一种保健型紫菜复合饮料的研制

探讨以坛紫菜为原料开发保健型紫菜复合饮料的途径。利用单因素试验及正交试验,对紫菜酶解液的脱腥条件、复合饮料的配方以及饮料的稳定性进行优化,获得制备紫菜复合饮料的最佳工艺和关键技术。结果表明,2.0%麦芽糊精能有效脱除紫菜酶解液的腥味;紫菜酶解液与枸杞汁以3∶2(体积比)比例混合制备复合汁,复合汁含量40%、白砂糖添加量4%、柠檬酸添加量0.1%为最佳配方;使用黄原胶与CMC-Na以1∶2比例混合的复合稳定剂,饮料稳定效果较好,复合稳定剂的添加量为0.15%。理化指标检测表明该饮料碘含量为2.753 mg/L,各项安全卫生指标均符合相关标准的要求。     

紫菜琼胶酶法提取工艺研究

研究了在碱处理后增加纤维素酶水解工序,对提高末水条斑紫菜琼胶提取率的影响。确定提取琼胶的酶法生产最佳工艺条件为:相对干紫菜的纤维素酶用量为3%,酶解时间为2h,温度为40~45℃,pH值为5~6。     

琼胶寡糖的生物酶解制备工艺研究

以龙须菜为原料,以琼胶得率为指标,采用正交实验研究了液料比、水提温度、水提时间对琼胶得率的影响,得到最佳水提琼胶工艺条件;进一步以水解度为指标,采用响应曲面法研究了pH、酶解温度、底物浓度对琼胶水解度的影响,得到最优酶解工艺。结果表明,琼胶的最佳水提条件为:液料比281(v/w),水提温度120℃,水提时间90 min,在此条件下,琼胶得率为32.8%。酶解时间2h,加酶量20 U/mL条件下的最优酶解工艺为:pH6.4,酶解温度54℃,底物浓度0.6%(w/v),此时水解度为89.75%。经薄层层析分析,酶解产物为偶数新琼寡糖(DP2、4、6、8),其中主要产物为新琼四糖,为功能性琼胶寡糖的开发应用打下基础。     

复合酶法高效制备紫菜原生质体的研究

以紫菜(Porphyra yezoensis)为研究对象,通过复合酶水解获得原生质体,研究酶解温度、加酶量、酶解时间、摇床转速、盐度、复合酶中组分比例、金属离子对酶解后原生质体数的影响。在单因素试验的基础上,以原生质体数为指标,选取因子与水平进行正交实验,对酶解条件进行优化研究。结果表明,最佳酶解条件为:酶解温度28 ℃、转速125 r/min、纤维素粗酶含量3%、琼胶酶12 mL、盐度4%、酶解时间100 min。同时发现一些金属离子对原生质体制备有抑制作用。在最优酶解条件下,得到的原生质体活率较高,即1 g紫菜样品经酶解得到的原生质体活率高达(16.88±0.22)×106个/g。综上,复合酶法制备紫菜原生质体反应条件温和、成本低廉,为紫菜的遗传育种以及在水产养殖中的应用研究提供理论依据。     

凝固型紫菜酸奶的研制

研究目的在于探索具有营养保健功能的凝固型紫菜酸奶的加工工艺和配方,以紫菜、牛乳为主要原料,添加乳酸菌及白砂糖,设计单因素和正交试验。紫菜经过酶解脱腥后得到酶解液,再经复配、发酵等技术,通过感官评定、理化指标测定等方法确定最佳工艺参数。结果表明,凝固型紫菜酸奶的最佳配方为:紫菜酶解液添加量5%,菌种添加量0.25%,白砂糖添加量10%;最佳工艺参数为,发酵时间4 h,发酵温度45℃,冷藏温度4℃,冷藏时间12 h~24 h。     

响应面设计优化燕麦咖啡饮料工艺配方

以燕麦浆和咖啡液为原料,再加以辅料调配,配制一种新型适合于早餐饮用的燕麦咖啡饮料。以可溶性糖含量和感官评分为评价指标,首先通过单因素试验确定纤维素酶对燕麦浆的酶解条件,再通过单因素试验及响应面试验优化确定燕麦咖啡饮料的最佳配方。结果表明：纤维素酶酶解燕麦的条件为酶解温度65℃、酶添加量40 U/g、酶解时间60 min;燕麦咖啡饮料最佳配方为燕麦浆与咖啡液体积比5.3∶5、白砂糖添加量7.6%、乳粉添加量7.9%。在此条件下可以得到色泽均匀、甜苦味适中、伴有奶香味、具有咖啡特有风味的燕麦咖啡饮料。     

复合酶酶解条斑紫菜工艺条件及优化

条斑紫菜是一种具有很高营养价值和多种活性物质的藻类。以酶解液中游离氨基酸含量为指标,结合酶配比、酶加量、pH值、酶解温度、酶解时间等因素,确定复合酶对条斑紫菜酶解工艺,并在此基础上进行条件优化。试验结果表明,条斑紫菜酶解优化条件:复合酶配比1:3:3,复合酶加量为条斑紫菜总量的0.8%,酶解温度为45℃,酶解时间为170min,pH值为6.5。经优化后条斑紫菜酶解液中游离氨基酸含量为0.541g/100mL。     

甜玉米糖化液酶解工艺研究

对酶解甜玉米糖化液的工艺进行研究,试验以水解度(DH%)为指标确定了最佳酶解工艺参数。实验结果表明:在pH6.7、酶解温度69℃、加酶量1.2%、底物浓度10%的条件下酶解1.5h,可使水解度达到25.97%。同时酶解液经分离、脱苦、调配、灌装和灭菌等工序,可制成颜色淡黄、无异味的甜玉米饮料,是很有前景的功能性食品。     

苦荞多肽营养饮料的研究

本试验以苦荞麦为原料，采用酶解工艺将碱法浸提得到的苦荞复合蛋白水解为多肽液。并以酶解后多肽浓度和水解度为指标，确定出制各苦荞多肽液的最佳工艺条件。试验表明：通过先后加入Flavourzyme复合风味蛋白酶与Alcalase Food Grade水解蛋白酶对苦荞复合蛋白进行混合阶段水解的效果最好；并采用单因素及正交试验确定出苦荞多肽营养饮料的最佳配方。     

酶解甜玉米糖化液开发营养性饮料的研究

本文对酶法水解甜玉米糖化液制备营养性饮料的工艺进行了研究，试验以水解度(DH％)为指标确定了最佳酶解工艺参数。实验结果表明，在pH6．7，酶解温度69℃，加酶量1．2％，底物浓度10％的条件下酶解1．5h,可使水解度达到25．97％。同时酶解液经分离、脱苦、调配、灌装和灭菌等工序，可制成颜色淡黄、无异味的甜玉米饮料，是很有前景的功能性食品。