新技术在常减压蒸馏装置中的应用—板式换热器

简要介绍了板式换热器的结构,分析了板式换热器的特点,针对在常减压蒸馏装置中的应用,同管壳式换热器在传热效率及经济性做了对比.结果表明,在常减压装置中某些特定换热台位使用板式换热器代替常规管壳式换热器,既能降低设备投资,又能增加热能回收,实现节能减排.     

新技术在常减压蒸馏装置中的应用——超声波破乳

电脱盐效果好坏,不仅关系到常减压蒸馏装置能否正常运行,而且将影响整个炼厂开工周期和环境排放指标.介绍了超声波破乳的原理和特点,以及在常减压蒸馏装置中的应用.通过和破乳剂破乳进行对比,超声波破乳脱盐效果好,能够满足工艺要求,并对节能减排,降低炼厂长期投资有显著效果.     

液环真空泵在常减压蒸馏装置中的应用

通过对液环真空泵在胜利油田石油化工总厂常减压蒸馏装置抽真空系统的应用分析,介绍了液环真空泵的工作原理、改造设计方案和应用情况。使用结果表明,采用蒸汽喷射泵+液环真空泵组合抽真空工艺,能在达到同样抽真空效果的前提下,较常规全蒸汽抽真空工艺操作费用降低,节能效果明显,在环保方面也有较好的收益。     

机械抽真空系统在减压蒸馏装置中的应用

在过去与现代的减压蒸馏装置中,具备一、二、三级抽空器的蒸汽抽真空系统始终占据着主导地位。而近年,一种新型的抽真空系统——机械抽真空系统正在慢慢地改变传统的抽真空方式。相对于传统的蒸汽抽真空系统,它的出现和逐步应用将会引领一场减压蒸馏中划时代的变革,通过对这两种抽真空方法的比较,浅析两种方法在减压蒸馏装置中的应用情况。     

电机调频技术在常减压蒸馏装置上的应用

利用变频调速器控制电机和机泵的转速，用转速调节法调节液态介质的流量，实现降低电能消耗，减少生产成本，提高企业经济效益的目的。     

减压蒸馏装置抽真空系统改造

2011年6月对常减压蒸馏装置抽真空系统进行了技术改造。通过应用液环真空泵、优化工艺流程和清洗设备内部等措施,投产后抽真空系统运行情况良好,减压真空度平均提高3.2 kPa,不仅节省了蒸汽,降低能耗,而且减少了污水量,经济效益显著。     

呼石化公司常减压蒸馏装置2002年技术改造

为适应生产发展的需要，呼和浩特石化公司在2002年停工检修期间对本公司常减压蒸馏装置进行了多项技术改造，该装置开工投产后不仅长庆原油炼量顺利地达到了加工量的40％以上，而且消除了影响装置安全生产的不利因素，同时节能降耗工作成绩显著。     

蒸汽发生器在常减压装置中的应用

炼油装置对蒸汽的消耗是除了加热炉燃料油外的最大用能方式之一,炼油装置的低温余热利用是石化装置节能减排的主要工作思路,在常减压装置适当的工艺部位选择合适的热流作为热源,增加蒸汽发生器,再利用适当的低温余热提高换热终温,可替代原来的燃油蒸汽锅炉,节能减排效果显著,经济效益十分可观。     

常减压蒸馏装置检修总结

文章通过常减压蒸馏装置炉类、塔类、容器类、换热器类设备大检修过程中发现的问题及处理情况进行总结;并结合装置检修前编制检修计划、检修过程质量控制及本次检修中存在的优缺点进行了总结,为同类装置检修提供借鉴。     

常减压蒸馏装置的技术改造

介绍中国石化股份有限公司武汉分公司常减压蒸馏装置的技术改造特点及工艺流程,针对常压塔各侧线分离效果差、能耗高、产品分布不合理、轻质油收率低等问题,分别对常压系统、减压系统、电脱盐与精制系统进行改造。装置改造后,总拔出率提高了4.84%,轻油收率提高了3.59%,能耗降低了150.65MJ/t,产品分布趋于合理。     

常减压蒸馏换热网络节能优化

利用夹点技术对常减压蒸馏换热网络进行分析,优化该常减压蒸馏装置换热网络结构,最大限度的回收热量,节能效果显著。     

常减压蒸馏装置的减压深拔

结合国内外炼油厂减压蒸馏装置的现状及研究动态，对减压蒸馏深拔技术的可行性、影响因素以及提高拔出率的途径进行了系统的阐述，并提出了以后尚待研究的问题。     

减压深拔技术在常减压蒸馏装置的应用

面对原油价格越来越高和原油逐渐趋于重质化、含硫量较高的情况,如何来提高常减压蒸馏装置的拔出率是每个炼油厂需要急需解决的问题。长期以来,深拔作为常减压装置设计和生产的热门话题,受到炼油界的广泛关注。通过对减压深拔概念的阐述以及对减压深拔技术使用现状的研究,结合减压深拔技术在常减压蒸馏装置的应用,进一步的说明减压深拔技术在炼油企业的重要性。     

常减压蒸馏装置腐蚀及防护

原油中含有大量盐、含硫化合物及酸性物质,对常减压整流装置及泵等设备产生了腐蚀破坏,严重影响着原油炼制工业的正常生产。本文对常减压蒸馏装置的腐蚀情况进行了综述,分析了产生腐蚀的主要原因,及针对各种现象所做的一系列工艺防护,设备防护以及安装先进的检测设备,从而提高炼油厂的运行周期和经济效益。     

I／A S分散控制系统在常减压蒸馏装置上的应用

介绍了沈阳石蜡化工总厂常减压蒸馏装置Ｉ／Ａ Ｓ分散控制系统的硬、软件配置,主要和关键控制回路及其应用情况。     

计算机模拟技术在常减压蒸馏装置的应用进展

计算机模拟技术是工程设计、流程剖析和新工艺开发的一种有力工具,被广泛应用于各个领域,它能提高人们的工作效率和决策的科学性。综述了近年来常用的计算机模拟软件PRO/II,AspenPlus等在常减压蒸馏装置的流程模拟和换热网络优化中的应用进展。     

新技术在常减压装置中的应用——Agar电脱盐界位控制系统

电脱盐罐内油水界位的控制,对电脱盐罐的平稳运行具有重要的意义。简要介绍了Agar电脱盐罐界位控制系统结构及原理,同目前使用控制系统做了对比。结果表明,在电脱盐罐上采用Agar界位控制系统,可以优化液位控制,减少原油带水及排水含油的发生,降低污水处理的难度,有利于节能减排。     

常减压蒸馏装置的腐蚀与防护

常减压蒸馏装置的腐蚀严重制约着原油加工的效率,本文对常减压蒸馏装置的腐蚀现象进行了分析,提出操作工艺的改进、结构优化和材料升级、在线监测技术的应用等防护措施,对研究常减压蒸馏装置的腐蚀与防护有重要的指导意义。     

常减压蒸馏装置减压深拔的研究

随着社会经济的发展和科学技术的进步,越来越多的人开始研究和探讨如何发挥原油的重质化的最大效益。加之,世界经济一体化的发展趋势,能源危机和环境问题日益成为经济发展中的瓶颈,能源尤其是原油供需矛盾日益突出,原油价格的不断上涨,如何提高原油的利用率和石油开采效率与出产量,成为了科学研究领域和经济领域关注的焦点。如今中国石油炼油企业也开始日益重视原油的质量及原油的采购情况,并注重炼油工业的发展情况,如何利用高科技和先进的技术设备来炼出优质、污染少、低碳环保的能源产品,对经济的发展和人们生活水平的提高、保障生活的质量与品质有着重要的作用。装置设备是原油深度加工的基础,常减压蒸馏装置拔出率提高的效率不仅能在其装置设备中体现出来,同时也体现在下游的二次、三次加工、产品的调合和整个石化联合企业的效率上。国内外的炼油工作者和科学领域的研究者更是日益关注常减压蒸馏装置减压深拔技术的发展与使用。