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内防腐涂层管道接头的连接与防护 总被引:2,自引:0,他引:2
有机涂层、无机涂层和聚合物内衬等在石油管道内防腐方面得到广泛应用,但由于现场施焊时的高温作用,会使焊缝两侧附近的防护涂层烧焦或脱落,从而失去对管道的保护作用。针对这一情况,综述了国内外对内防腐涂层管道的主要连接方式和管口连接处的保护措施,如:自动补口机法、机械连接法、内衬保护套(管)焊接法、记忆合金套法、不锈钢接头法、无内补口技术等,并简要介绍了各种方法的优缺点。 相似文献
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介绍了SL-Ⅱ型钢质管道内涂层补口机的结构、技术性能及其在埕岛天然气集输管线内补口施工中的应用。该补口机具有摄像观察功能、高效除锈功能和焊口内涂层补口功能。用于管道内防腐补口,施工质量稳定可靠,与其它管道内防腐补口方式相比,该工艺技术简单,操作方便,施工费用较低。 相似文献
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管道内防腐补口的喷涂焊接法 总被引:2,自引:0,他引:2
喷涂焊接法是管道内防腐补口的新途径,将耐腐蚀、耐高温的合金粉末喷涂在管口焊接热影响区内壁作内防腐层,管内壁其余部分仍喷涂防腐涂料,对接时用耐腐蚀材质焊材氢弧焊打底焊接,这样在管道接口处内壁便获得由合金涂层、耐腐蚀焊缝与防腐涂料涂层形成的连续、封闭的防腐层,有效地解决了管道内防腐补口的技术难题。 相似文献
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文中介绍了目前国外较先进的管道内防腐和补口技术,其中包括详细的施工方法、检测手段,并附有插图。在石油管道建设过程中,防腐系统是保证质量和使用寿命的一个重要环节。目前管道外防腐应用比较普遍,技术也比较先进,问题主要集中在管道内防腐管道内外防腐接头的补口技术上。 相似文献
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在油田开发后期,采出液具有高含水、高腐蚀特性。为了防止集输管道内壁腐蚀,减少因腐蚀泄漏造成的生产运行及环境污染事故,冀东陆上油田作业区采用了旋转气流法内涂层防腐技术。该技术可在不开挖或少开挖的情况下对已投用的管道进行除锈防腐,管道内涂层的设计使用寿命是15年,可以有效减缓管道内壁腐蚀,延长管道使用寿命;与等径压缩HDPE内衬修复技术和免补口熔结环氧粉末内防腐层技术进行应用对比表明,旋转气流法内涂层防腐技术具有施工费用低、效率高,可减少摩阻、降低能耗的特点,可为类似油田集输管道内腐蚀防治提供参考。 相似文献
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近几年,热收缩套补口技术以其简便、高效的施工特点,在国内几条大的管线上都采用过,如陕京管线、库善管线等。但它们都是用于聚乙烯防腐管道,至于用于环氧粉末防腐管道补口还不多见。标准《钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》(SY/T0315-97)也只规定了采用现场喷涂补口的技术要求。在2000年建设的镇海炼化-杭州康桥成品油管道工程中,设计采用了热收缩套用于环氧粉末防腐管道补口的施工方法。但由于国内关于这种补口的成熟工艺及检验方法尚无现成的标准可依,因此在施工初期,出现了不同程度的质量问题。为此,专门成立技术攻关小组进行攻关,摸索出了一套较好的工艺方法,解决了环氧粉末防腐管道补口施工中的质量问题。 相似文献