杂卤石生产硫酸钾工艺研究北大核心

本文以渠县农乐杂卤石为原料,研究K2SO4的制备工艺。在反应温度70 0C,反应时间2 h的条件下,考查了不同溶浸剂和固液比对杂卤石中K+浸出率的影响。结果表明:以CaO为溶浸剂,反应温度70℃,固液比1∶4时,K+浸出率为78.8%,将浸出液进行蒸发结晶制备K2SO4,产品纯度达到94.3%。杂卤石矿焙烧后以水为溶浸剂、反应温度70℃、固液比1∶6时,K+浸出率为73.0%,在浸出液中加入KOH和K2CO3混合溶液以除去Ca2+、Mg2+等杂质,固液分离后蒸发结晶制得K2SO4产品的纯度可达99.5%。最后得出由杂卤石生产硫酸钾的工艺路线。     

杂卤石中钾的提取工艺

以四川渠县农乐杂卤石为原料，进行溶浸实验，并确定了最佳溶浸条件，实验表明，当溶浸剂质量分数为5％，固液比为1：4，在温度为40摄氏度条件下，溶浸10h，钾的浸出率可达95％以上，通过蒸发实验考察了溶浸液中钾的收率及钙，镁的去除率，并提出了从杂卤石中提取K2SO4的工艺方法，为我国深层杂卤石矿资源的开发利用提出了一条新的途径。     

杂卤石溶解动力学

杂卤石中含丰富的钾资源,由于其化学上的难溶性和埋藏较深,尚未合理开发利用.已有研究表明,杂卤石矿层具备溶浸开采的地质基本条件.矿石中钾的溶解是杂卤石资源合理利用的技术关键.利用CaCl2水溶液为溶剂,通过测定溶浸液中钾、钙离子的浓度,考察了溶浸剂浓度、矿石粒度、温度对杂卤石表观溶解动力学过程的影响.实验条件下,矿石中钾的溶解率随粒度的降低明显升高.矿石粒度在0.149～1 mm之间,钾的溶解率可达80%以上.该溶解反应为一级反应（对CaCl₂而言）.计算实验条件下溶浸过程表观动力学速率常数,得溶解反应表观活化能为8.34 kJ•mol^-1,实验结果初步表明杂卤石溶解过程受内扩散控制,溶解动力学方程符合未反应核收缩模型,实验结论对地浸法提取钾具有理论参考意义.     

杂卤石溶解行为及制备矿物复合肥可行性分析

本文以渠县农乐杂卤石为原料,通过对比实验考察了杂卤石与过磷酸钙制备复合肥的可行性。采用正交实验考察了温度、pH、固液比、P2O5与K2O质量比等因素对杂卤石和过磷酸钙混合溶浸过程的影响,结果表明:在温度为27℃,pH为7.5,杂卤石∶水=1∶10,P2O5∶K2O质量比=2∶1时,K+的浸出率最高,达到90.32%,P2O5浸出率为56.45%。     

杂卤石地浸开采实验室模拟

采用CaCl2溶液作溶浸剂,通过柱浸渗滤试验考察了矿石粒度、溶浸剂氯化钙溶液质量分数、渗滤速度、渗滤路径长度等参数对杂卤石中钾的溶出的影响.试验表明,矿石粒度的大小对体系浸出影响较大.当粒度由2～3mm增大至5～8mm时,K 的浸出率由80.19%降低至42.17%;K 的浸出事随溶浸液的渗滤速度、渗滤路径长度增加而增大;在相同的渗滤速度下,增加渗滤路径长度可提高浸出液中K 的体积质量.试验测得,K 在授出液中的最大体积质量12.1g/L.浸出过程符合金属浸出动力学模型.浸出液中K 体积质量同渗滤速度与渗滤路径长度之比呈指数关系.根据试验结果计算得到模型中相关参数:当渗滤速度由0.159 m/h提高至0.318 m/h时,浸出速率常数由0.278 h-1增大至0.6725 h-1,金属充分浸出开始到进入液所需的时间由2.333 h降为0.951h.研究结果为地浸开采埋藏较深的杂卤石提供了初步的试验基础.     

正交试验在杂卤石溶浸工艺研究中的应用

在单因素条件试验的基础上,利用L9(3^4)正交试验法对杂卤石浸出过程的优化工艺条件进行了研究。结果表明,该过程的优化工艺条件为：矿样粒度100目、浸出温度323K、溶浸剂质量分数10％、液固比10：1。而且方差分析所得的结论与极差分析所得的结论相近,说明数据波动主要是由因素水平变化引起的。     

杂卤石,一种潜在的钾肥资源

对杂卤石这种多元素的钾肥在我国的分布、开采、加工技术以及在农业上的应用等进行综述。杂卤石在我国分布广泛,储藏量大,对作物产量、品质及土壤理化性质均具有很好的影响,可视为一种潜在的钾肥资源。对其开发利用,可有效解决我国钾肥短缺问题。     

钾矿资源现状与杂卤石的开发应用分析

通过对世界钾盐资源储量及生产利用特征分析,指出中国钾盐行业亟待解决的问题以及杂卤石的应用前景。研究发现世界钾盐储量的56.98%高度集中于加拿大、俄罗斯和白俄罗斯,中国钾矿总储量丰富,但是可利用的钾不足20%,需要长期依靠进口满足内需;中国钾盐行业发展中存在可利用钾量少、国外找钾项目多处于建设阶段、钾肥生产能耗大、钾盐种类受限等问题。近年随着钾矿资源的消耗、传统化肥价格的攀升、硫肥需求量的增加,杂卤石作为一种成本低廉的缓释性多元素钾肥受到人们的关注,中国对优质杂卤石的需求量也将大幅度增加。因此,有必要进一步了解杂卤石的结构特点,加大杂卤石在农业上的应用分析并指出现有研究的不足,以实现杂卤石在中国的推广应用,缓解中国钾肥短缺的压力,实现农业的绿色发展。     

铅卤杂化钙钛矿薄膜制备工艺的研究进展

近十年来,铅卤杂化钙钛矿太阳能电池的能量转换效率快速提高,引起了人们研究铅卤杂化钙钛矿材料的热潮.铅卤杂化钙钛矿材料具有优异的光电性能,其光吸收范围宽、禁带宽度可调、载流子寿命长、电子空穴迁移率高和非辐射复合率较低,故其在发光二极管、光(辐射射线)探测器、激光器和非线性光学等光电领域中存在很高的应用潜力.由于制备高质量...     

控速分解两步转化法生产结晶硫酸钾工艺研究

研究了控速分解两步转化法生产结晶硫酸钾的工艺,以固体加料取代传统硫酸钾生产的液体加料方式,并通过控制搅拌速度及设计使用新型反应器,实施结果过程控制,达到了提高产品品质的目的;采用兑卤结晶的母液处理方式,省去强制冷冻过程,节约能耗。     

硫酸钙制取硫酸钾的实验研究

对硫酸钙和氯化钾制备硫酸钾的工艺进行了研究,得到了制备硫酸钾的工艺条件为：硫酸钙与氯化钾的配料比为1：1,NH3-H2O的浓度为35％。搅拌速度为300r／min,反应时间为1h。     

萃取法由硫酸氢钾转化制取硫酸钾的工艺研究

本文提出用叔胺Ｎ２３５作为萃取剂由硫酸氢钾直接转化制取硫酸钾的方法，并系统研究了适宜的工艺条件：有机相中叔胺浓度为１．０５ｍｏｌ／Ｌ，相比为１：１，硫酸氢钾起始浓度２０％。操作温度为１０－２５℃，硫酸胺盐采用化学法再生。     

硫酸钾生产现状与发展建议

概述了国内硫酸钾生产研究现状,结合市场需求及资源情况提出了发展硫酸钾的生产建议。     

碳酸钙基复合钛白制备研究

在CO2气体浓度和晶型控制剂H2SO4加入量不变的条件下,采用间歇鼓泡碳化法制备碳酸钙基复合钛白。研究了Ca(OH)2初始浓度、CO2气体流量的优化参数。结果表明:TiO2颗粒比较稳定地镶嵌在碳酸钙基体上,随反应时间的进行,pH值逐渐由13下降到7左右,随CO2气体流量增加,反应总时间减少;随Ca(OH)2初始浓度增加,反应总时间增加,复合钛白平均粒径增大,最佳Ca(OH)2初始浓度为10.5%~12%。     

富硫铵化工废水室温转化法提取硫酸钾肥的工艺探索

介绍一种回收富含硫铵化工废水制备硫酸钾肥的方法．对反应介质及温度等条件进行了研究。确定了以氯化钾为原料,以甲醇为助剂的工艺流程。硫铵转化完全,K2O收率在95％以上,无“三废”排放。     

由硫酸铵溶剂萃取法制备硫酸钾工艺研究

通过在反应体系中加入难溶于水的有机溶剂,对硫酸铵和氯化钾制备硫酸钾的溶剂萃取工艺进行了研究。以氧化钾收率为评价指标,确定其工艺条件为:反应时间120 m in,反应温度45℃,萃取剂用量以不超过90%(质量分数)为宜,固液比22%左右,配料比1.85左右。对硫酸钾产品进行质量分析,表明其达到农用一级品标准。     

氟石膏制硫酸钾的工艺探讨

利用氟石膏、氯化钾为原料,采用碳铵为中间体的间接法工艺制备硫酸钾,研究了影响工艺过程的因素,ＳＯ４２－和Ｋ＋的转化率均在７５％以上     

氯化镁-氢氧化钠复合添加剂制备文石型碳酸钙

采用碳化法,使用氯化镁和氢氧化钠复合添加剂,制备含文石相的沉淀碳酸钙。采用X射线衍射（XRD）、透射电镜（TEM）对产物的晶型和形貌进行表征。讨论了氢氧化钠添加比例、氢氧化钙浓度以及碳化反应温度等工艺条件对实验结果的影响,并分析了过程的反应机理。结果表明：产物中的文石相来自于碳酸钙在氢氧化镁沉淀上的异相成核和生长,方解石相来自于碳酸钙在溶液中的均相成核和生长;氢氧化钠的加入降低了溶液中碳酸钙的过饱和度,抑制了均相成核过程,降低了氯化镁的添加比例。在碳化反应温度为30 ℃、氢氧化钙浓度为1.7~ 2.0 mol/L、氢氧化钠与氯化镁物质的量比为2.6条件下,对文石型碳酸钙的生成较为有利。     

从硫酸亚铁制硫酸钾的工艺研究

以七水硫酸亚铁为原料,采用改良二步复分解法新工艺制硫酸钾。研究了各因素对工艺过程的影响。     

硫酸铝钾制备实验的改进研究

金属铝既能溶于强酸,也能直接溶于强碱,而在通常情况下,金属铝在稀硫酸中的溶解速度较慢,但本研究表明,在少量HgCl2"催化"作用下金属铝在稀硫酸中的溶解速度可得到很大程度的提高。