ACR铜管生产的铸轧法新工艺

通过对传统的生产工艺分别从投资规模、生产成本、产品质量等方面简析，从而引荐出铜管加工领域内全新的ACR管生产工艺——铸轧法，主要介绍：PSW三辊行星轧制，以及对生产过程中的水平连铸空心管坯、轧制管坯、光面铜管及内螺纹铜管分别从组织结构、性能、成分、客户使用等角度进行试验和分析。指出铸轧生产法生产ACR管适合产量为10000t中小型制造商，铸轧工艺和传统工艺相比较，有明显的优越性。     

铜管的挤压成型和模具特点

铜管的挤压成型和模具特点江西省冶金工业厅文涛我们知道铜管挤压时大部分材料的表面被模具包围，坯料四周受很高的压缩应力产生塑性变形（图１）。挤压比（λ，即坯料断面积Ａｏ和挤成件断面积小的比值）越大和坯料长度（Ｈｏ）越长，则挤压力越高［１］，所以挤压用坯料...     

连铸钢坯用结晶器铜管及其生产技术

本文详细阐述了钢坯连铸用结晶器铜管的技术性能及使用要求，并重点介绍了挤压成形法生产结晶器铜管的生产技术。     

异型铜管生产过程中出现问题的解决方法

异型铜材在挤压方面凸显出许多问题,本文主要介绍我公司生产的异型铜管在挤压过程中出现的一些问题及处理这些问题的方法。     

连续挤压内圆外方铜管的研究

本文介绍了连续挤压技术生产内圆外方铜管的试验研究。分析了影响铜管成型的工艺参数,提出了解决连续挤压技术生产内圆外方铜管的思路。     

采用铸轧工艺生产ACR铜管

通过与传统生产工艺的比较，说明了采用铸轧工艺生产ACR铜管具有投资少，生产成本低，产品质量好等优点，合适于年产量为15000吨左右的中小型ACR铜管厂，此外，详细介绍了这种铸轧工艺的生产流程，产品质量及产品性能。     

φ32mm×1.5mm H62黄铜管生产工艺

通过熔炼、铸造、挤压、轧制、拉伸和退火等生产工序工艺参数的不断调整和优化,成功试生产出φ32 mm×1.5mm H62黄铜管。退火后的产品表面达到光亮无氧化效果。通过检测,得知该黄铜管的化学成分、金相组织及力学性能均能满足客户要求,打通了φ32 mm×1.5 mmH62黄铜管的生产工艺,并实现了批量化生产。     

卧式铜管挤压机技术参数的选择

本文依据生产实践经验和初步的理论分析,讨论了挤压机的适用技术参数。     

铜盘管铸轧工艺论述

本文对铜盘管的两种加工工艺———铸轧法和挤压法进行了比较 ,指出铸轧法的优越性及其应用前景。     

关于我国铜管市场的调研报告

本文分析了我国铜管市场的现状及存在问题 ;对今后铜管市场的走势作了阐述 ;提出了发展铜管业的建议和对策。     

对连铸连轧法生产铜线杆的认识和设想

本文介绍了现阶段使用连铸连轧法生产铜线杆的基本情况 ,并对该技术进行了一些评述及设想 ,希望连铸连轧技术更能发挥出它应有的巨大作用     

外方内方紫铜长管游动芯头拉伸工艺的研究

采用方形游动芯头配以相应方形外模衬拉，生产外方内方紫铜长管的新工艺（拉伸过程中方形游动芯头在管材内自行受力平衡），及其模具设计中几何参数的确定。     

铸轧法在铜盘管加工工艺中的应用

对铜盘管的两种生产工艺-铸轧法和挤压法进行了比较。结果表明：采用铸轧法获得了明显效益，其投资降低，工艺流程缩短，表面和内在质量以及单管重量提高，从而使生产成本下降，产品合格率提高．     

复合翅片管的工艺探讨与分析

本文详细论述了轧制Cu/Al复合翅片管的生产工艺，通过分析生产过程中轧制压下量、外管壁厚、组元状态和芯头螺施角对复合管成形的影响，找到了Cu/Al复合管的变形规律，总结出最佳生产工艺。     

江西铜矿资源分布特点及储量增长的途径

本文简述了江西铜生产矿山矿产资源的分布特点、矿床类型、地质特征、探矿远景及储量增长的途径.     

延长方坯结晶器铜管使用寿命

本文分析了铜管设计、冷却水、连铸机设备及钢水等对方坯结晶器铜管使用寿命的影响。通过设备、工艺的改进和生产管理水平提升。铜管使用寿命得到了大幅度延长。     

国内外空调致冷铜管的技术发展

本文通过对国外空调致冷铜管生产厂的考察和技术交流，以及对国内同行业技术改造、技术引进的综合评述，阐明了薄壁、高效空调致冷铜管的生产方法、生产技术、生产品种和应用领域等的技术发展新动向。     

湿法提铜技术的发展及对铜工业的影响

由于湿法提铜技术具有工艺简单、投资省、成本低 ,可以处理低品位矿和复杂矿等优点 ,近年来得到了迅速的发展 ,已经达到了很大的生产规模和很高的技术水平 ,不仅可以处理低品位矿和氧化矿 ,而且可以处理高品位的硫化矿。本文介绍了世界上湿法炼铜技术最新的进展以及在中国的发展前景。