硫酸尾气脱硫系统的技改与运行实践

介绍了硫酸尾气脱硫系统的烟气变化情况,根据实际烟气条件所采取的工艺流程及设备配置、正常运行及停工后再开工条件下的运行数据。采用石灰法尾气脱硫系统,尾气中SO_2的排放数值可远低于200 mg/m~3的特殊排放限值要求,即便在硫酸装置停工后再开工,也完全可以将排空SO_2控制在100 mg/m~3以内。     

硫酸装置尾气处理改造生产实践

本文针对尾气处理装置存在的问题,对比硫酸尾气治理的特性,结合硫酸装置发扬处理的特点,采用钠碱法对脱硫系统进行改造.改造后满足硫酸排放标准限值的要求,且尾气系统可有效的实现与主装置同步运行的效果.     

硫酸装置尾气处理改造生产实践

介绍了南化公司2#、3#硫酸尾气处理装置的运行情况及改造实践.针对尾气处理装置存在的副产品难于处理、尾气排放指标达不到特别排放限值、维护成本高等问题,对比了4种硫酸尾气治理工艺的优劣性,结合装置自身特点,确定了采用钠碱法加2级电除雾器工艺对该脱硫系统进行改造.改造后尾气脱硫系统排放SO2质量浓度控制在200 mg/m3...     

硫磺制酸尾气氨法脱硫运行实践

介绍了威顿公司2套硫磺制酸尾气氨法脱硫装置的工艺流程、工艺原理、设计指标,分析了氨法脱硫装置运行情况和存在的问题,并阐述了针对各项问题采取的改进措施,以确保硫酸尾气中SO_2浓度达到GB 26132-2010要求的排放限值,且提高脱硫产生的硫酸铵溶液浓度。但脱硫效率和排放尾气中的氨逃逸量仍未达到理想效果。     

威顿(中国)硫磺制酸装置尾气脱硫运行实践

介绍了威顿公司2套氨法尾气脱硫装置的运行情况。重点介绍了该装置的工艺流程与设备选型。制酸尾气经处理后,排放气体中二氧化硫质量浓度满足GB 26132—2010《硫酸工业污染物排放标准》的要求。针对运行中出现的问题,装置操作技术人员不断进行技术改造和操作优化,确保脱硫装置平稳运行。     

硫酸尾气治理技术发展现状探讨

介绍了硫酸行业及装置运行现状,详述优化工艺流程、提高催化剂性能等源头控制技术及钠碱法工艺、石灰/石灰石-石膏法脱硫工艺、氨法脱硫工艺、氧化镁法脱硫工艺、活性焦法脱硫工艺、新型催化法脱硫工艺、离子液循环吸收法脱硫工艺等末端治理技术的应用进展,探讨了各种技术的优缺点,并指出硫酸尾气治理的发展方向。     

新型催化法烟气脱硫技术在化肥企业的应用与改进

介绍了新型催化法烟气脱硫技术的工艺流程及改进优化措施。原钠碱法脱硫装置经改造,尾气脱硫后SO_2排放质量浓度不超过100 mg/m~3,尾气酸雾质量浓度不超过30 mg/m~3,硫酸日产量平均增长率5.56%,每年至少减排SO_2 638.25 t,回收浓度为100%的硫酸977.32 t。建议化肥企业或配套硫酸生产系统的其他行业尾气脱硫装置采用可资源化新型低温催化法烟气脱硫技术。     

锌冶炼烟气制酸双氧水脱硫装置改造实践

为确保锌冶炼烟气制酸系统尾气达标排放,安装了双氧水尾气脱硫装置。在尾气达标排放的前提下,对双氧水脱硫装置运行过程中存在的问题进行了一系列改造,使双氧水脱硫装置运行稳定,双氧水消耗量从改造前的平均4.5 kg/t降低到改造后的平均2.5 kg/t,减少了双氧水脱硫费用,降低了硫酸生产成本。     

硫酸装置尾气脱硫工艺的选择与运行

介绍了南化公司硫酸磷肥部为实施硫酸尾气二氧化硫治理项目,为3套硫磺制酸装置选用超重力吸收-喷射氧化和氨法工艺新技术处理尾气,并将转化工序原先采用的柴油直接升温法改造成电加热器干燥空气升温法,从而大幅提高了升温速度。采用尾气处理工艺后,放空二氧化硫质量浓度控制在200 mg/m~3以下,且硫酸装置尾气二氧化硫治理系统实现了与主装置同步稳定运行。     

氨法脱硫技术在硫回收系统中的应用

兖矿国泰化工有限公司300 kt/a甲醇系统采用四喷嘴新型气化炉制气,NHD脱硫,脱硫富液再生后产生的H2S气体经克劳斯硫回收装置生产硫磺产品.硫回收装置的硫回收系统运行情况较好,但尾气加氢反应系统、尾气洗涤系统等运行不稳定（尾气加氢炉经常出现积炭、炉壁烧穿等情况,尾气焚烧炉检修频繁）,导致排放尾气中SO2含量高（1300～2600 mg/m3）,不能够实现达标排放,环保压力较大.为此,公司通过对改造硫回收装置尾气系统与新建尾气氨法脱硫装置进行比选,决定新建氨法脱硫装置以脱除硫回收尾气中的SO2,实现硫回收尾气的达标排放.     

新型催化法脱硫工艺在制酸尾气处理中的应用和改进

2011年7月,大冶有色金属集团控股有限公司为实现制酸尾气的达标排放,新建了一套新型催化法脱硫装置.该装置是新型催化法脱硫工艺首次在国内大型铜冶炼烟气制酸系统中使用.装置投产以来,正常运行时可以满足生产要求,但也暴露出脱硫效率不稳定、装置故障率高等问题.2014年在铜冶炼系统大修时对该脱硫装置进行了改进和完善,提高装置运行可靠性,使装置更好地满足生产要求.     

新型催化法烟气脱硫技术应用于硫酸装置尾气处理的设计要点探讨

针对目前硫酸装置尾气治理现状及常用技术存在的问题,介绍了一种新型催化法烟气脱硫技术应用于硫酸装置尾气处理并回收硫资源的基本工作原理、工艺流程和工程实例,分析了该技术的设计要点并提出应对的措施。与传统技术相比,该新技术具有脱硫效率高、技术独特等特点,可有效解决硫酸装置尾气处理在新标准实施后的难题,具有显著的经济效益、环境效益和广阔的应用前景。     

新型低温催化法脱硫技术工业化装置运行问题探讨

二氧化硫作为一种普遍大气污染因子,一直是各地环境保护控制的主要指标.GB26132-2010《硫酸工业污染物排放标准》规定,自2013年10月1日起硫酸工业尾气中SO2质量浓度排放限值为400 mg/m3,大气容量小和生态环境脆弱的特殊地区SO2质量浓度排放限值为200 mg/m3,这使得国内掀起一股硫酸行业尾气脱硫技术改造的热潮.通过对国内外现有成熟的氨法、钠碱法、柠檬酸钠法、石灰石-石膏法、活性焦法、新型催化法等脱硫技术进行对比研究和工业化装置实地运行考察,中化重庆涪陵化工有限公司最终选定成都国化环保有限公司与四川大学国家脱硫工程技术中心共同研发的新型低温催化法脱硫技术,对现有运行的1 200 kt/a硫磺制酸装置尾气进行了技术改造.     

硫酸装置尾气脱硫工艺现状和发展方向

因地制宜,综合考虑脱硫技术的成熟度、脱硫剂的来源、副产物的出路,以及投资运行成本等问题,选择合适的尾气脱硫方案是硫酸企业的当务之急。简要介绍了国内当前硫酸装置常用的尾气脱硫技术,分析了石灰石—石膏法、氨法、双氧水脱硫及臭氧脱硫等4种技术的原理及优缺点,提出了改进建议和发展方向。     

200kt/a硫酸装置尾气吸收系统技术改造与运行实践

正安徽省司尔特肥业股份公司(以下简称司尔特肥业)硫酸厂200 kt/a硫铁矿制酸装置于2005年投料生产,制酸尾气采用石灰法脱硫工艺,外排尾气SO2质量浓度一直维持在800 mg/m3左右。随着国家新标准GB 26132—2010《硫酸工业污染物排放标准》颁布实施,规定2013年10月1日起所有硫铁矿制酸装置尾气排放执行400 mg/m3的限值。司尔特肥业为保证制酸尾气达标排放,决定对尾气吸收系统进行技术改造,尾气吸收采用氨法脱硫工     

硫铁矿制酸装置尾气脱硫设计及运行情况

比较了7种烟气脱硫工艺的优缺点。介绍了钠碱法脱硫工艺在2套400 kt/a硫铁矿制酸装置尾气脱硫系统的应用情况。实践证明,该工艺脱硫效率高,脱硫后尾气ρ（SO₂）<300 mg/m³,有时甚至更低,尾气基本无白色羽烟。投资及运行费用较低,且不产生新的固体废物。     

氨法脱硫装置运行实践

介绍了硫酸装置中氨法脱硫的运行现状和在p H值控制、脱硫液起泡、过滤器堵塞、加氨困难、脱硫塔补水、酸雾控制和脱硫塔腐蚀等方面存在的问题。经精细化工艺控制,使尾气二氧化硫达标排放,副产物得到合理利用,降低物耗、能耗,降低尾气洗涤的运行成本,为硫酸清洁环保生产摸索出一些经验。     

硫磺制酸尾气氨法脱硫系统的运行实践与技术改造

介绍了硫磺制酸装置尾气湿式氨法脱硫系统的设计条件、基本原理、工艺流程、主要生产设备和运行情况。针对生产中出现的一系列问题进行了详细分析,提出相应的改造方案进行改造。实践证明,改造后的氨法脱硫系统能长周期稳定运行。     

硫酸工业尾气脱硫技术和装备简介

介绍了在全国第十九届硫酸行业年会暨硫酸技术交流大会上,交流的《超重力技术及在硫酸工业尾气脱硫中的应用》、《硫酸厂低尾排放改造解决方案——动力波TM逆喷洗涤技术》、《可再生SO2清洁系统》等新工艺和新设备,并叙述了我国硫酸工业尾气脱硫工艺和装备的概况,以及硫磺制酸、冶炼烟气制酸、硫铁矿制酸装置尾气脱硫设施和运行情况。     

亚硫酸镁清液脱硫技术在金隆公司的应用

介绍了亚硫酸镁清液脱硫技术原理、工艺流程、工艺特点及在金隆公司硫酸尾气上的实际应用情况。脱硫装置整体运行稳定,通过对运行中存在的问题进行分析和改进后,效果更明显,脱硫效率高、投资省、运行成本低,尾气处理后SO2质量浓度低于100 mg/m^3,可达标排放。