铝电解槽阳极复合钢爪研究

借助有限元软件ANSYS,建立铝电解槽单阳极模型。为了减小铝电解槽的槽电压,开发了一种新型的复合钢爪。对阳极的电场进行了模拟计算,分析对比了新型钢爪与传统钢爪对阳极压降的影响,其结果表明相比于传统钢爪,该复合钢爪的压降更低,以及出口的电流均匀性较好,从而可以降低阳极压降,实现节能的目的。     

阳极钢爪炭素保护环工业应用与分析

通过应用阳极钢爪发素保护环新技术，延长阳极更换周期，降低碳耗、减少化爪，提高经济效益和社会效益。     

铝合金钢爪阳极技术应用及生产实践

随着我国铝电解节能降耗的发展,在不影响正常生产的前提下降低电解槽各部位压降,对未来节能降耗具有重大意义。铝合金阳极钢爪是碳钢中降低碳加入一定量的铝,能大大提高钢爪的导电率,从而使电解槽阳极电流分布更加合理,达到降低电解槽平均电压,降低能耗的目的。     

阳极钢爪炭素保护环工业应用与分析

通过应用阳极钢爪炭素保护环新技术，延长阳极更换周期，降低碳耗，减少化爪，提高经济效益和社会效益。     

浅议阳极钢爪保护环的使用前景

通过阳极钢爪保护环试验 ,得出采用阳极钢爪保护环 ,可以延长换极周期 ,降低炭块消耗 ,降低成本 ,对铝液质量无影响。该技术具有很好的推广价值     

铝电解槽用阳极爪能效分析与优化

本文通过对现有铝电解槽阳极爪结构的应力变形、电流密度计算和热应力分析,指出了现有结构的一些不足之处。最后针对原结构计算结果进行改进和优化,并与原结构进行对比分析,从受力状态、电流分布方面确定了更为合理的阳极爪结构。     

预焙阳极电解槽夹持式阳极导电卡具新技术的开发与应用

预焙阳极铝电解槽采用夹持式阳极导电卡具替代传统钢爪磷生铁浇铸阳极,基本可淘汰现有阳极组装车间主要设备,吨铝节电120kWh以上,通过实践应用证明完全可行．     

阳极钢爪清刷机的研发及应用

本文主要论述了阳极钢爪清刷机的工作原理，基本结构、控制方式及生产应用，通过钢爪清刷机的应用。降低了铁炭压降，节约了生产成本。     

低阻高性能阳极钢爪材料开发设计及工业试验

阳极钢爪是电解铝阳极导杆与炭块间的连接结构,需要在电解环境下给电解槽传输强大的直流电流并夹持阳极碳块,因此需要其具有较高的高温强度、高温导电性以及较低的成本。当前阳极钢爪材料缺乏行业规范,生产原料、生产方式等控制不严格,使得钢爪存在电阻大、压降高、强度低等问题。针对这些问题开发了低阻高性能高强度阳极钢爪材料,并在某300 kA系列试验槽进行了工业试验。工业试验结果表明,低阻高性能阳极钢爪压降33.9 mV,较现用新钢爪降低42.7 mV,降电压效果显著,为电解槽进一步节能降耗提供了空间。     

阳极钢爪炭素保护环工业应用与分析

通过应用阳极钢爪炭素保护环新技术，延长阳极更换周期，降低碳耗、减少化爪，提高经济效益和社会效益。     

500 kA预焙阳极铝电解槽炭阳极导电性能研究

结合某500 kA铝电解槽炭阳极理论和实测压降数据,对影响炭阳极压降的因素开展讨论,并结合数据,提出降低压降的途径。     

穿孔阳极技术在铝电解中的工业试验

通过改变阳极的结构,在普通阳极上增加两排排气孔,减小阳极底掌下的气体行程距离而降低气泡层的厚度,从而减小了阳极气膜压降。在保证电流效率稳定的的情况下,降低了电解槽工作电压,达到了节能增效的目的。     

优化生阳极生产工艺及提高预焙阳极质量的实践探讨

通过采取人员培训、石油焦混配技术模型、煅烧温度、配方优化、粉料控制技术模型、工艺参数优化等方面开展技术研究,提高了预焙阳极质量,降低了生阳极生产中吨碳沥青消耗和预焙阳极在电解生产中吨铝净耗。     

降低不溶阳极电积镍直流电耗的探讨

对影响不溶阳极电积镍直流电耗的各种因素进行了分析,降低溶液电阻、减少线路损耗可降低槽电压,而稳定阴极液pH、适当提高溶液中镍离子和H3BO3浓度对提高电流效率、降低直流电耗有利,采取相应措施后,取得了良好效果,直流电耗降低了5%,经济效益明显。     

预焙阳极铝电解槽阳极提升机构的设计研究

介绍预焙阳极铝电解槽阳极提升机构两种不同的设计结构——螺旋起重式和三角板滑道式；并从提升载荷的工况计算、三角板结构受力分析及电机功率计算等方面，重点论述了三角板滑道式提升机构。     

铝电解槽阳极电流检测方法的研究

提出一种通过测量有限长矩形导体周围磁场来计算导体内电流的方法。该方法基于毕奥—萨伐尔(Biot-Savart)定律,通过MATLAB仿真,建立了能对有限长矩形导体周围磁感应强度求精确解的三重积分模型,并拟合数据得出形状系数的简化解析式。在此基础上,提出了一种能够消除干扰磁场的方法并给出了数学表达式。最后,推导出电流计算模型。理论验证和现场数据分析表明,该方法可以实时监测阳极电流分布。     

关于阳极效应管理的探讨

对预焙槽阳极效应频繁发生的原因进行了分析，提出了对阳极效应应区别对待、合理利用，以维持槽子热平衡，防止闪烁效应过多的现象的观点。     

锌电解四元合金阳极的工业试验

介绍了株冶在锌电积过程中使用四元合金阳极的生产实践,论述了四元合金阳极在节能等方面的作用。     

阳极铜智能精炼探讨

近年来国内铜冶炼行业发展迅速,透气砖底吹、纯氧助燃、弱氧化还原等新技术在行业内得到快速推广和应用 ;铜阳极精炼炉的主要能耗指标显著改善,生产成本大幅下降。但在氧化、还原精炼的过程控制与终点判断方面,仍旧停留在依靠人工经验判断的阶段。通过建立可靠的在线数据采集与智能分析系统来实时指导精炼过程精准控制,提高工艺流程的精细化、智能化水平,必定是未来行业发展的方向。     

低砷阳极电解探索及生产实践

基于前期对复杂原料的分析及对生产实践的经验总结,改进了低砷阳极的电解工艺条件。具体改进措施：降低电流密度,调整添加剂用量和种类,改变电解槽给液方式及控制阳极装槽比例。综合来看,经过工艺改进,消除了电解过程中阳极钝化的现象,由漂浮阳极泥导致的液位线粒子基本消除,阴极铜物理外观得到改善,基本实现了低砷阳极的正常电解生产。