（Fe）62%烧渣产量达到191 kt/a,经济效益可观。     

中发化工120kt/a硫精矿制酸装置环保治理实践

介绍新疆石河子中发化工有限责任公司120 kt/a硫精矿制酸装置工艺流程及环保治理改造情况。通过回收利用氯气干燥废酸、过滤处理净化酸性废水、回收硫铁矿烧渣、钠碱法处理制酸尾气等措施,实现了资源的循环利用。处理后烧渣和废酸全部利用,废水达标排放,制酸尾气ρ（SO2）〈50 mg/m3,实现了＂废物利用、增产减污＂的环保治理目的。     

微生物浸出法回收硫酸渣中铜、锌的研究

某硫酸厂硫酸渣中铜、锌含量较高，采用氧化亚铁硫杆菌浸出，铜、锌的浸出率达到91％以上,驯化菌种可进一步提高金属浸出率。     

广西鹿寨400 kt/a硫铁矿制酸装置

广西鹿寨400 kt/a硫铁矿制酸装置是日本协力基金贷款的引进项目,采用"两头一尾"的系统配制,由道尔·奥利弗带矿渣冷却的焙烧技术和西利沙蒙"2+2"两次转化、三塔三槽吸收的制酸技术组成,主要设备均为世界名牌.整个装置达到了国际上20世纪90年代的先进水平,已于2001年通过国家竣工验收.     

硫铁矿制酸装置干法排渣系统的讨论

介绍硫铁矿制酸装置的几种典型干法排渣设备及工艺,详述一套80kt/a和一套300k t/a硫铁矿制酸装置的干法排渣系统及运行情况。建议大型硫酸装置干法排渣采用浸没式冷却排渣滚筒冷却沸腾炉、废热锅炉排出的高温矿渣(灰),用干排冷却滚筒冷却旋风除尘器和电除尘器来的矿渣(灰),冷却后的矿渣(灰)一道送入干排冷却滚筒冷却,再用皮带输送机送至渣仓;3台冷却滚筒均设有新型增湿器。实践证明,大型硫铁矿制酸装置于法排渣系统已可完全国产化,投资省并可长期稳定运行。     

硫铁矿烧渣制高纯氧化铁红的研究

本文研究了以硫铁矿烧渣为原料制备高纯氧化铁红的新工艺。考察了影响硫铁矿烧渣酸溶、净化、煅烧等过程的各种因素。结果表明，利用硫铁矿烧渣可以制取高纯度的氧化铁红，质量符合HG／T2574-94优等品标准。     

硫铁矿烧渣富铁除硫研究

利用硫酸厂生产SO2后硫铁矿残渣,用水洗溶解可溶性物质、磁选、球磨法富集铁,化学浸泡去除铁精矿中的硫,浓碱法浮选法去除二氧化硅等。经磁选、浮选等方法处理后,烧渣的含铁质量分数由42.4%提高到63.58%;含硫量由1.37%下降到0.12%。产品可用作炼生铁三级品原料。     

PLC在渣仓贮卸系统中的应用

介绍可编程序逻辑控制器（PLC）在硫铁矿制酸装置渣仓贮卸系统的应用，以及相应的硬件配置和软件设计。PLC控制系统运行良好，实现了渣仓贮卸系统的自动联锁控制。     

硫铁矿烧渣提纯制铁精矿的试验研究

在研究硫铁矿烧渣性质的基础上，进行了烧渣提纯的磁选、重选和工艺流程的条件试验，原料预处理后磁选可制得TFe＞60％、回收率70％以上的铁精矿，可用作炼铁原料。     

以硫铁矿烧渣为原料制备绿矾新技术

以硫铁矿烧渣为原料,采用机械活化硫铁矿还原法制备绿矾具有成本低、反应快、产品质量高等优点。在硫铁矿烧渣与硫酸反应后所得酸浸液中加入机械活化硫铁矿,当酸浸液组成为[Fe3+]=2.130mol/L、[Fe2+]=0.100mol/L、[H+]=0.700mol/L,反应温度为80℃,液固比为100∶20时,反应90min,Fe3+还原率达到99.05%,反应所得绿矾质量好于GB10531-89工业优等品。增加球料比、延长球磨时间、降低反应液固比、提高反应温度均有利于加快活化硫铁矿与Fe3+的反应速度,反应后硫铁矿仍具有良好的反应活性。