SLG450/73拖挂连续油管作业机的研制

为满足大管径、大容量连续油管承载及运输要求,根据国内外油田用户的实际作业需求及特殊地域和环境特点,研发了SLG450/73大管径拖挂式连续油管作业设备。重点介绍了该装备的大吨位注入头、高效换装油管滚筒、动力装置与牵引车集成、注入头及鹅颈管整体举升以及液压控制系统的技术特点。该作业机注入头额定提升能力450 kN,适应连续油管直径50.8～73.0 mm,整体装备成本低,移运性能良好,操作维护简便,即将进行产品试制和油田现场工业试验。     

稠油油藏水平井泡沫酸解堵技术

为解除稠油油藏水平井钻井和生产过程中产生的近井污染、提高酸化解堵效果,开展了水平井泡沫酸解堵技术研究。以胜利油田郑411西区稠油油藏为研究对象,采用泡沫性能评价试验和近井污染物溶蚀试验筛选了泡沫酸体系配方,采用填砂管携砂试验和泡沫酸黏度试验研究了泡沫酸的携砂、悬砂性能。筛选出的泡沫酸体系发泡体积和半衰期分别为380 mL和450 s,具有很强的溶蚀能力和携砂能力;泡沫最大黏度2 629 mPa·s,砂粒在泡沫酸中的沉降速度可以忽略。该技术在郑411西区应用12井次,生产周期平均延长71 d,周期产油量增加1 080 t。研究结果表明,泡沫酸解堵技术可以有效解除稠油油藏水平井近井地带的污染,大幅提高原油产量。      

SLG地区低渗透气藏叠前地震预测技术

SLG气田是我国重要的低渗透气田,针对性的有效储层预测技术,对增储上产具有重要意义。通过对叠前地震预测方法在SLG地区的实用性进行分析,认为基于测井资料的地震岩石物理分析技术是叠前地震预测方法不可缺少的基础环节,AVO分析技术和叠前地震反演技术是地震预测技术中最为关键的技术。通过实际应用,这些技术在SLG地区取得较好的应用效果,提高气层预测的准确率。     

暂堵式筛管与非割透筛管欠平衡完井技术

为实现欠平衡完井并实现油气井长期开发,开发了暂堵式筛管欠平衡完井技术和非割透筛管欠平衡完井技术。暂堵式筛管欠平衡完井技术在入井过程中通过塞堵保持欠平衡状态,到达目的层后通过机械剪切塞堵连通产层;非割透筛管欠平衡完井技术在入井过程中通过非割透筛管保持欠平衡状态,到达目的层后通过机械胀管连通产层。室内试验表明,暂堵式筛管完井工具和非割透筛管完井工具的悬挂力均大于500 kN,可以悬挂常规筛管;15 MPa的抗外压能力能够对井壁提供有效支撑,防止地层坍塌;可避免欠平衡钻井后对储层的损害,提高油气井产能。     

胜坨油田凝胶类堵剂综合性能评价

在设计堵水调剖工艺时,应根据堵水调剖的目的,优化堵剂类型和剂量,提高针对性。通过对胜坨油田所使用的各类凝胶类堵剂的溶解、成胶、剪切恢复、封堵等性能的综合评价,建立了凝胶类堵剂的应用模式。研究表明, 对于胜坨油田中远井地带调堵,适于采用弱凝胶、有机交联、SYD,YG系列等凝胶堵剂,选择中大剂量调堵模式;对于近井地带调堵,适于采用有机交联、SYD,YG系列、木钙、F908系列等凝胶堵剂,采用小剂量模式。     

调堵工作站的研制与应用

从油田注水开发过程中暴露出水淹、水窜,油井含水上升等问题,指出调剖、堵水作业已经成为油田“控水稳油”的一项主要稳产、增产措施;进而分析了目前准东技术作业公司调堵设备的性能和在调堵工艺技术、公司发展对调堵设备新要求,指出应用调堵工作站的必要性;根据各方面的技术要求提出了研制开发调堵工作站总体设计思路,并对调堵工作站设备、监控系统的组成、原理及特点加以阐述,简要介绍了调堵工作站应用情况和使用注意事项,得出调堵工作站能够满足调堵工艺技术、QHSE管理要求,对改善提高增产增注服务市场的工艺技术具有重大意义。     

新型可溶金属孔眼暂堵球的研究及应用

孔眼暂堵工艺作为缝口暂堵工艺的一种,具有施工简单、经济、对储层伤害低等优势。文章针对现有暂堵球承压强度低、不可溶等缺点,根据微观原电池原理,在牌号为AZ33M的商用镁合金基础上通过添加Fe金属、X金属等元素,控制其加量和冶炼工艺,研制出一种抗压强度达到264～380 MPa的可溶合金材料,采用该材料加工的孔眼暂堵球抗压强度达到60～90 MPa。文章对影响该暂堵球溶解速率的各种因素进行了研究,分析得出该可溶孔眼暂堵球溶解速率随Fe金属、X金属等元素含量的升高、温度的升高、p H值降低、氯根含量的增加而加快。通过该类型暂堵球在川西中浅层气井及页岩气井9口井的现场应用证明,暂堵球施工暂堵效果良好,施工后返排畅通,溶解速度较快。     

T6井区气藏开采方案优选

为最大限度地提高SLG气田开发经济效益,利用随机模拟技术建立起精细地质模型并开展了数值模拟研究,对气田的开发方案进行全面优化,制定了SLG气田开发技术策略.通过多方案对比,确定SLG气田T6井区采用一套开发层系,直井井网衰竭式开发,井距为700×1 000 m.建天然气年产气量5×108m3井网,需钻新井73口,可稳产4年.     

数字化排水采气技术在气田的应用

随着SLG气田开发的深入,气井积液现象越来越严重,导致气井无法稳定生产,影响气田产能的发挥。针对SLG气田低产、低效井不断增加以及排水采气工作量日益加大的难题,研制出数字化注剂、数字化投棒、数字化间开三种数字化排水采气装置,利用远程控制系统实现作业参数的修改和控制。目前SLG气田共有519口气井应用数字化排水采气装置,增产气量11 550×104m3。现场应用效果表明,数字化排水采气装置成本低,投资回收快,能够提高气井产量,延长气井稳产时间,降低人工工作量及作业成本,提升气井管理水平。     

套管穿孔治理技术在八面河油田的应用

分析了八面河油田套管穿孔的多种原因;介绍了确定套管穿孔的方法,包括动态监测、封隔器找漏、填冲砂找漏和测井找漏;认为治理套管穿孔的办法有;挤堵,二次固井水泥浆封堵,高压层挤堵．使用堵剂,不拔绕丝管挤堵,补贴,下小套管,衬管固井及换套管等。实际应用表明这些方法是可行的。     

水力压裂暂堵转向栓塞体渗透率性评价装置研究

暂堵转向压裂技术已成为致密油气藏形成高导流能力复杂缝网以及老井重复改造重要增产措施之一。前人已对暂堵剂在裂缝中承压规律及铺置形态进行了研究,但对暂堵剂栓塞体渗透率性研究较少。文章自主设计和制造了一种可调缝孔的栓塞体渗透性评价装置,探究不同种类暂堵剂在封堵过程中对不同大小孔隙的封堵及承压规律;通过微观观察栓塞体形态,探究暂堵剂的运移及聚集规律,为暂堵剂性能、暂堵转向等研究提供实验参考。实验研究结果表明,良好封堵性能的暂堵栓塞体必须具有较低的渗透率,才能确保暂堵转向压裂液开启有效裂缝;组合暂堵剂与粉末暂堵剂形成了承压性能良好的暂堵栓塞体,而颗粒暂堵剂未能形成可承压的暂堵栓塞体;组合暂堵剂对中孔径模拟缝孔的封堵能力更强,而粉末暂堵剂对小孔径模拟缝孔的封堵能力更强;通过栓塞体形态观察可知组合暂堵剂聚集形态较为松散,而粉末暂堵剂聚集形态比较紧实,这是影响暂堵栓塞体形成长度主要原因。     

塔河油田水平井堵水数值模拟

针对塔河油田水平井高含水问题,结合实际资料,建立单井数值模型,利用精细油藏数值模拟技术实现水平井堵水参数分析及优化,对堵剂注入量、堵剂类型、顶替液注入量以及堵后工作制度等相关参数进行分析。结果表明：堵水效果与堵剂在平面上的展布距离相关,不能盲目增加堵剂用量以达到增油效果;4种类型堵剂中,冻胶堵剂效果最好,乳状液次之,颗粒型堵剂效果较差;其中颗粒型堵剂注入一定量的顶替液后,堵水效果明显增强;数模与油井动态数据均表明,水平井堵水再生产时,控液生产堵水效果最优。     

低渗透油田暂堵重复压裂堵剂用量优化与现场试验

暂堵重复压裂是开启天然微裂缝、提高侧向剩余油动用程度的重要手段之一。由于目前施工过程中对堵剂用量没有具体优化,多凭经验确定,往往造成暂堵升压幅度小。为了提高鄂尔多斯盆地暂堵重复压裂的可控性,针对低渗透油田天然微裂缝发育、2向水平主应力差较小的特点,在分析暂堵压裂过程中存在的突出问题后进行了暂堵剂的筛选,以减少堵剂残留给储层渗透率带来的伤害;依据巴布库克关于支撑剂在裂缝中的沉降规律,模拟暂堵重复压裂过程中人工裂缝内的暂堵压差,实现升压造侧向缝,并重新认识了暂堵压裂成败的关键影响因素和影响规律;利用三维压裂软件求取缝高、缝宽等关键参数,优化了暂堵剂的实际用量,现场试验中暂堵升压明显。该方法进一步完善了低渗透油田裂缝暂堵压裂优化设计方法,对现场施工具有一定的指导作用。     

超深水平井暂堵酸化优化设计方法研究与应用

针对海相碳酸盐岩气藏长井段水平井采用暂堵酸化优化设计难度大的问题,以提高暂堵酸化设计的针对性和措施效果为目标,按照水平段的破裂压力、地应力特征结合储层发育情况和暂堵剂的转向性能制订暂堵酸化设计路线。通过对暂堵酸化关键参数—暂堵位置与级数、酸化规模与排量、暂堵液用量与排量的优化,建立了多级暂堵酸化优化设计方法。通过室内实验获取暂堵剂转向性能参数和酸岩反应参数,结合数值模拟,对暂堵位置和级数、酸化规模和排量、暂堵液用量和排量等关键参数进行优化完善。采用此方法对YB27-3H等24口井进行了优化设计,提高了酸化针对性,措施成功率100%,增产有效率100%,取得了极好的增产效果,为元坝气田的合理、高效开发和川西海相的勘探突破提供了理论依据和技术支撑。     

油基凝胶选堵剂在吉林油田的研究应用

通过在柴油中加入两性高聚物、交联剂、Ｏ／Ｗ型表面活性剂、增稠剂等组成油基凝胶选堵剂,遇地层水或注入水形成强度很高的凝胶,该凝胶遇水愈加粘稠,强度增大;遇油愈加稀释,强度降低,实践证明可以对油井地层产生分层选择性堵水作用。本文给出了对于不同含水率地层堵剂的作用情况、堵剂中交联剂和表面活性剂的筛选、不同温度对堵剂性能的影响、堵剂的岩心封堵性能及该堵水技术在吉林油田的现场应用效果等。     

油井分层化堵技术在濮城油田的应用

濮城油田经过近20年的开发,目前已进入高含水递减期,综合含水已达92%。在PI决策技术效果逐年变差的情况下,研究并发展了油井分层堵水技术。该技术包括井温找水技术、封隔器找水技术和分层抽汲技术;使用的堵剂主要有油井水泥、DSZ-A堵剂和STP-01堵剂。分层化堵技术根据堵水类型选择两种技术:对堵上采下的油井,采用打悬空水泥塞、电缆桥塞、机械桥塞、填砂等措施;堵中间采上下的井,主要采用下部填砂、上部用封隔器分开,化堵中间层位和用98-1型跨式分层挤注管柱。通过在濮城油田的应用,说明该技术科学合理、可操作性强,值得全面推广。     

ＪＳＲ增稠堵漏技术实验研究

ＪＳＲ堵剂是油包水乳状液与膨润土、聚合物后获得的增稠软塞堵剂,室内实验结果表明,ＪＳＲ堵剂的性质及工艺特性与油包水乳状液的稳定性。膨润土、聚合物的加量以及温度等因素有关,并具有３个主要特性：１）增稠;２）塑性强度高;３）可以不起钻进行堵漏作业,这３个特性决定了该堵剂堵塞性质高,堵漏作业费用低,根据堵剂的成分和性质分析了堵漏机理,并根据漏失层特征提出了改善堵剂性质的方法。     

油溶性树脂暂堵剂室内评价技术研究

暂堵技术是在修井作业过程中保护油气层的一种有效方法。主要从油溶性树脂暂堵剂优选的室内评价入手,研究了影响地层渗透率恢复率的暂堵剂油溶率、暂堵剂颗粒粒径、地层温度、暂堵压差、暂堵时间、反排压差、重复暂堵、地层渗透率等因素,同时对有效暂堵时间、暂堵深度、暂堵强度等进行了研究,建立了一套油溶性树脂暂堵剂室内评价方法,为矿场实践提供技术指导。     

新型水溶性暂堵剂JYDⅡ的研制与应用

针对油田水井及高含水油井暂堵防漏作业的需要,研制了一种水溶性暂堵剂ＪＹＤⅡ。本文介绍其水溶性、分散性,粒径配比等性能及岩芯渗透率、暂堵剂浓度和注入量等因素对岩芯暂堵效果和暂堵强度的影响。     

高强度堵水剂裂缝细管模型堵水模拟实验

在裂缝性致密储层中,裂缝既是油流通道又是水驱窜流通道,在注水开发中由于裂缝的存在导致水驱波及效率低,从而形成无效注水开发。此外,裂缝性储层的封堵又存在大裂缝封堵效果差、有效期短等问题。鉴于此研制了水溶性酚醛树脂冻胶和单体地层聚合高强度堵剂体系,测定了堵剂在70℃下的成胶性能、稳定性以及封堵强度等。通过细管模拟裂缝研究了不同因素对堵剂突破压力的影响;通过可视化细管研究了堵剂在管中的突破方式以及影响因素。研究结果表明,水溶性酚醛树脂冻胶的突破压力随着冻胶强度的增加而增加,随着管径的增加而减小,随着注水速度的增加先减小、后增加,最后稳定;单体地层聚合堵剂的突破压力随着堵剂强度的增加而增加,随着管径的增加先增大、后减小。在可视化细管实验中,堵剂突破时并不完全沿细管中心突破,其堵剂的强度与黏附性等因素有关。