改造工艺布置 提高水泥磨产量

0 引言 我公司1号水泥磨机型号为Φ2.4×7m,与之配套的主要设备见表1。当出磨水泥细度控制在5％(0.080mm方孔筛筛余)以下时,磨机的最高产量为17.8t/h,平均为16.7t/h左右。而3#、4#球磨机与1#球磨机型号相同,工艺布置基本相似,所不同的是3#、4#球磨机配套的选粉机都是Φ2.5m旋风式选粉机,1#磨机配置的选粉机为Φ2.0m旋风式选粉机,     

我厂提高出磨水泥质量的措施

0前言随着我国水泥行业的质量标准逐步和世界接轨，对水泥的早期强度要求有了较大的提高，这就给一些水泥厂，尤其是中小型水泥厂的生产带来了很大的困难。在熟料质量相对稳定的条件下，比表面积是影响水泥早期强度的重要因素，因此，提高水泥比表面积已成为一些水泥厂迫在眉捷的问题。现就我厂oZ．4mX14m开流水泥磨提高比表面积的措施作一介绍。另外，出磨水泥温度过高也一直困扰着许多水泥生产厂家，本文将介绍一种降低出磨水泥温度的简单方法，供参考。1提高出摩水泥比表面积的具体措施和效果磨机的有关工艺参数见表回。（l）改变磨机的…     

优化磨相级配 提高水泥强度

灌河公司有两台Φ2.2×7m水泥磨,分别配有细碎破和KX型600转子选粉机,通过两年多的生产实践,主要对磨机的研磨体及级配进行优化,总结了一些宝贵的经验,取得了理想的效果,改造前磨机的台时产量17.5t/h,水泥比表面积295m2/kg左右,由于比表面积低,水泥后期(3天到28天)的增进率较低。通过不断优化研磨体级配,水泥28天强度有了较大提高,磨机的产量也有了一定增长。现将改造情况介绍如下:1调整思路1.1调整前两台磨机基本情况入磨物料粒度d8.0～9.5mm,最大粒径不超过12mm。入磨混合材水份≤5.0%,循环负荷率150%～180%。2.2调整思路在磨机产量不降…     

研磨体级配和回粉率对水泥比表面积的影响

1 前言 生产高标号水泥,除需要高标号熟料外,还需要提高水泥比表面积。降低出磨水泥细度筛余值,固然可以提高比表面积,但是,这种做法往往是以降低磨机台时产量,增加电耗和水泥生产成本作为代价的,而且筛余值下降到一定程度,比表面积提高并不明显(见表1)。所以,有必要研究其它比较经济的方法。改进磨内研磨体级配和调节控制选粉机     

水泥磨瓦温高的处理

<正>1存在的问题某厂双滑履磨水泥磨规格为中4.4m×15 m,磨机总装示意图见图1,至今生产5年。自生产之初,出料端托瓦温度一直较高,设定磨机最高的跳停温度为93℃,这台水泥磨的托瓦温度不能稳定下来,使水泥生产不能连续进行,尤其是生产52.5水泥(因其为特种水泥,比表面积高于同标号普通水泥)的时     

球改锻提高水泥比表面积

0前言 江西万年青水泥股份有限公司瑞金水泥厂(以下简称我公司)#4,#5两台Ф3.5 m×11 m闭路水泥磨配套的Ф4 m选粉机分别于1993年和1998年进行了技术改造,取得了良好的技改效果.技改后磨机台产有很大提高,两台磨平均台产达到54.52t/h,超过设计能力10%,极大地缓解了我公司#3窑熟料产量与水泥制成系统不匹配的问题.但在近几年生产中抽样检测发现,两台磨的产品细度不一致,在相同比表面积情况下,#5磨4900孔筛余值要比#4磨小得多,但其水泥性能(主要是早期强度)差于#4磨.     

改善粉磨工艺提高水泥实物质量

我厂Φ２．２m×６．５m水泥磨配备Φ２m旋风式选粉机组成粉磨系统，生产P·O３２．５R水泥，入磨物料种类：熟料８２％，石灰石５％，石膏３％，矿渣１０％。改造前磨机台时产量１５．５t／h，水泥比表面积２９０m２／kg左右。因比表面积较低，影响了水泥２８d抗压强度的发挥。通过改善粉磨工艺，水泥的实物质量得到了较大提高。现将改造情况介绍如下。１磨机仓位的调整１．１调整前的数据分析在一仓内，通过在隔仓板及向磨头方向距隔仓板２５０mm、５００mm处的３个断面上取样，分别记作位置１、２、３，将各组试样分别混匀、称量、筛析…     

HORO磨在水泥粉磨系统的应用

1工程概况我公司原1号系统共有3台水泥磨,有关技术参数见表1。2001年新建1条2000t/d的熟料生产线,原有的1号水泥粉磨系统的能力满足不了生产要求,为此决定拆除该生产线,引进法国FCB公司的HORO磨水泥生产线。表1原粉磨系统情况磨机规格/m生产型式装载量/t台时产量/(t/h)备注Φ2.6×14闭路80.0242台磨共用1台Φ5m离心式选粉机Φ2.4×13闭路47.516Φ2.4×14开路64.0182002年5月进行土建施工,8月开始设备安装工作,工程总投资约5500万元,2003年6月正式投产。主要设备的技术参数见表2。表2主要设备技术参数设备名称技术参数水泥磨型号:HRM3800…     

辊压机预粉磨系统产量的控制

我公司水泥粉磨系统系辊压机和球磨机组成的预粉磨闭路系统,辊压机规格为φ1.0m×0.765m,水泥磨机规格为φ4.2m×13.5m的双仓闭路磨,设计产量为投辊时130t/h, 不投辊时95t/h。本系统1998年,通过摸索调整,磨机台时产量现已可达160t/h、水泥比表面积控制>350m2/kg,系统运转率达88%,预计今年水泥产量可达110万t,吨水泥的粉磨电耗小于30kWh。本文就产量调整控制方法做一介绍。     

不同类型水泥助磨剂的特性及其对水泥性能的影响

0引言 在水泥的粉磨生产中加入适量助磨剂,通过助磨剂的表面活性及电荷分散作用达到对颗粒表面的物理化学改性,发挥界面效应,可在水泥细度和磨机功率消耗都相同的条件下增加产量;或在水泥产量和磨机功率消耗相同的情况下增加水泥的比表面积,优化水泥颗粒级配,进而提高水泥的强度和质量。     

闭路水泥磨大幅度增产的措施

我厂2000t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由美国富乐(FULLER)公司提供的一台UMSφ3.8m×12.5m水泥磨和一台48×30HRC(辊压机)组成的闭路磨承担。设计产量P.Ⅱ42.5R水泥为110t／h,比表面积控制指标为3450±150cm2／g。自投产以来,虽然辊压机随机运转率达到80％左右,但磨机产量一直达不到设计要求,水泥年平均台时产量只有75-80t。通过几年的摸索,我们对粉磨系统采取了一系列技术改造措施,使磨机台时产量得以大幅提高,辊压机的随机运转率更是达到95％以上,目前水泥产量稳定在125t／h左右。     

水泥磨入库胶带输送机进料端溢流漏灰的处理

<正>1出现的问题葛洲坝老河口水泥有限公司一条4800t/d熟料生产线配套两台Φ4.2 m×13 m均带辊压机系统的闭路水泥磨,辊压机型号为Φ1700mm×1000mm,磨机设计产量150~160 t/h,实际产量达200 t/h以上。水泥入库采用胶带输送,胶带(槽型)规格为B1 000 mm×12 000 mm,带速为1.0 m/s,入库水泥温度为40~50℃。2014年3月2日上午9:10,#1水泥磨入库水泥胶     

应用立式反击式破碎机提高圈流水泥磨产量

UseVerticallmpactCrushertoIncreaseCementMillCapacity1前言在水泥生产中，粉磨过程消耗大量能源。减小给料粒度是提高磨机台时产量、降低能耗的一个有效途径。我厂在生产425R型普通硅酸盐水泥时，为保证水泥早期强度，严格控制水泥细度0．08mm方孔筛筛余＜3％，因而，Φ2.2m     

提高Φ3m×11m水泥磨产品比表面积的措施

我厂有３套由Φ３ｍ×１１ｍ三仓球磨机与Φ３ｍ旋风式选粉机组成的水泥闭路粉磨系统 ,主要生产５２５号普通硅酸盐水泥。１９９７年１０月起我厂为尽力提高水泥的３ｄ强度 ,提高了水泥的比表面积。据资料介绍 ,当水泥比表面积超过一定数值时 ,水泥的３ｄ强度可以达到甚至超过熟料的３ｄ强度。但是由于比表面积的提高 ,往往伴随着产量大幅下降。我厂自１９９７年１０月将水泥比表面积指标控制在３５０±１０ｍ２／ｋｇ以来 ,磨机产量一直在３０ｔ／ｈ左右。后经过多次试验 ,产量达到了３７ｔ／ｈ。下面就介绍我厂这３台Φ３ｍ×１１ｍ的磨机…     

Φ4.2 m×13 m水泥磨节能降耗措施

正0前言江山南方水泥有限公司现有两条熟料生产线和6台水泥磨,年生产熟料240万t,年生产水泥450万t。其中两台Φ4.2m×13m水泥磨(~#1、~#2水泥磨)配套Φ160-140辊压机双圈流粉磨系统于2009年建成投产。投入运行的前三年,两台磨机台时产量一直偏低,电耗高。2012年3月开始,围绕降低两台Φ4.2m×13m水泥磨工序电耗进行改造,经过近3年的持续改善,水泥磨台时产量有了较大幅度的提升,电耗     

水泥气力输送系统的技改探讨

1 引言 顺昌水泥厂福州粉磨站的水泥磨系丹麦史密斯康必丹Φ3.6m×12m磨机,台时产量58t/h(3100勃氏比表面积),配用TS×1400A对称式齿轮减速机、东芝2000kW电机。水泥气力输送设备系美国富勒公司M250型F-K螺旋泵和CC225型单级回转滑片压缩机。螺旋泵台时产量60～70t/h,电机功率90kW,工作转速980r/min。空压机容量在环境温度20℃时为42m~3/min,升压0.18MPa,电机功率185kW,工作转速735r/min。     

提高水泥磨机产量与成品细度的措施

在入磨前加一细破碎设备，可使磨机产量提高50％以上；在粉磨过程中加入助磨剂，可提高磨机产量20％－40％；水泥的早期强度可提高20％以上，中期强度可提高15％以上；磨机改高细磨机后，可提高水泥磨机产量20％－40％，若保持产量不变，可使粉磨细度提高20％以上。     

沟槽衬板在国外磨机上改造的体会

沟槽衬板自1989年被国家计委列为“机立窑水泥厂节能改造十三项技术”以来，已在国内推广应用数千台磨机，规格从ф1．5m～ф3．8m，改造仓次有单仓或双仓，粉磨物料有水泥、生料、煤等，大多取得了增产、节电、降低噪声、降低出磨物料温度或提高水泥比表面积等效果。目前，沟槽衬板在国内水泥厂各种磨机上应用非常广泛，特别是在我国实行ISO679水泥新标准后，水泥磨的台时产量普遍下降，如何发挥沟槽衬板的特长，较大幅度提高水泥的比表面积和早期强度，更显重要。     

Φ2.2m×7m球磨机生产高早强水泥的经验

我公司两台Φ2.2m×7m磨机并联配套一台HFCG 120-45辊压机组成闭路联合粉磨系统,一直生产普通硅酸盐水泥。虽然Φ2.2m磨机已属淘汰范围,但我公司2007年5月通过技改用其小批量生产比表面积≥600m2/kg高早强水泥,取得了一定效果。     

镁渣用作水泥混合材的实践

从试验结果来看,P·O42.5级水泥生产时掺加5%~10%镁渣最适宜,质量均满足GB175-2007标准要求。同时考虑到要生产满足标准要求的其它通用水泥品种,工业生产时的镁渣掺加量上限要控制在10%。实践证明:镁渣作为水泥混合材,只要掺量适当,能提高水泥的易磨性和磨机台时产量,还能降低水泥生产成本;水泥比表面积有较大增加,强度有所提高,各项指标均能完全达到GB175-2007标准的要求。