安顺发电厂300MW机组密封油系统加装真空净油装置的安全经济性分析

安顺电厂采用东方汽轮机厂生产的N300－16．7／537／537－4型亚临界中间再热两缸两排汽凝汽式汽轮机，发电机采用东方电机厂生产的QFSN－300－2－20型发电机组，冷却方式为水、氢、氢，为了提高我厂300MW机组的经济性的安全性，我厂对一期两台机组密封油系统加装了一套真空净油型装置，该装置能降低密封油中的含水量，有效地分离出油中含有的空气，保持了机内氢气的纯度。     

D71X型蝶阀阀杆泄漏在线治理

安庆皖江发电公司1号、2号机组QFSN300-2型发电机密封油装置空侧油路采用了六只D71X-16DN65型蝶阀,分别为：空侧油A、B冷油器出油阀,空侧油A、B滤网进、出油阀。     

发电机密封油箱补排油装置改造及效果分析

对于氢冷汽轮发电机组,无氢气外漏、保持发电机内的氢气纯度、避免发电机进油是保证其安全运行的3项重要指标,而发电机密封供油系统中的密封油箱补排油装置的可靠性是实现该3项指标的保证.针对沙角A电厂4号发电机密封油箱补排油装置存在的密封油箱同时补排油、油位控制品质下降等问题,对发电机密封油箱补排油浮球阀进行了技术改造.实际应用表明,改造后密封油箱油位均能够自动控制在理想状态,实现了密封油箱油位的自动化控制,大大提高了机组运行的安全可靠性.     

互感器油全密封取样装置的研制与应用

针对现有互感器油全密封取样工作存在的问题,研制出一种集润洗、排废油、排空气、取样等多种功能为一体的新型的互感器油全密封取样装置。应用结果表明：新型的互感器油全密封取样装置操作灵活、使用简单、安全可靠,从根本上解决了目前电力系统普遍存在的互感器油全密封取样困难的问题,大大提高全密封取样的工作效率,具有良好的实用价值。     

发电机密封油系统及其运行

大容量发电机普遍采用氢气作为冷却介质,为防止氢气泄漏,在发电机端部设计了专门的密封装置,并配备相应的密封油系统。密封油系统的基本功能是向密封瓦提供压力油用于润滑和密封,还应具备油温调节功能、过滤功能、油中气体和水分的脱除功能或隔离功能。为充分发挥这些功能,油氢差压、密封油箱真空度、密封油温度等重要运行参数必须得到保证。     

大机组密封油系统油氢差压异常的处理及分析

介绍了哈尔滨电机厂有限公司生产的国产600 MW汽轮发电机密封油系统在某次运行调整时油氢差压出现的异常及其处理,并从密封油系统装置和管道布置的位置方面分析了此套密封油运行时一些参数之间的关系及运行调整注意事项.     

消除风机轴封漏油的简易方法

用稀油润滑滚动轴承,采用环形油槽和填料式密封装置时,由于密封结构比较简单,密封效果很差,因此,运行中普遍漏油。仅以我厂的一台Y4—73—11No.25D 引风机为例,其漏油补充量每昼夜约2公斤。既浪费油又影响环境卫生。不但风机基础受油的浸蚀,易遭到损坏,而且若不及时补油,将会造成油位降低,而发生烧损轴承事故。为此,我厂对18D、22D、25D 型等几台送引风机的轴封进行了改进,效果显著,完全消除了漏油。     

锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法分析

对锅炉辅机轴承箱漏油的原因和治理方法进行分析和总结，着重介绍密封装置结构设计改进的方法。认为组合式迷宫、异形挡油环 引油环以及静联合密封装置的设计、安装简便，不需调整，密封效果好，基本不需维护，值得推广。     

沙角A电厂300MW机组密封油系统改造及效果分析

针对沙角A电厂300MW机组密封油系统存在的油箱油位控制不准、滤网堵塞及压差阀、平衡阀结构不合理、调整精度不高的问题,提出了密封油系统的改造方案:密封油箱补排油系统选用YKF-1型和YKF-2型补排油浮球阀各1台分别装于油箱两侧;空气侧、氢气侧密封油滤网分别改造为独立运行的高精度不锈钢材质双层滤网,并加装三通阀,二者互为备用,并可以在线解列清洗;主压差阀选用密封油自动控制的MYF-2型外部调整溢流式压差阀;汽轮机端、励磁机端平衡阀改造为YPF-1型配重式平衡阀,采用立式垂直安装。改造实施后经试验验证,改造效果良好,有效地解决了原系统中存在的诸多问题。     

停机后氢侧密封油泵运行的分析

焦作电厂发电机的型号为QFSN-220-2，采用水一氢一氢冷却方式，为了防止内部氢气外漏，在发电机两端轴的伸出部分，用比氢压高的压力油(称密封油)进行密封，采用的密封瓦为双流环轴密封装置，这种轴密封装置的密封间隙在轴的外表面与密封瓦的内表面之间，密封油在密封间隙中形成密封油环来防止漏氢。正常运行时发电机内氢压为0．25～0．3MPa，空气侧和氢气侧油流分别流动，氢     

发电机双流环密封油系统分析

分析了双流密封油结构发电机补氢量大及进油的原因,从密封油系统设备结构、系统运行及检修方面提出了相应的解决措施,为火电厂从事相关专业的技术人员提供参考依据。     

国内百万千瓦核电站氢冷发电机2种密封油系统的比较

介绍了国内1000MW核电站氢冷发电机使用的2种密封油系统的功能、结构和特点,并进行综合分析比较,指出单流环密封结构简单,又具有油、水分离装置,运行安全可靠;双流环密封结构复杂,但运行比较灵活。从发展的观点来看,单流环密封具有替代双流环密封的趋势。     

一起110kV主变压器套管受潮导致的故障分析

介绍了一起110 kV主变压器套管爆炸故障,对油色谱、套管检查结果进行了详细分析。结果表明,变压器套管注油孔胶垫老化变形、压缩量减小、密封失效、进水受潮是导致故障的根本原因。针对该故障提出了相应的整改措施。     

一起气体绝缘金属封闭开关设备断路器操作机构渗油的分析

针对某变电站线路备用间隔投产前220kV气体绝缘金属封闭开关设备断路器操作机构渗油的问题,在介绍断路器操作机构的结构和工作原理的基础上,结合漏油位置的检查分析,认为主要原因是操作机构液压工作缸密封面的密封圈质量有问题,为此,提出了合理的处理措施,以防止漏油缺陷的进一步发展和扩大。     

发电机单环流式密封油系统可靠性分析

介绍了QFR-400-2-20型发电机单环流式密封油系统的回路构成,分析各个回路的流程和作用,并和双环流密封油系统作简单比较。对正常运行回路和事故运行回路建立了可靠性模型,并采用故障模式影响及危害性分析对"油-氢差压控制单元"进行初步分析,对发电机"进油事故"采取故障树(FTA)方法分析,提出增设发电机底部液位报警装置的建议。     

降低回转式空预器W125减速机一级输入轴密封渗漏率

介绍大坝发电有限责任公司锅炉主要辅助设备回转式空气预热器驱动装置W125减速机一级输入轴动、静密封的改造,解决频繁渗漏问题,将减速机一级输入轴原挡灰盖由转动件加工改造为固定件且不影响挡灰效果,安全系数更加可靠。在减速机一级输入轴原先的两级油密封基础上,又增加了一级油密封,一级挡灰密封,提高了密封可靠性,增强密封效果,延长工作寿命。     

燃煤电厂采用等离子点火装置的技术经济分析

为降低燃油消耗,节约能源,某600MW机组超临界燃煤锅炉采用了等离子点火装置。等离子点火装置主要由等离子煤粉燃烧器和等离子发生器、冷却水系统、载体风系统、火检系统、电源系统、控制监测系统、冷炉制粉系统等部分组成。燃煤电厂采用等离子点火装置后,试运阶段节约燃油的费用达1 781.73万元;运行阶段每支油枪1h可节约1554.59元,具有很好的经济性。     

阿尔斯通公司600 MW机组汽轮机轴向位移异常分析及处理

通过对推力轴承多次解体检查和机组在变负荷时进行的调节阀开关试验,认为汽轮机轴向位移值异常是由润滑油流冲击轴向位移检测装置矢量板引起。对轴承油挡间隙和轴向位移检测装置防护罩进行了调整和改进,消除了缺陷,轴向位移值显示正常。     

北重阿尔斯通首台600 MW发电机密封油系统特点及问题分析

北重阿尔斯通公司首台600 MW超临界汽轮发电机组,该型发电机的密封瓦为三流环式结构,包括空侧环路、氢侧环路,真空油路。在发电机密封油系统调试及整套启动阶段,发生了空侧密封油差压到零的跳机和氢侧密封油泵频繁跳泵的故障。原因为:空侧油冷油器进口三通阀阀芯装反;空侧密封油差压降低,空侧直流密封油泵自启;密封油回油气泡过多,造成氢侧泵进口油住开关测量为虚假油位。经过相应措施后,基本解决了密封油系统存在的问题,但是回油中含气量超出原设计值,增强回油管道的消泡能力问题还有待解决。     

发电机进油原因及防止措施探析

分析了密封油在运行中从密封油系统进入氢冷发电机的原因 ,提出了防止发电机进油的措施。