煤粉颗粒在垂直井筒沉降规律试验研究

根据垂直井筒煤粉沉降模型,设计了煤粉沉降试验装置,结合不同颗粒粒径和不同质量浓度下颗粒的沉降规律,利用试验得出的数据拟合出煤粉自由沉降末速公式,将试验给出的拟合公式与理论推导的沉降末速公式对比,修正了理论公式。试验结果表明,煤粉颗粒力学性能差,在垂直井筒沉降过程中易破碎,沉降时粒径会发生变化,使用砂粒的沉降公式进行研究时偏差较大。利用试验拟合的煤粉颗粒沉降公式对理论公式的系数进行了修正,修正后的公式可更好地反映煤粉颗粒在垂直井筒中的沉降规律,为新型排煤粉井下泵的设计提供依据。     

水力喷射泵专用捕捞器

针对水力喷射泵例检操作中材料消耗费用过高,操作不方便的问题,研制了水力喷射泵例检专用捕捞器。该工具在例检操作中,拔、卡泵体方便,其卡片组合设计为椭圆面,并能够退入直管段,不但能使卡泵接触面积达到最大,而且避免了划坏泵体密封件。水力喷射泵专用捕捞器已在孤岛采油厂水力喷射泵井例检中推广应用106井次,平均单井每次例检消耗材料费用由过去的523元降为213元,全年节省材料消耗费用3.286万元。     

投捞式管内安全阀在水力喷射泵采油中的应用

为了解决胜利埕岛油田SH201等稠油区块举升难的问题,研究了海上油田水力喷射泵采油工艺技术,并配套设计了投捞式管内安全阀。描述了管内安全阀在水力喷射泵采油中的安装及控制原理。现场应用情况表明,该系统应用简单、可靠,具有很高的推广应用价值。     

管网式水力喷射泵在垦西油田的应用

水力喷射泵采油工艺及其配套技术在国内已有30余年的研究和应用历史,管网式水力喷射泵系统地面结构简单,投资少,见效快,除了在普通油井中应用外,对解决高油气比、偏磨、腐蚀问题具有明显的优势,在工况环境较差的油井中,仍然可以实现长期稳定生产。由于垦西油田油气比、地层水矿化度偏高,常规机械采油往往造成抽油杆、油管、抽油泵的严重腐蚀,致使垦西油田历年躺井率居高不下,因此在垦西油田应用了管网式水力喷射泵采油工艺,取得了较好的效益。     

水力喷射泵在油气田中的应用

水力喷射泵又叫射流泵,六十年代用于采油。文章分析了美国、苏联、加拿大和我国的喷射泵发展情况,对喷射泵的优缺点及其经济效益进行了对比介绍,提出了为加快喷射泵工艺在四川有水气油的攻关应用的建议。文中对喷射泵的类型、结构和原理也作了一定介绍。     

水力喷射泵分层采油技术研究

针对层间矛盾突出的疏松砂岩油藏,为使各油层均衡生产,应进行分层防砂分层开采,为此研究了水力喷射泵分层采油技术。该技术主要由水力喷射泵采油管柱和分层防砂分层采油管柱2部分组成。分层防砂分层采油管柱分为分层防砂外管和分层采油内管2部分,防砂外管用于层间分隔;分层采油内管插入分层防砂管柱,由密封插头实现管内分隔。水力喷射泵采油管柱通过底部的密封插头与分层防砂分层采油管柱顶部的插入式悬挂封隔器相连接。该技术在现场1口井的应用中,原油产量由41.2m3/d上升到79.8m3/d,含水质量分数由88.9%下降到32%。     

孤岛油田水力喷射泵参数优化技术

在详细分析孤岛油田水力喷射泵采油效果影响因素的基础上,根据孤岛油田应用水力喷射泵井的动静态资料,结合水力喷射泵工作特性曲线,研制出孤岛油田水力喷射泵参数优化系统软件.用该软件对孤岛油田15口井进行了参数优化,实施后采油效果显著提高.     

利用水力喷射泵获得深井中最低井底压力

提高油井采收率的一个重要措施是降低油井流动压力,稳定地层压力,提高生产压差。机械采油是一项主要工艺,把井底压力降低到最低值。对深井来说,这项工作是很困难的。10多年来,水力喷射系成功地用于深井开采原油,它可用于沉没度低于10％的油井。在很多情况下,水力喷射系开采井底压力低的油井是一种合理的办法。本文介绍了水力喷射泵的工作原理、性能,并通过一系列试验数据和例子,对水力喷射泵生产系统性能和气蚀极限的计算、选用提出了计算公式和理论分析。大量的实验数据证明,喷射泵的实际应用更为广泛。     

海上油田水力喷射泵采油工艺技术

胜利浅海油田地处风暴潮多发区,开发方式采用简易卫星平台加海底管线方式,工作环境恶劣,为保证设施和人员安全,保证油田正常生产,研究设计了海上油田水力喷射泵采油工艺系统。该水力喷射泵采油系统由地面系统和井下系统2部分组成,地面系统包括动力液供给和产出液收集处理系统,井下系统包括动力液及产出液在井筒内的流动系统和喷射泵等。并针对海上油田生产条件差,安全要求高而开发了水力喷射泵井下安全生产配套技术。现场应用表明,水力喷射泵生产系统对海上油田的举升有良好的适应性,井下安全生产控制技术操作施工简单、方便、性能可靠,能满足生产要求。     

反循环平行管水力喷射冲砂泵

采用常规冲砂工艺或利用暂堵剂暂堵冲砂都无法在低压漏失井中建立有效循环,冲砂液全部漏入地层,不仅冲不出井底的砂,而且还经常发生砂卡等井下事故,为此,研制了一种反循环平行管水力喷射冲砂泵。该冲砂泵利用水力喷射泵没有运动件这一优点,依靠动力液与地层液的能量转换进行工作,动力液与混砂液沿着油管中心孔返出地面,喷射泵底端不安装封隔器,喷射泵内部装有1组喷嘴和喉管扩散器,同时实现进口、出口和吸入口有效结合,并配套双级管柱等其他工艺来实现低压漏失井的冲砂作业。现场应用表明,采用该冲砂泵可迅速彻底地排出井内砂子,提高工效1倍以上,作业一次性成功率达100%。     

水力喷射泵及其应用优势与效果

介绍了水力喷射泵的工作原理及三种地面动力与喷射泵的配套系统,其中电动潜油离心泵－喷射泵系统在同等条件下开采高粘、高凝油藏,一次性投资比电热杆低１５％ 以上,无故障工作时间一年以上;注水管网－喷射泵系统地面结构简单,投资少,见效快,对于解决注水管网地区油井的管柱偏磨、油稠、腐蚀问题具有明显的优势;磁传动多级离心泵－喷射泵系统采用了静密封,实现了无摩擦、无泄漏的动力传递,可在无人管理的条件下正常运行。井下泵的检泵周期达二年以上。喷射泵技术除了在普通采油井的生产中应用以外,在稠油井、高凝油井、低液面深井、高气油比井、斜井以及工况复杂的特殊油井中应用也获得了较好的效果。在油田地面集输泵站、注水泵站的污油、污水回收等方面,也具有独特的技术优势。实践证明,因地制宜、合理匹配是喷射泵现场应用取得良好经济效益的前提。     

防砂埋套管水力喷射泵研制

水力喷射泵具有独特的井液举升特点,适用于斜井、高温、稠油、出砂、结蜡和腐蚀等复杂情况的油井[1]。但用于携排砂生产,易发生埋封隔器造成油井大修。针对水力喷射泵应用于携砂采油存在的技术缺欠,研制了防砂埋套管水力喷射泵。分析了其它水力喷射泵的技术缺欠,提出了从套管注动力液、液力起下泵芯的技术思路,进行了泵研制和室内实验,介绍了套管水力喷射泵的结构、技术原理、技术特点及现场排砂采油应用情况。通过14井次试验表明,防砂埋套管水力喷射泵具有以下技术特点:工作特性符合普通射流泵的特性曲线、液力投捞泵芯,调整泵性能参数、可正洗井,清除油管结蜡、可随时录取油井生产流压、可有效避免地层砂埋封隔器及采油管柱等技术优点,适应含砂小于8%油井,最大排量150m3/d,泵使用寿命大于90d。     

三塘湖油田水力喷射泵排液技术研究与应用

三塘湖牛东区块水力泵排液技术满足牛东区块快速排液的需求,具有排液及时,排液能力强,工作制度可调等优点,在牛东8-10井应用取得成功,达到了预期的目的。     

水力喷射泵负压冲砂技术在锦州油田的应用

油井检泵冲砂不返是造成检泵周期短、作业返工的主要原因之一,多数井由于套变而不能采用捞砂工艺,这类井的井筒清砂成为维持生产的主要问题。水力喷射泵负压冲砂技术利用水力喷射泵强制排砂原理,采用冲砂泵车作为动力,连续冲砂。采用该技术后,动力携砂液不对井筒砂砾造成冲击,仅仅依靠负压将井筒内砂砾清出,达到清砂的目的。     

双向水力喷射泵稠油排液技术研究与应用

在水力泵排液过程中,将部分加热的（或掺入降粘剂）高压动力液引入双向水力喷射泵泵座以下甚至油层部位,与产出的稠油混合,将稠油充分降粘,有效解决了排液过程中原油进泵难的问题。通过吐哈油田稠油井英4井中成功应用,证明了该工艺技术可行,工具可靠,解决了稠油井水力喷射泵排液难题,具有很好的应用前景。     

利用水力喷射泵试产的油水计量方法探讨

水力喷射泵排液具有排液强度大、速度快等优点,且对于稠油井不受原油粘度的限制,可实现连续排液求产,求取稳定的地层产能,但该工艺自身特点使得油水计量相对复杂。克拉玛依油田在试油井应用中探索利用水力喷射泵试产的油水计量方法,取得了较好的效果。     

用于出砂井的水力喷射泵结构设计

油井出砂对地面设备和井下设备带来极大的危害。通过室内试验研究了地层砂在井筒内的流动和沉积状态,测定了不同粒径的砂粒沉降速度和一定液量下的极限携砂量。设计了应用在出砂井中的水力喷射泵采油装置,其特点是采用平行双管柱结构的水力喷射泵,合理设计泵内流道,尽可能保持液体匀速流动,适当提高液体流速,提高携砂能力。最后为防止液体停止流动导致砂堵排出管,设计了结构独特的沉砂管。     

水力喷射泵在油田开发中的应用及效果

水力喷射泵具有独特的抽油工艺特点 ,适用于稠油井、高凝油井、低液面深井、出砂井、强腐蚀油井、高温井、斜井以及特殊探井等。从井下泵、地面配套工艺和配套工具 3个方面介绍了水力喷射泵技术的发展情况 ,并对水力喷射泵在油田现场应用的几种情况做了详细介绍 ,同时指出其在应用中存在气蚀、泵效低和地面设备复杂等问题     

应用管网式水力喷射泵延长垦西油田油井免修期

水力喷射泵采油是20世纪90年代初研制成功的一种采油新工艺,1994年通过ISO9001质量体系认证,主要适用于稠油井、出砂严重及偏磨、腐蚀严重的油井。1998年3月开始在垦西油田K71断块实施该工艺,目前有管网式水力喷射泵井27口,与常规机械采油相比,垦西油田油井免修期由110d延长到350d左右。介绍了管网式水利喷射泵采油工艺及其在垦西油田的实施效果。     

应用管网式水力喷射泵延长垦西油田油井免修期

水力喷射泵采油是 2 0世纪 90年代初研制成功的一种采油新工艺 ,1994年通过ISO90 0 1质量体系认证 ,主要适用于稠油井、出砂严重及偏磨、腐蚀严重的油井。 1998年 3月开始在垦西油田K71断块实施该工艺 ,目前有管网式水力喷射泵井 2 7口 ,与常规机械采油相比 ,垦西油田油井免修期由 110d延长到 35 0d左右。介绍了管网式水利喷射泵采油工艺及其在垦西油田的实施效果。