关于回收未泥中铁的研究现状

回收赤泥中的铁是赤泥综合利用的重要课题，各国氧化铝厂及科研人员都在争相研究这一难题。文中介绍了前苏联、日本、德国、美国、匈牙利及我国关于回收赤泥中铁的研究现状。美国、日本、前苏联等国家在此方面的研究获得了专利。但由于赤泥的化学和矿物成分不同，铁含量各异，应根据赤泥的特点，采用相应的工艺对其中的铁进行回收。     

关于回收赤泥中铁的研究现状

回收赤泥中的铁是赤泥综合利用的重要课题，各国氧化铝厂及科研人员都在争相研究这一难题。文中介绍了前苏联、日本、德国、美国、匈牙利及我国关于回收赤泥中铁的研究现状。美国、日本、前苏联等国家在此方面的研究获得了专利。但由于赤泥的化学和矿物成分不同，铁含量各异，应根据赤泥的特点，采用相应的工艺对其中的铁进行回收。     

赤泥中回收稀土金属的综述

叙述了从赤泥中稀土金属回收的意义以及我国赤泥中稀土元素的赋存状况.介绍了国内外从赤泥中回收稀土元素的工艺,并对其进行了评述.针对我国山西铝厂的赤泥中含钙和钠较高的特点,提出了先焙烧,再用盐酸浸出稀土,然后在浸出液中加碱,得到钪等稀土金属氧化物沉淀,最终分离的新工艺.该工艺能有效分离稀土,易实现工业化生产,废水处理量少,不产生新的污染,符合节能和环保的要求.但是目前还停留在实验室阶段,要实现工业化生产,其经济效益如何有待于进一步的实践证明.     

赤泥综合回收利用工艺

叙述了赤泥中有价金属回收的意义及稀土元素的赋存概况,介绍了国内外从赤泥中回收有价金属和稀土元素等的工艺,并对其进行评述.同时,针对某铝厂的赤泥综合利用提出了新的工艺.     

从赤泥中综合回收有价金属工艺的研究进展

本文对国内外各种氧化铝生产方法所产生的赤泥的物质组成。即化学组成和矿物组成进行了叙述；着重综述了国内外从赤泥中综合回收各种有价金属包括铁、钍、铝、钪和其它稀土元素等的还原炼铁——炉渣浸出工艺、焙烧还原——磁选——浸出工艺、酸浸出——提取工艺及其它生产、研究工艺新进展。并对其进行了评述。     

赤泥中回收稀土金属的综述

赤泥是氧化铝工业生产过程中排出的一种固体废物，每生产1吨氧化铝，就会产出1～1．6吨赤泥。目前，国内外尚没有好的处理方法，只好筑坝堆存。赤泥中含有放射性元素和大量的碱，既损害人体健康又污染水源；此外，赤泥中还含有丰富的稀土元素。因此，从赤泥中提取稀土金属，对保护环境，特别是提高矿产资源的综合利用率有着重要的意义。 从赤泥中回收稀土金属，提取有用元素，开发高附加值产品备受重视。这不仅是实现二次冶金资源综合利用的需要，也是保护我们赖以生存的地球环境的需要，还是维护生态平衡的重要途径。[编者按]     

赤泥堆场回水处理方案的试验研究

针对赤泥堆场回水困难、堆场内积水严重的实际,本文对赤泥堆场回水处理的试验研究,采用不同的试验方法及对不同水体进行了混合后的处理方案分析,使处理后的水体能满足相关国家规范的排放要求.本次赤泥堆场回水处理方案的试验研究为实现赤泥堆场回水处理后达标排放提供了可靠的技术支持,有利于实现赤泥堆场真正的干法堆存,对保障赤泥堆场的安...     

烧结法处理赤泥回收氧化铝的研究

针对某铝厂高钙高铝拜耳法赤泥,进行了添加石灰和纯碱烧结法处理回收氧化铝的工艺条件的研究,考察了钙比,碱比,烧结温度,烧结时间对氧化铝溶出率的影响.实验结果表明,烧结法处理赤泥提取铝的最佳条件为:钙比为2.40,碱比为1.96,烧结温度为1030℃,烧结时间为40min,在最佳条件下氧化铝溶出率可达83.12%.     

磷酸锂中铁含量的测定

试样以盐酸溶解,用盐酸羟胺将Fe^3＋还原为Fe^2＋,在pH=3．5加热条件下,邻二氮菲生成红色络合物,于分光光度计波长510 nm处测定吸光度。     

拜耳法赤泥中铁的提取及残渣制备建材

以拜耳法赤泥为原料,经直接还原焙烧-磁选回收铁,磁选残渣用于生产建筑材料。该赤泥中的氧化铁含量27.93%,并以赤（褐）铁矿为主要存在状态。在探讨了焙烧温度、焙烧时间、炭粉及添加剂用量等因素对实验结果影响的基础上,得出较理想的焙烧条件。在该条件下,经磨细磁选后所得精矿中,总铁含量89.05%,金属化率96.98%,回收率81.40%,可用作海绵铁。磁选残渣掺入消石灰经压力成形、蒸汽养护,试件抗压强度可以达到24.10 MPa,可用于生产蒸养砖等建材。残渣在蒸养前后主要矿物组成由霞石转化为钙铝黄长石,热力学分析证明了在实验条件下该反应发生的可能性。     

赤泥性质判别及赤泥堆场防渗要求

本文依据赤泥、赤泥附液成份及它们的共存性,结合国家危险废物及一般工业固体废物的鉴别标准,对赤泥及其附液成份作出鉴别,并提出赤泥堆场设计应依据附液性质采取相应的环保措施。防止对地下水及土壤造成碱污染。     

选铁分砂工艺在拜耳法赤泥处理中的应用

赤泥是氧化铝生产过程中产生的最大工业废渣,给社会、环境带来了沉重的负担.针对国内氧化铝行业用矿石高铝高硅矿和低铝低硅矿,介绍了利用选铁分砂的新工艺来对两种矿石所产拜耳法赤泥进行综合回收利用的方法.     

基于直接还原熔分的高铁赤泥综合利用试验研究

采用基于直接还原熔分的珠铁工艺处理高铁赤泥,并通过热力学分析和实验室试验进行了验证,试验结果表明:对于山东茌平某铝厂产的高铁赤泥,采用无烟煤为还原剂、CaF2为添加剂,用高温硅钼炉模拟转底炉,当赤泥与煤粉的配合比分别为85.6％和14.4％、添加剂为赤泥和煤粉总量的2％时,含碳球团在1400℃焙烧12min可实现渣铁分离,所得珠铁和渣可分别用作钢铁冶金和浸出钪的原料.     

降低拜耳法赤泥含水率的工业实践

中国铝业重庆分公司氧化铝生产自试生产以来,生产系统存在的主要问题:矿石A/S偏低;烧结法粗液浓度偏低;烧结法入窑生料浆水分偏高.针对问题采取的主要对策措施:一是增建拜耳法赤泥浆液旋流器分级流程;二是增加拜耳法赤泥过滤流程.并对选用的设备进行充分试验论证.项目实施后,达到预期效果.     

利用赤泥去除水中污染物的研究进展

赤泥作为一种大宗矿业固体废弃物,含有丰富的金属氧化物/金属氢氧化物,同时具有丰富的孔隙结构和较高的比表面积.经过简单改性处理后,可以作为一种低成本的水处理材料有效地去除水体中的污染物,同时实现以废治废的目的,具有良好应用前景.近些年来,利用赤泥去除水中污染物的研究受到了广泛关注,本文分析了赤泥的来源、组成和性质,介绍了...     

赤泥综合利用技术研究

根据赤泥中各金属离子化学活性的不同,分别用不同浓度、不同种类的酸对赤泥进行分步浸出,使赤泥中的各金属离子得到初步分离。再分别对浸出液进行处理以得到氧化钪、氧化钛等产品,其纯度分别在97%和95%以上。三次酸浸赤泥渣可以配料生产高标号水泥,实现了赤泥综合利用的目的。     

氧化铝生产副产物赤泥减排途径的探讨和应用

结合中国铝业山东分公司第二氧化铝厂10余年的探索和实残,用烧结法消化拜耳法赤泥.从而降低拜耳法赤泥外排量、稀释液旋流分组除砂、稀释液分组沉降槽底流除砂、赤泥磁选铁矿砂、三水铝石矿洗矿试验、两段溶出新工艺的设想,以及拜耳法赤泥加石灰强化脱碱等多方面展开综合论证,总结并提出了氧化铝行业实现赤泥减排切实有效的多种途径.