单盘编织机改制双盘编织机方案

对于编制两层橡胶软管,单盘编织机生产效率低,生产周期长,如果直接更换双盘机,需要大量资金投入,从而增加了企业的经济负担,经生产实践和设计分析,将两台单盘编织机经过传动系统改造,保证传动系统的可靠,重新组合成一台双盘编织机,实践证明该方案可行.     

竹席编织机的虚拟设计

根据竹席编织的结构特点,推导出竹席编织机的工作原理,借助于虚拟设计方法创建体现功能的竹席编织机三维实体模型,仿真竹席编织机的运动过程,通过动态演示发现问题进行分析并改进,最终得到最佳的结构方案.     

世界胶管工艺装备进展

1胶管成型设备 近年来，国外胶管成型设备在设计上有了一些改进。玛格纳泰克公司的RB-2旋转式编织机和WSW—Ⅲ型钢丝缠绕机，以及麦尔公司的MR-11型编织机已在世界上广泛使用，我国也进口了大量这种设备。     

鞭炮自动编织机虚拟设计

基于鞭炮自动编织机的功能要求,介绍了运用Pro/E进行的虚拟设计和运动仿真.在建立了零部件的基础上,进行虚拟装配,通过自顶向下的装配方法,实现了鞭炮自动编织机的虚拟装配.仿真结果表明,所开发的虚拟样机,能加快产品的设计并为优化设计提供了可靠的依据.     

三维编织机携纱器运动仿真分析与实验研究

针对旋转式三维编织机携纱器运动研究方面存在的不足,对旋转式三维编织机进行了动力学研究,通过Solid Works软件建立了旋转式三维编织机简化后的三维模型,然后导入ADAMS中,对简化后的模型添加了运动副以及驱动,设置了合理的仿真参数并进行了动力学仿真分析;通过改变轨道半径以及角导轮的角速度,得到了不同轨道半径下、不同角速度下携纱器的速度变化规律;并通过实验研究验证了仿真分析的正确性。研究结果表明,携纱器的速度曲线存在周期性,周期与角速度的乘积近似为2π;在过渡处速度达到峰值,存在较大接触冲击;结果可为后续的旋转式三维编织机轨道优化打下基础。     

基于RS-485局域网的高速编织机监控系统

介绍了高速编织机监控系统的各组成部分及其功能,阐述了以LCD、键盘为主的人机交互方式、变频器远程无级调速的实现以及其他执行机构的智能化处理,通过RS-485局域网来实现一台上位机对多台高速编织机进行统一管理.     

一种三维编织用直线步进电机的模型设计及电磁仿真

论文提出了一种用于行列结构三维编织机的直线步进电机模型,从而可以形成基于主动携纱器的新型底盘。电机采用了模块化设计,易于组装,提高了底盘的适用性。文中对直线电机模型进行了相应的电磁仿真,以验证设计的可行性。     

硬质纬编织帘织机卷取送经机构的改进

以纯天然竹丝、竹片、麻绳等硬质物料作为纬料,普通高强经线作为经纱的自然材料编织帘,因其纯天然材料、无毒无害、风格多样等特点,流行于欧美市场。针对现有编织机机械式卷取送经装置经纱张力以及卷取量控制不匀、器件磨损严重、自动化水平低等问题,采用了较为成熟的伺服控制技术、传感检测技术,结合以单片机为核心的电子控制系统对织机的控制方式进行优化,设计开发了一套编织机电子卷取送经系统,实现了不同硬质纬编织帘产品变化纬密的精确调控以及经纱张力的均匀恒定,提高了产品生产的自动化水平。     

基于理想轨迹的圆管编织机锭子系统结构

圆管编织机锭子采用双导向块导向沿‘∞’字形轨迹运动,锭子几何中心运行轨迹与轨道中心线不完全重合,其偏移量引起锭子在理想轨迹左右振荡并导致编织机运行不稳定,严重影响编织机生产效率。分析引起锭子运行轨迹偏移的关键因素,并建立锭子运行数学模型,提出一种锭子几何中心沿等圆相切的轨迹线运行的理想轨道设计方案。该方案锭子运动采用单导向块导向,轨道中心线采用首尾相切的非等圆,且轨道等宽,实现锭子几何中心沿等圆相切轨迹运行。该设计方案可有效减小锭子在运行过程中的振荡,提高编织机运行速率和平稳性。     

喷水式塑料编织机

喷水式塑料编织机由浙江华海机械制造有限公司研制成功。 该塑料编织机采用了曲柄四联杆开口机构,打纬更有力;电子测长贮纬方式,测长均匀,操作更方便;机外大卷装卷布装置,使最大卷布直径可达1米,极大地提高了纺织效率积极式送经装置,具有送经稳定、张力均匀的优点;同时采用了集中油脂润滑系统,延长了易磨损部件的使用寿命。     

基于NX／WAVE的扫路车盘刷系统的自顶向下设计

在分析扫路车盘刷系统工作原理的基础上,研究了扫路车盘刷的工作过程,并利用NX／WAVE方法建立了整车及盘刷的控制结构,同时介绍了运用该方法实现扫路车盘刷系统零部件设计的过程。     

基于NX WAVE和NASTRAN的挖掘机铲斗提梁的分析优化

利用NX软件的WAVE功能建立挖掘机铲斗提梁的参数化实体模型,并运用NX NASTRAN的有限元分析功能对提梁进行受力分析,对薄弱部位和冗余部位进行参数化更改.经过优化减轻了提梁重量,从而为物理样机的设计制造提供了依据.     

基于NXWAVE和NASTRAN的挖掘机铲斗提梁的分析优化

利用NX软件的WAVE功能建立挖掘机铲斗提梁的参数化实体模型,并运用NX NASTRAN的有限元分析功能对提梁进行受力分析,对薄弱部位和冗余部位进行参数化更改。经过优化减轻了提梁重量,从而为物理样机的设计制造提供了依据。     

基于NX/WAVE的拖拉机制动器自顶向下参数化设计

简要介绍了WAVE技术以及参数化设计方法,在建立产品总体控制结构的基础上,运用自顶向下设计方法实现制动器的全相关参数化设计,有效地提高了产品设计质量和效率,避免了大量重复性劳动,为企业节约了开发成本。     

NX WAVE技术在飞行器模型建模中的应用

通过对NX WAVE技术的研究,以飞行器为例进行全参数、相关性设计。介绍了NX系统中自顶向下的建模方法,并探讨复杂模型建模过程中对于几何体参数控制的方法,使得相对复杂的装配体得到有效的尺寸控制,可以解决复杂设计中尺寸难以修改的难题,避免了重复设计,缩短了更改设计时间,并使得并行工程优势得到充分的发挥,提高了设计效率。     

基于UGNX/WAVE的注塑模三维虚拟装配设计

文章介绍了基于UGNX／WAVE的注塑模三维虚拟装配方法。通过应用WAVE技术建立了支持概念设计和装配设计的装配模型,实现注塑模从概念设计到详细设计的过程,并通过实例说明这一方法的应用。该方法符合模具设计的规则,可以提高模具设计的质量,缩短设计周期,减少设计费用和新产品投放市场的风险。     

浅谈参数化设计技术在NX平台上的应用

介绍了参数化设计的概念。结合对参数化设计的理解,阐述了局部的参数化设计和产品级的参数化设计在NX平台上的应用。     

基于UG/NX的盒形件的三维建模及复合冲压模设计

利用UG/NX进行了盒形件的三维建模及复合冲压模设计,完成了一种带倒装拉深、整形和侧孔冲压结构的复合冲压模具,缩短了模具的设计和制造周期.该模具可使拉深、底面四角整形、冲底面四个四方孔、翻边、冲侧孔五道工序集于一套模具,使操作方便,节省工时,提高劳动生产率.     

基于NX/WAVE技术的焦炉设备设计方法研究

为设计质量可靠、性能优良的焦炉设备,提出了基于NX/WAVE技术的焦炉设备设计方法,使设计的焦炉设备在保证质量、性能的基础上,产品设计开发周期大大缩短,比传统三维设计方法更先进。通过实例应用表明,基于NX/WAVE技术的设计方法在进行产品系列化设计、变型设计时具有很大的优势。     

基于UG／OPEN API的摆线齿轮参数化设计

通过分析摆线齿轮特点,建立了内摆线和外摆线的参数议程。利用UG NX/OPEN API高级语言实现了摆线齿轮的参数化设计,通过输入齿数、滚圆半径等参数直接生成三维模型。实现了设计过程的可视化和自动化,大大缩短了设计周期,从而提高摆线齿轮的设计效率。