解决回转窑窑尾掉砖方法

我厂φ3×60米干法回转窑自1979年5月投产以来,窑尾经常掉砖1米左右。廿多天就得停窑换砖。1982年8月迫使割掉2米变形胴体,换上活节,以备今后变形好换,但没有从根本上解决问题。对于窑尾掉砖我们进行了探讨,窑尾挡料圈受高温作用向后倾斜、伸涨,由于窑运转时尾部震动较大,砖没有顶头,时间长了容易松动,导致掉砖。为此,我们在窑尾掉砖处焊一周40×40毫钢圈,耐火砖采用凹形,镶砖用耐火土加水泥2:1,经6个月运转,没有     

热修换大梁砖经验总结

我厂三机平板玻璃车间,于74年4月投入生产,不久1号和3号引上机大梁砖断裂下沉。其主要原因:烤窑过程中大梁砖立柱拉条滑丝;烤窑时松紧拉条不当;投产初期,掉炉频繁,掉炉后冷炉时间过长,后升温又过急。因此裂缝越来越大,达40～80毫米,火苗飘入引上窑,破坏了作业温度,以致不能进行生产。74年11月     

几次掉砖红窑事故的分析和解决

我公司Ф4.8×72m双系列五级旋风预热器5000t/d窑,于2003年5月投产,一段时间因设备及工艺原因窑运转率不高,其中2006年先后四次掉砖红窑的事故处理过程很值得同行们引以为诫。     

窑门罩内衬采用喷涂料的施工尝试

天津振兴水泥有限公司是1998年6月26日点火投产的。窑头罩原设计为砌砖结构,因冷热突变频繁和热振作用,只使用了14个月就开始频繁掉砖,修修补补,影响了窑的正常运转。为此,我们尝试在窑门罩应用一种新的不定型耐火材料——耐火喷涂料。     

延长回转窑过渡带衬砖使用寿命的措施

2005年3月～2006年3月,我厂5号窑(2 000t/d)过渡带衬砖经常出现掉砖红窑现象,平均使用寿命只有4个月.为此,通过采取一系列技术措施,过渡带衬砖平均使用寿命提高到14个月以上.     

应用回转窑动态检测技术提高窑的运转率

0 引言山西天脊煤化工集团山化水泥厂4m/3.5m/4m×150m回转窑1987年投产。由于该厂采用化工厂工业副产品作原料,故对窑的化学腐蚀较严重。特别是近几年来,窑机械磨损严重,中心线偏差较大,影响窑的正常运行。厂方曾多次请有关单位对该窑作冷态测量、校准,但由于冷态校准好的窑轴线在热态下又发生了变形,故冷态校准效果不佳。1997年5月该窑经中修运转后频繁出现掉砖、红窑事故。仅9月份就3次红窑,托轮轴瓦经常发热,托轮与轮带磨损异常,个别托轮和轮带表面还产生掉块脱落,经济损失很大,技术分析确认是窑轴线不直引起。时值水泥销…     

耐火喷涂料在窑门罩等处的应用

1问题及其改造方案 我公司第一条2000t／d水泥熟料生产线于1998年6月投产。窑头罩、窑门穹顶原设计为砌砖结构．因冷热突变频繁和热振的作用，只使用了14个月就开始频繁掉砖。影响了窑的正常运转。针对窑门罩等处的现状，在调查研究的基础上提出了以下3种技改方案。     

从预分解窑的煅烧分析结蛋原因

浩良河水泥有限责任公司设计为2000t／d的离线型预分解窑，经过多年实践和改造，目前熟料最高可达2400t／d。2006年2月因结蛋问题给生产带来困难，造成窑热工制度不稳定，多次停窑处理大蛋，并且造成窑过渡带掉砖而停窑换砖。     

回转窑分解带红窑的分析及处理

<正>我集团下属某公司回转窑规格为Φ4.8m×74m,2014年6月在窑60m处出现了一次红窑掉砖的现象,采取了很多措施都无法将温度降下来,只能停窑进行挖补,总计挖补了12环近200块硅莫砖。分解带掉砖是比较少见的情况,本文对此次红窑事故进行了分析。1原因分析1)解决结圈的过程中对耐火砖造成损坏。在出现红窑之前,受有害成分富集的影响,在窑60m左右的位置形成了一道结圈。结圈形成后窑况波动较大,窑     

减少窑口不定形耐火材料使用量降低生产成本

我公司现有4台Φ3．5mX145m湿法长窑，前几年窑口材料一直使用异型磷酸盐耐磨砖，使用寿命很短，一般使用周期为30~60d，有时只有十多天，经常出现窑口砖抽签、掉砖，频繁停窑等现象，也经常烧坏窑口护板及窑口筒体，严重影响回转窑的正常生产。1995年5月12日在4号窑窑口试用钢     

采用高温粘合剂解决单筒冷却机掉砖的尝试

我厂２号窑为日产７００ｔ窑外分解窑。熟料冷却采用Φ３５ｍ×３６ｍ单筒冷却机。投产以来,冷却机掉砖问题十分突出,每年掉砖停窑时间高达４００～５５０ｈ。为了解决此难题,几年来,我们采取了许多办法,都没有从根本上解决问题。１９９８年,在单筒冷却机上试用了Ｗｙ-４型高温粘合剂,收到较好效果。１高温粘合剂的技术指标Ｗｙ-４型高温粘合剂由吉林省政府办公厅房产处所属高温粘合剂厂采用德国技术生产,外观形态为白色或灰白色稠糊状,产品价格为６０００元／ｔ左右。其主要技术指标如下:湿容重:２５００ｋｇ／ｍ３,耐火度≥１８００℃荷重…     

我厂700 t/d预分解窑单筒冷却机内衬结构改进措施

1990年9月,我厂700t/d五级旋风预热干法水泥窑烧成系统投产。至今,单筒冷却机成为制约产质量提高的主要因素,通过近几年的使用情况看,存在着以下几个问题:①水泥熟料与二次风的热交换差,出窑熟料温度较高;②冷却筒中部钢扬料斗基座和耐火砖混砌区频繁掉砖;③冷却筒热端耐火砖寿命低,起扬料作用的扬料砖凸起部分易掉头。     

新型浇注料在回转窑系统中的应用

1HN-DFB1高铝质早强防爆浇注料在窑尾的应用我厂3号、4号、5号窑为Φ3.5m/3.0m×60m的中空干法窑,热端扩大,变径长度为5m,从窑头至窑尾分别镶砌磷酸盐耐磨砖、不烧镁铬砖、磷酸盐砖和粘土砖。扩大带砖的厚度分别为200mm和180mm,缩小带的粘土砖厚度为120mm。为防止耐火砖向窑口方向窜动,窑内焊有数道挡砖圈。由于多方面的原因,窑内经常出现耐火砖脱落现象,尤其是窑尾端,频繁掉砖,或掉数十块,或近1m长度上粘土砖全部脱落,严重地影响了窑的正常运转。由于HN-DFB1高铝质早强防爆浇注料与低水泥用量型浇注料相比,能缩短2/3的脱模、养护及烘烤…     

T-SCANNERⅡ型红外温度扫描仪在大型回转窑上的应用

随着科学技术的发展,水泥生产过程中的核心设备──回转窑的直径越来越大,传统的窑筒体、窑内温度测量及操作方法已不能再适用,而窑内、外温度的变化又直接反映工艺操作、热工参数的稳定、耐火砖使用变化状况,大直径回转窑对耐火砖的使用要求又特别高,稍有不慎就容易引起频繁掉砖,所以能适时地掌握窑的运行状况、热工参数就显得非常重要。我公司在80年代初全套引进罗马尼亚产的3000t/d水泥生产设备,其中回转窑的直径为5.8×97m,当时在国内也很少有同类型的设备,从投产以来,频繁发生掉砖、红窑、托轮轴发热等现象,一直困扰着企…     

回转窑窑口的改进

1存在的问题我厂现有1台Φ4.0m×80m带余热发电中空窑,窑口铁砖使用一段时间后,内侧与窑筒体产生一定间隙,加之窑口一节产生变形,使窑口铁砖失去挡砖作用,窑口掉砖,窑头密封不好,容易漏料。1998年10月对回转窑窑口进行了改造。2问题分析窑口铁砖的结构见图1。图1窑口铁砖结构示意1)从图1可见,现用铁砖与窑体联接的底部较短,只有窑砖长度的1/2,这样外圈砖向窑口的推力都集中在铁砖的挡板部分,砖向外的推力推动铁砖,然后作用于窑口筒体,使之产生变形。2)现用铁砖由于底板较短,与筒体联接处的钻孔靠窑口较近,降低了窑口刚度。3)由于图1所示空隙…     

窑口衬砖的使用与保护措施

2009年12月21日,我公司1号窑（5 000 t/d）窑口1.4 m发生掉砖3块出现红窑现象,这样给窑内耐火材料的安全使用造成了不可估量的损失。当时进行大的工艺调整,使窑口挂上了窑皮,但是2010年1月1日,此处面积扩大了6环砖,有56块砖掉落,窑筒体因为长期高温而发生变形,     

回转窑筒体中心线的测定与调直

1 引言 回转窑在运转中,筒体中心线应保持正直,否则会使支承零件过早磨损或损坏,功率消耗增加,发生密封装置失效以及掉砖红窑等事故。 我厂有两台回转窑,DB型Φ3/Φ2.4×50m一台,SP型Φ3×48m一台,前者1981年6月投产,后者1988年9月投产。长期运转以后,由于轮带、托轮、托轮轴瓦磨损不均,托轮混凝土基础下沉,致使窑中心线不直,从而导致托轮轴断、托轮支承座歪     

延长窑砖寿命的经验

1窑砖的使用情况我公司2003年8月11日投产的一台2750t/d新型干法窑,熟料平均产量为3000t/d,最高产量可达到3400t/d,平均热耗低于3260kJ/kg,年平均运转率达94.7%。运行至今,仅换过2次砖。换砖时窑体表面的温度都低于390℃。如果不是为了与每年一次的大修同步,根据经验窑砖还可以     

摩德娜宽体窑在越南顺利投产

前不久，摩德娜为越南皇家陶瓷制造生产的3050宽体窑顺利投产。该生产线由五层干燥器、烧成窑及辅机设备等，其中烧成窑宽度是3050，长度是149．1米，温差有效控制在3℃以内，4块600×600走砖前后在50mm以内，无色差。能耗设计更达到430Kcal／kg的国际先进水平，投产第一天产量就达到了6500平方米，第二天更是达到8000平方米。     

无槽引上窑吊旋砖的改进

我厂四机无槽窑1980年冷修后,引上窑的结构如图1所示.这次冷修中,将引上窑两副吊旋砖尺寸和形状均作了适当的改变,改变后的吊旋砖和吊旋砖夹分别如图2、图3所示.这次冷修改变引上吊旋砖的原因是:1.我厂自从1971年投产以来,引上窑的吊旋部分经常出现漏风冒火现象.虽几经整修,未能彻底解决.有的部位甚至有冷空气沿砖缝吸入引上窑,以至进入引上室使玻璃液局部温度降低,温度不均匀,玻璃原板产生岗子,影