浅谈硫酸法钛白生产中的钛液净化

在钛白生产中,钛液的净化是十分重要的一个环节。如若净化不好,产品的纯度、白度、硬度和着色力等关键指标,均要受到极大影响。我们知道,水解产品要求偏钛酸粒度大小均匀。如净化后,大量杂质进入水解,水解的偏钛酸粒度无法保证。1 钛液的净化1.1 钛液杂质概述     

拜耳公司硫酸法钛白的无公害生产

德国拜耳公司作为世界上最大的化工公司之一，十分重视环保，经过３０年的不断开发，其钛白生产完全符合欧共体关于钛白生产的环保指令，作者介绍了硫酸法钛白的无废副生产和开发新产品概况。     

硫酸法钛白生产中酸用量探讨

阐述了硫酸法钛白生产中,酸用量对钛白粉的产量、质量和回收率的影响。讨论了总酸用量和总耗酸量的关系,确定了最佳酸用量。举例说明节约用酸的诸种方法。     

结合清洁生产谈目前硫酸法钛白生产的污染治理

结合实例说明，搞好清洁生产审计是硫酸法铁白企业削减和治理污染，提高经济效益的有效手段和途径。     

硫酸法钛白副产硫酸亚铁制取氧化铁红的研究

实验研究了以硫酸法钛白副产硫酸亚铁为原料,采用湿法工艺生产氧化铁红的方法。在优化的工艺条件下,氧化铁红产品质量达到国家标准要求。     

回转窑煅烧钛白参数优化的研究

通过实施室高温９炉模拟生产现场回转窑的燃烧钛白过程,采用均匀实验法研究了燃烧温度、烧时间、Ｋ２ＳＯ２加量和Ｈ３ＰＯ４加量的优化。探讨了煅烧过程扣热力学和动力学,以指导生产。     

化纤用钛白的制备技术研究

在硫酸法钛白生产技术的基础上,改进晶种制备和煅烧工艺以控制晶粒生长及粉体粒度。增设专门的后处理工序并采用了复合处理剂进行粉体的表面改性。小试制得了优质的化纤用钛白。产物的水分散性超过９４．５％,而粗粒子数小于１０个。经理化性能及聚酯切片的测试表明,本产物可与进口产品ＴＡ－３００相媲美。     

硫酸法生产钛白的废酸治理

介绍了硫酸法生产钛白粉过程中产生的废酸和酸性废水，采用浸没燃烧和真空浓缩将废酸浓缩；用升流式石灰石滤池中和处理废水。     

硫酸法钛白生产的可持续发展研究

通过对硫酸法钛白工业发展制约因素的分析,对硫酸法钛白生产的可持续发展进行了研究,提出了硫酸法钛白工业发展的出路。     

钛白生产工艺的改进

结合万吨级钛白生产装置,介绍了钛白生产工艺的改进。     

钛白生产过程几个工序的技术改造

比较了国内外生产的工艺差异，就硫酸亚铁的结晶，钛液浓缩，水洗工序的改造进行了探讨。在改造过程中应将技术含量与经济两者有机地结合在一起。     

增强工艺条件控制提高钛白质量

分析了影响硫酸钛白粉质量的原因,提出了增强工艺条件控制,尤其把水洗物料的铁含量降低到１００ｐｐｍ以下,能有效地提高产品质量。列举了改进后产品的质量指标。     

钠法生产漂粉精新技术研究

目前国内漂粉精生产厂家大多采用钙法生产技术,该技术产品的有效氯含量最高只能达到65％,生产过程中的三废多,且没有较好的处理方法。通过对原有钠法生产漂粉精技术进行改进,即采用了氯直供生产消毒剂技术,合理选择生产设备,确定了最佳反应条件（氯化反应温度为20—30℃）,循环利用了生产废水,使得产品有效率含量提高至65％～70％,三废排放量降低,产品的生产成本大幅度降低,市场竞争优势明显。     

采油工艺技术探讨

采油生产过程中,采取优化的采油工艺技术措施,能够开采出更多的油流,为油田生产创造价值。随着油田开发的不断深入,采油工艺技术措施也经历了多次的革新和发展,依据油田不同开发时期的特点,选择合适的采油工艺技术,达到油田开发的目标。     

浅谈陶瓷用二氧化钛的生产工艺及展方向

本文对陶瓷用二氧化钛的生产工艺流程进行了比较详细的阐述,对该产品目前的两种主要牛产方法--硫酸法和氯化法生产工艺进行了分析和介绍,为陶瓷行业的技术人员对该原材料的使用提供了一些技术参考.     

钛白生产中转窑煅烧工序节能技术的探讨

叙述转窑煅烧工序的偏钛酸脱水机的选型,窑体采用两层砖,转窑尾气副产0.6MPa(G)的蒸汽及副产热水可供水洗之用以及出窑产品余热回收等四项措施可回收总热量的43%,具有显著的节能效果。     

显微观测技术在漂粉精生产中的应用

显微观测技术可以有效地监测漂粉精生产的氯化反应进程,准确确定反应终点,从而获得较高的产率和产品质量,显微观测技术还可以用于石料活性的鉴定,简单,准确。     

丁二烯生产工艺技术探讨

丁二烯的生产工艺,可以通过乙烯的裂解装置生产的副产品中抽提得到丁二烯,也可以应用炼厂的C_4馏分脱氢得到丁二烯。不同的生产工艺具有自身的特点,在化工生产实际中,依据具体的生产优选合适的工艺技术,以获得更高的丁二烯的收率,满足化工生产的需求。     

TiO_2纳米管负载Ni-Mo加氢脱硫催化剂的生产工艺研究

采用水热合成法制备TiO2纳米管粉体。经浸渍、Ni-Mo负载等工艺研究,生产一种具有适宜孔径、比表面积和催化性能的加氢脱硫催化剂。取得了相关工艺参数,为工业化生产提供基础数据。最终确定:当焙烧温度为350℃时,得到孔径为92.4 nm,比表面积为232.2 m2/g,孔容为0.85 m L/g,金属含量为Ni O≥2.2%,Mo O3≥19.3%的加氢脱硫催化剂TNM-2。